一种自动释压双驱动真空压缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及真空设备技术领域，公开了一种自动释压双驱动真空压缩设备，包括主机壳体，主机壳体内设置有第一真空泵、第二真空泵和至少一台用于驱动第一真空泵和第二真空泵的电机，第一真空泵设置有进气口a和出气口a，第二真空泵设置有进气口b和出气口b，所述出气口a与进气口b通过中继管路连通，所述管路设置有释压阀；由于本设备采用了双驱动真空泵装置，因此，可避免所有气流均通过第二真空泵而引起真空泵反推电机发电的现象，使控制装置中的变频器更加稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动释压双驱动真空压缩设备
本技术涉及真空压缩
，尤其涉及一种自动释压双驱动真空压缩设备。
技术介绍
在真空压缩领域中，利用电机带动真空泵进行抽真空作业应用相当广泛，现有的抽真空设备大多采用一个电机带动真空泵进行抽取空气从而形成真空，同时，现有的设备中，也还采用了两级抽真空的技术，这种设备可相对于单级抽真空技术来说具有更好的抽真空效率，现有的两级真空泵通常是先用利一级大容积真空泵进行压缩，然后再利用二级小容积真空泵进行压缩，在大多数情况下，这种二级压缩结构都能满足抽真空的需求。但，此类真空压缩设备在工作时，由于使用环境的真空负压需求会发生较大的变化，特别是在开机阶段或其他偶发因素下，当一级真空泵高负荷抽吸时，其产生的过量压缩气会推动二级真空泵转速大于电机驱动的转速，形成反向发电现象，容易对变频器形成控制故障，有鉴于此，专利技术人作出了新的专利技术创造。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种自动释压双驱动真空压缩设备，从而应对实际使用环境中的不同真空值变化环境，降低变频器的控制故障。为实现上述目的，本技术的一种自动释压双驱动真空压缩设备，包括主机壳体，主机壳体内设置有第一真空泵、第二真空泵和至少一台用于驱动第一真空泵和第二真空泵的电机，第一真空泵设置有进气口a和出气口a，第二真空泵设置有进气口b和出气口b，所述出气口a与进气口b通过中继管路连通，所述管路设置有释压阀，所述进气口a连接有进气管道，所述出气口b连接有出气管；还包括控制装置，所述控制装置控制电机，所述控制装置包括显示控制屏。进一步的，所述中继管路连接有旁通管，所述释压阀设置于旁通管，且通过延伸管与出气管连接。进一步的，所述电机同时驱动第一真空泵和第二真空泵。进一步的，所述电机设置有两台为第一电机、第二电机，分别驱动第一真空泵和第二真空泵。优选的，所述第二真空泵的上方设置有第一基座，第一电机设置于第一基座，第二电机所述的上方设置有第二基座，第一真空泵设置有第二基座。优选的，所述出气口a设置于第一真空泵的下表面，进气口b设置于第二真空泵的上表面。进一步的，进气管道设置有第一传感器，所述出气口a设置有第二传感器。进一步的，所述出气管连接有消音器，所述消音器包括装置外壳，还包括设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有混凝土层，所述消声内壳设置有一级消声腔体和与一级消声腔体相通的二级消声腔体，一级消声腔体设置有噪声反射装置，所述二级消声腔体设置有多个滤声筒，气液噪声从一级消声腔体传输至二级消声腔体，所述二级消声腔体设置有第一滤水管；所述装置外壳的顶部设置有与二级消声腔体相通的导气管，所述装置外壳的底部设置有与位于一级消声腔体相通的进气管和排水管。优选的，所述噪声反射装置包括第一反射瓦和第二反射瓦，所述第一反射瓦的凹面正对进气管且两侧预留有气隙，所述第二反射瓦与第一反射瓦对称设置。有益效果：与现有技术相比，本技术的一种自动释压双驱动真空压缩设备，包括主机壳体，主机壳体内设置有第一真空泵、第二真空泵和至少一台用于驱动第一真空泵和第二真空泵的电机，第一真空泵设置有进气口a和出气口a，第二真空泵设置有进气口b和出气口b，所述出气口a与进气口b通过中继管路连通，所述管路设置有释压阀；由于本设备采用了双驱动真空泵装置，因此，在第一真空泵大流量抽取真空时，可以利用释压阀对第一真空泵的压缩气体进行释压，从而可以在短时间内利用第一真空泵的大流量抽吸快速实现负压状态，进而避免了所有气流均通过第二真空泵而引起真空泵反推电机发电的现象，使控制装置中的变频器更加稳定运行。附图说明图1为技术设备的整装图。图2为本技术主机的结构示意图。图3为本技术主机的另一视角结构示意图。图4为本技术消音器的立体图。图5为本技术消音器的剖视图。图6为本技术反射瓦的立体图。