一种气泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种气泵，包括泵体、马达以及行星减速箱，所述泵体内设有气腔，所述气腔上设有与外界连通的进气口和出气口，所述进气口和出气口内分别设有第一单向进气阀和第一单向出气阀，所述气腔内设有活塞，所述活塞通过马达驱动，所述活塞上设有与气腔连通的通气孔，所述通气孔内设有第二单向进气阀或第二单向出气阀。本实用新型专利技术可设置更大的气缸和活塞，增大单位时间的排气量，提高工作效率，还可以将活塞与活塞缸摩擦产生的热量通过空气流动带离泵外，并吹散了偏心轮与活塞连杆高速旋转摩擦产生的热量，加快热量的散失，同时，提高极限真空度，工作电流小，可长时间工作，工作效率高，安全性和可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵
本技术涉及泵
，具体涉及一种气泵。
技术介绍
气泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。现有的气泵在工作过程中，活塞只能通过活塞缸上的进气口或排气口进行吸气或排气，以及马达采用直推的结构，这样的气泵存在极限真空度低，工作电流大，马达容易发热，不能长时间工作，工作效率低、安全性和可靠性低等缺点。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种气泵，其能提高极限真空度，工作电流小，马达不易发热，可长时间工作，工作效率高，安全性和可靠性高。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种气泵，包括泵体和马达，所述泵体内设有气腔，所述气腔上设有与外界连通的进气口和出气口，所述进气口和出气口内分别设有第一单向进气阀和第一单向出气阀，所述气腔内设有活塞，所述活塞通过马达驱动，所述活塞上设有与气腔连通的通气孔，所述通气孔内设有第二单向进气阀或第二单向出气阀。作为一种优选方案，所述活塞包括活塞头和活塞连杆，所述活塞头上设有活塞环，所述活塞头的侧壁面设有用于容纳活塞环的环形凹槽。作为一种优选方案，所述环形凹槽的深度自上往下逐渐减小。作为一种优选方案，所述环形凹槽的深度自上往下逐渐增大。作为一种优选方案，所述活塞头包括活塞碗和设于活塞碗内的活塞垫，所述通气孔贯穿活塞碗和活塞垫。作为一种优选方案，还包括行星减速箱，所述马达通过行星减速箱控制活塞活动，所述行星减速箱包括齿轮座、齿轮盖和偏心轮，所述齿轮座上设有内齿圈，所述偏心轮上设有多个行星齿轮，多个行星齿轮的外侧均与内齿圈啮合连接，所述马达的驱动轴上设有太阳轮，多个行星齿轮的内侧均与太阳轮啮合连接。作为一种优选方案，所述偏心轮的一端设有行星架，多个所述行星齿轮环形分布与行星架上，所述偏心轮的另一端设有转轴，所述齿轮盖上设有与转轴对应的轴套。作为一种优选方案，所述行星架靠近偏心轮的一端设有叶片。作为一种优选方案，所述活塞连杆远离活塞头的一端设有与偏心轮对应的连接环。作为一种优选方案，所述泵体内设有活塞缸，所述气腔设于活塞缸内，所述活塞缸的下端设有底座，所述进气口和出气口均设于底座上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在活塞头上设置通气孔，在通气孔内设置第二单向进气阀或第二单向出气阀，以及在活塞头上设置活塞环和设置用于容纳活塞环的环形凹槽，环形凹槽的深度自上往下逐渐减小或自上往下逐渐增大，作为真空泵使用时，气腔内的空气可以从出气口、通气孔以及活塞环与活塞缸内壁之间的间隙排出，作为充气泵使用时，气腔内的空气可以从进气口、通气孔以及活塞环与活塞缸内壁之间的间隙进入气腔，从而加快真空泵的排气速度或者充气泵的吸气速度，避免因出气口或进气口堵塞而造成马达堵转的危险，提高安全性和稳定性，同时可设置更大的气缸和活塞，增大单位时间的排气量，提高工作效率，此外，还可以将活塞与活塞缸摩擦产生的热量通过空气流动带离泵外，并吹散了偏心轮与活塞连杆高速旋转摩擦产生的热量，加快热量的散失，以保证产品的长时间稳定运行；2、通过设置行星减速箱，增大输出扭矩，减少马达的负载，从而减小马达的工作电流，同时增大活塞连杆对活塞的拉力，提高极限真空度；3、通过在偏心轮上设置叶片，叶片在旋转过程中产生的风具有散热效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构示意图；图2是本技术之实施例的分解结构示意图；图3是本技术之实施例作为真空泵的活塞和活塞缸的剖视图；图4是本技术之实施例作为充气泵的活塞和活塞缸的剖视图。