一种四缸真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空部件技术领域，尤其是指一种四缸真空泵，包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，双头电机装设于壳体内，两个传动件分别设置于双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连两个气泵，每个气泵均设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处设于双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的非中心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于控制气泵的开闭。本实用新型专利技术通过双头电机带动传动件进行转动，从而通过传动件来控制气泵进行抽气或者排气；在每个气泵分别设置有抽气口和排气口，从而让工作人员根据需要来把各气泵进行连接，能够有效增加力压和工作速率。

A four cylinder vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种四缸真空泵
本技术涉及真空部件
，尤其是指一种四缸真空泵。
技术介绍
目前的小型真空机所采用的真空泵，具有以下不足：抽气的速率低和力压不够，从而导致抽真空的效果不够，严重影响了真空机的的工作效率。而市面上针对这一情况，采用了两泵串联或者并联的方式来解决，但是经使用后，串联的方式力压足够但是速率不足，而并联的方式则是速率足够且力压不足。即目前市面上还没有一款真空泵能够在不过多增大体积的前提下，同时增加力压和速率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种四缸真空泵，能够在不过多增大体积的前提下，同时增加力压和速率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种四缸真空泵，包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，所述双头电机装设于所述壳体内，两个传动件分别设置于所述双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连接两个气泵，每个气泵分别设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处装设于所述双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的非中心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。进一步的，气泵包括缸体、活塞以及连杆，缸体设置于所述壳体，连杆的一端装设于传动部，活塞连接于连杆的另一端，活塞滑动设置于缸体内并与缸体的内侧壁抵触，单向气阀设置于缸体的远离连杆的一端。更进一步的，传动部的侧壁设置有定位部，连杆套设于定位部，连杆与定位部过盈配合。优选的，沿着定位部的长度方向，定位部的外侧壁间隔设置有若干个加强筋。进一步的，单向气阀包括阀门、底盖以及止气垫，底盖装设于缸体，阀门设置于底盖内并位于底盖与活塞之间，止气垫设置于阀门，止气垫用于控制抽气口或排气口的开闭。更进一步的，底盖设置有抽气管和出气管，抽气管与抽气口连通，出气管与排气口连通。进一步的，转动部自安装有传动部的一侧向另一侧厚度逐渐减小。进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳扣合。更进一步的，所述上壳和所述下壳分别设置有透气孔，透气孔用于与外界导通对所述双头电机进行散热。进一步的，所述壳体设置有消声器，所述消声器用于消除双头电机在工作过程中所发出的噪音。本技术的有益效果：本技术通过双头电机带动传动件进行转动，从而通过传动件来控制气泵进行抽气或者排气；在每个气泵分别设置有抽气口和排气口，从而让工作人员根据需要来把各气泵进行连接，能够有效增加力压和工作速率。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的传动件的示意图。图4为本技术的气泵和气阀的分解示意图。附图标记：1—壳体，2—双头电机，3—传动件，4—气泵，5—单向气阀，6—消声器，11—上壳，12—下壳，13—透气孔，31—转动部，32—传动部，33—定位部，41—抽气口，42—排气口，43—缸体，44—活塞，45—连杆，51—阀门，52—底盖，53—止气垫，331—加强筋，521—抽气管，522—出气管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术提供的一种四缸真空泵，包括壳体1、双头电机2、两个传动件3以及四个气泵4，所述双头电机2装设于所述壳体1内，两个传动件3分别设置于所述双头电机2的输出轴两端，每个传动件3分别连接两个气泵4，每个气泵4分别设置有抽气口41和排气口42，每个气泵4分别连接有单向气阀5，传动件3包括转动部31和传动部32，转动部31的中心处装设于所述双头电机2的输出轴，传动部32设置于转动部31的其中一端面的非中心位置，转动部31与传动部32一体成型，传动部32用于随转动部31转动而控制气泵4的开闭。