附图标记包括：主机壳体--1，第一真空泵--21，进气口a--211,出气口a--212,第二真空泵--22，进气口b--221,出气口b--222,中继管路--23，释压阀--24，出气管--25，旁通管--261，延伸管--262，消音器--3，装置外壳--31，进气管--311，排水管--312，导气管--313，第二滤水管--314，消声内壳--32，混凝土层--321，一级消声腔体--33，二级消声腔体--34，第一滤水管--341，噪声反射装置--35，第一反射瓦--351，第二反射瓦--352，缺口--353，滤声筒--36，三级消声腔体--37，转换腔a--381，转换腔b--382，末级消音器--39，消音外壳--391，排气口--392，第一消声板--393，第二消声板--394，第一电机--41，第二电机--42，第一基座--51，第二基座--52。具体实施方式下面结合附图1至6对本技术进行详细的说明。本真空压缩设备主要应用于需要大量真空吸附的领域，例如造纸、纸浆成型、清洁吸附等，本专利技术的一种自动释压双驱动真空压缩设备，包括主机壳体1，主机壳体1内设置有第一真空泵21、第二真空泵22和至少一台用于驱动第一真空泵21和第二真空泵22的电机，第一真空泵21设置有进气口a211和出气口a212，第二真空泵22设置有进气口b221和出气口b222，所述出气口a212与进气口b221通过中继管路23连通，所述管路设置有释压阀24，所述进气口a211连接有进气管道，所述出气口b222连接有出气管25；还包括控制装置，所述控制装置控制电机，所述控制装置包括显示控制屏。其中，第一真空泵21为大容积真空泵，第二真空泵22为小容积真空泵，当设备刚开机时，其吸附的管路全部为正压环境，此时，第一真空泵21通常为全负荷运行，而此时的气流压缩只能实现部分压缩，即依然会有大容量的气流，无法由第二真空泵22进行主动压缩，而大量的气流利用气压作用，可自动推开释压阀24，直接排放释压，当第一真空泵21抽吸的气流量降低时，中继管路23中的压缩降低，此时，释压阀24关闭，由第二真空泵22进行进一步抽吸压缩，这样，不但平衡了两台真空泵的压缩衔接，而且可以防止因大气流推动第二真空泵22以超出电机转速的反向发电现象，保护控制装置的变频器不被损坏。其中释压阀24可以为普通压力阀，也可以选择电磁释压阀，以便可以进行自动控制。在本技术方案中，所述中继管路23连接有旁通管261，所述释压阀24设置于旁通管261，且通过延伸管262与出气管25连接。利用旁通管261，可以将气流引导直接排汇入出气管25中，有利于噪声的处理。在本实施例方案中，所述电机同时驱动第一真空泵21和第二真空泵22。主要利用带轮的大小实现不同大小真空泵的驱动。当然，也可以另一实施方式，即所述电机设置有两台为第一电机41、第二电机42，分别驱动第一真空泵21和第二真空泵22。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动释压双驱动真空压缩设备，包括主机壳体，主机壳体内设置有第一真空泵、第二真空泵和至少一台用于驱动第一真空泵和第二真空泵的电机，其特征在于：第一真空泵设置有进气口a和出气口a，第二真空泵设置有进气口b和出气口b，所述出气口a与进气口b通过中继管路连通，所述管路设置有释压阀，所述进气口a连接有进气管道，所述出气口b连接有出气管；/n还包括控制装置，所述控制装置控制电机，所述控制装置包括显示控制屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动释压双驱动真空压缩设备，包括主机壳体，主机壳体内设置有第一真空泵、第二真空泵和至少一台用于驱动第一真空泵和第二真空泵的电机，其特征在于：第一真空泵设置有进气口a和出气口a，第二真空泵设置有进气口b和出气口b，所述出气口a与进气口b通过中继管路连通，所述管路设置有释压阀，所述进气口a连接有进气管道，所述出气口b连接有出气管；
还包括控制装置，所述控制装置控制电机，所述控制装置包括显示控制屏。


2.根据权利要求1所述的一种自动释压双驱动真空压缩设备，其特征在于：所述中继管路连接有旁通管，所述释压阀设置于旁通管，且通过延伸管与出气管连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动释压双驱动真空压缩设备，其特征在于：所述电机同时驱动第一真空泵和第二真空泵。


4.根据权利要求1所述的一种自动释压双驱动真空压缩设备，其特征在于：所述电机设置有两台为第一电机、第二电机，分别驱动第一真空泵和第二真空泵。


5.根据权利要求4所述的一种自动释压双驱动真空压缩设备，其特征在于：所述第二真空泵的上方设置有第一基座，第一电机设置于第一基座，第二电机所述的上方设置有第二基座，第一真空泵设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建桥，梁汝明，
申请(专利权)人：东莞市基富真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44