附图标识说明：10-泵体；20-马达；21-太阳轮；30-活塞碗；301-通气孔；31-活塞连杆；32-活塞缸；321-气腔；33-活塞环；34-活塞垫；35-第二单向出气阀；36-底座；361-出气口；362-进气口；37-第一单向进气阀；38-第一单向出气阀；39-环形凹槽；40-齿轮座；41-内齿圈；42-行星齿轮；43-行星架；431-叶片；44-偏心轮；441-转轴；45-齿轮盖；451-上盖；452-通风孔；46-轴套；50-第二单向进气阀；h-深度。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种气泵，包括泵体10、马达20以及行星减速箱，所述泵体10内设有气腔321，所述气腔321上设有与外界连通的进气口362和出气口361，所述进气口362和出气口361内分别设有第一单向进气阀37和第一单向出气阀38，所述泵体10内设有活塞缸32，所述气腔321设于活塞缸32内，所述活塞缸32的下端设有底座36，所述进气口362和出气口361均设于底座36上，所述气腔321内设有活塞，所述活塞通过马达20驱动，所述活塞上设有与气腔321连通的通气孔301，所述通气孔301设有四个，所述通气孔301内设有第二单向进气阀50或第二单向出气阀35，所述马达20通过行星减速箱控制活塞活动，所述行星减速箱包括齿轮座40、齿轮盖45和偏心轮44，所述齿轮座40上设有内齿圈41，所述偏心轮44上设有多个行星齿轮42，多个行星齿轮42的外侧均与内齿圈41啮合连接，所述马达20的驱动轴上设有太阳轮21，多个行星齿轮42的内侧均与太阳轮21啮合连接，所述马达20的驱动轴的轴线方向与活塞头的运动方向垂直，所述齿轮盖45的外表面设有多个通风孔452，所述齿轮盖45的底部设有上盖451，所述上盖451挡于泵体10的上端，所述活塞连杆31远离活塞头的一端设有与偏心轮44对应的连接环，所述偏心轮44的一端设有行星架43，多个所述行星齿轮42环形分布与行星架43上，所述偏心轮44的另一端设有转轴441，所述齿轮盖45上设有与转轴441对应的轴套46，所述偏心轮44与行星架43偏心设置，所述偏心轮44与定位轴同轴设置，所述转轴441、偏心轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泵，其特征在于，包括泵体和马达，所述泵体内设有气腔，所述气腔上设有与外界连通的进气口和出气口，所述进气口和出气口内分别设有第一单向进气阀和第一单向出气阀，所述气腔内设有活塞，所述活塞通过马达驱动，所述活塞上设有与气腔连通的通气孔，所述通气孔内设有第二单向进气阀或第二单向出气阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泵，其特征在于，包括泵体和马达，所述泵体内设有气腔，所述气腔上设有与外界连通的进气口和出气口，所述进气口和出气口内分别设有第一单向进气阀和第一单向出气阀，所述气腔内设有活塞，所述活塞通过马达驱动，所述活塞上设有与气腔连通的通气孔，所述通气孔内设有第二单向进气阀或第二单向出气阀。


2.根据权利要求1所述的一种气泵，其特征在于，所述活塞包括活塞头和活塞连杆，所述活塞头上设有活塞环，所述活塞头的侧壁面设有用于容纳活塞环的环形凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于，所述环形凹槽的深度自上往下逐渐减小。


4.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于，所述环形凹槽的深度自上往下逐渐增大。


5.根据权利要求2所述的一种气泵，其特征在于，所述活塞头包括活塞碗和设于活塞碗内的活塞垫，所述通气孔贯穿活塞碗和活塞垫。


6.根据权利要求2所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玲，李中华，
申请(专利权)人：东莞市鑫禧塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44