本技术通过把传动部32和转动部31一体成型，有效提升了转动部31和传动部32之间连接的稳定性，即当转动部31随着双头电机2一并转动时，传动部32必然不会在久动以后发生脱离，从而提升了传动件3的稳定性。如图3和4所示，在本实施例中，气泵4包括缸体43、活塞44以及连杆45，缸体43设置于所述壳体1，连杆45的一端装设于传动部32，活塞44连接于连杆45的另一端，活塞44滑动设置于缸体43内并与缸体43的内侧壁抵触，单向气阀5设置于缸体43的远离连杆45的一端。即在双头电机2工作时，传动件3随着双头电机2转动，会带动连杆45进行前后的往复运动，若气泵4用于排气，则单向气阀5会堵住抽气口41，即在连杆45带动活塞44往退出缸体43的方向运动时，气体无法自抽气口41进入缸体43内，而当连杆45带动活塞44往进入缸体43的方向运动时，活塞44会把气体压至从排气口42排出；而气泵4抽气的原理与气泵4排气的原理大致一致，不同之处仅仅为单向气阀5的设置位置，在此不再赘述。具体的，传动部32的侧壁设置有定位部33，连杆45套设于定位部33，连杆45与定位部33过盈配合。通过定位部33的设置，保证了连杆45在随着传动件3动作时不会因受力问题而发生松动，保证了本技术工作的稳定性。优选的，沿着定位部33的长度方向，定位部33的外侧壁间隔设置有若干个加强筋331。即通过加强件与连杆45抵触，使得连杆45与定位部33之间固定连接的稳定性更好。在本实施例中，单向气阀5包括阀门51、底盖52以及止气垫53，底盖52装设于缸体43，阀门51设置于底盖52内并位于底盖52与活塞44之间，止气垫53设置于阀门51，止气垫53用于控制抽气口41或排气口的开闭。具体的，底盖52设置有抽气管521和出气管522，抽气管521与抽气口41连通，出气管522与排气口42连通。止气垫53用于根据需要，挡止在抽气口41与抽气管521之间或者挡止在排气口42与出气管522之间，从而实现了气泵4只进行抽气或者排气的动作。在本实施例中，转动部31自安装有传动部32的一侧向另一侧厚度逐渐减小，用于保持传动件3两侧的重量大致相等，使得传动件3转动时的速率更加均匀。在本实施例中，所述壳体1包括上壳11和下壳12，所述上壳11扣合于所述下壳12；具体的所述上壳11和所述下壳12分别设置有透气孔13，透气孔13用于与外界导通，方便双头电机2产生的高温从透气孔13排出壳体1，保证了壳体1内部的温度不会过高，从而避免双头电机2在高温下工作而影响了使用寿命。在本实施例中，所述壳体1设置有消声器6，用于消除双头电机2在工作过程中所发出的噪音，避免造成噪音污染。本技术的工作原理：当双头电机2转动时，带动两端的传动件3发生转动，从而由传动件3带动连杆45进行往复运动，从而带动活塞44不断地往复运动；而根据气泵4是抽气或者排气的，对应把止气垫53设置于排气口42处或者抽气口41处进行封闭。由于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四缸真空泵，包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，所述双头电机装设于所述壳体内，两个传动件分别设置于所述双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连接两个气泵，每个气泵分别设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，其特征在于：传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处装设于所述双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的非中心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种四缸真空泵，包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，所述双头电机装设于所述壳体内，两个传动件分别设置于所述双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连接两个气泵，每个气泵分别设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，其特征在于：传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处装设于所述双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的非中心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。


2.根据权利要求1所述的四缸真空泵，其特征在于：气泵包括缸体、活塞以及连杆，缸体设置于所述壳体，连杆的一端装设于传动部，活塞连接于连杆的另一端，活塞滑动设置于缸体内并与缸体的内侧壁抵触，单向气阀设置于缸体的远离连杆的一端。


3.根据权利要求2所述的四缸真空泵，其特征在于：传动部的侧壁设置有定位部，连杆套设于定位部，连杆与定位部过盈配合。


4.根据权利要求3所述的四缸真空泵，其特征在于：沿着定位部的长度方向，定位部的外侧壁间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金华，
申请(专利权)人：东莞市伊米利雅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44