一种八缸真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空部件技术领域，尤其是指一种八缸真空泵，包括基座以及架设于所述基座的两组真空单元，两组所述真空单元通过支架叠设于所述基座上，所述真空单元包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，所述双头电机装设于所述壳体内，两个传动件分别设置于所述双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连接两个气泵，每个气泵分别设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处装设于所述双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的非中心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。

【技术实现步骤摘要】
一种八缸真空泵


[0001]本技术涉及真空部件
，尤其是指一种八缸真空泵。

技术介绍

[0002]目前小型真空封口机中所采用的真空泵，具有以下不足：抽气的速率低和力压不够，从而导致抽真空的效果不够，严重影响了真空封口机的工作效率。而市面上针对这一情况，采用了两泵串联或者并联的方式来解决，但是经使用后，串联的方式力压足够但是速率不足，而并联的方式则是速率足够且力压不足。即目前市面上还没有一款真空泵能够在不过多增大体积的前提下，同时增加力压和速率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种八缸真空泵，能够在不过多增大体积的前提下，同时增加力压和速率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种八缸真空泵，包括基座以及架设于所述基座的两组真空单元，两组所述真空单元通过支架叠设于所述基座上，所述真空单元包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，所述双头电机装设于所述壳体内，两个传动件分别设置于所述双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连接两个气泵，每个气泵分别设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，所述单向气阀用于控制抽气口或排气口的启闭，传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处装设于所述双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的偏心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。
[0006]进一步的，气泵包括缸体、活塞以及连杆，缸体设置于所述壳体，连杆的一端装设于传动部，活塞连接于连杆的另一端，活塞滑动设置于缸体内并与缸体的内侧壁抵触，单向气阀设置于缸体的远离连杆的一端，所述抽气口和排气口均设置于缸体。
[0007]更进一步的，传动部的侧壁设置有定位部，连杆套设于定位部，连杆与定位部过盈配合。
[0008]优选的，沿着定位部的长度方向，定位部的外侧壁间隔设置有若干个加强筋。
[0009]进一步的，单向气阀包括阀门、底盖以及止气垫，底盖装设于缸体，阀门设置于底盖内并位于底盖与缸体之间，止气垫设置于阀门，止气垫用于控制抽气口或排气口的开闭。
[0010]更进一步的，底盖设置有抽气管和出气管，抽气管与抽气口连通，出气管与排气口连通。
[0011]进一步的，转动部自安装有传动部的一侧向另一侧厚度逐渐增大。
[0012]进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳扣合。
[0013]更进一步的，所述上壳和所述下壳分别设置有透气孔，透气孔用于与外界导通对所述双头电机进行散热。
[0014]进一步的，所述壳体设置有消声器，所述消声器用于消除双头电机在工作过程中所发出的噪音。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过双头电机带动传动件进行转动，从而通过传动件来控制气泵进行抽气或者排气；在每个气泵分别设置有抽气口和排气口，从而让工作人员根据需要来把各气泵进行连接，能够有效增加力压和工作速率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中的示意图；
[0017]图2为本技术实施例中真空单元的示意图；
[0018]图3为本技术实施例中真空单元的分解示意图；
[0019]图4为本技术实施例真空单元中的传动件的示意图；
[0020]图5为本技术实施例真空单元中的气泵和气阀的分解示意图。
[0021]附图标记：1—基座，2—真空单元，21—壳体，22—双头电机，23—传动件，24—气泵，25—单向气阀，26—消声器，211—上壳，212—下壳，213—透气孔，231—转动部，232—传动部，233—定位部，241—抽气口，242—排气口，243—缸体，244—活塞，245—连杆，251—阀门，252—底盖，253—止气垫，2331—加强筋，2521—抽气管，2522—出气管，3—支架。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]实施例
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种八缸真空泵，包括基座1以及架设于基座1的两组真空单元2，两组真空单元2通过支架3叠设于基座1上，真空单元2包括壳体21、双头电机22、两个传动件23以及四个气泵24，双头电机22装设于壳体21内，两个传动件23分别设置于双头电机22的输出轴两端，每个传动件23分别连接两个气泵24，每个气泵24分别设置有抽气口241和排气口242，每个气泵24分别连接有单向气阀25，所述单向气阀25用于控制抽气口241或排气口242的启闭，传动件23包括转动部231和传动部232，转动部231的中心处装设于双头电机22的输出轴，传动部232设置于转动部231的其中一端面的偏心位置，转动部231与传动部232一体成型，传动部232用于随转动部231转动而控制气泵24的开闭。
[0025]本技术通过把传动部232和转动部231一体成型，有效提升了转动部231和传动部232之间连接的稳定性，即当转动部231随着双头电机22一并转动时，传动部232必然不会在久动以后发生脱离，从而提升了传动件23的稳定性。
[0026]如图4和5所示，在本实施例中，气泵24包括缸体243、活塞244以及连杆245，缸体243设置于壳体21，连杆245的一端装设于传动部232，活塞244连接于连杆245的另一端，活塞244滑动设置于缸体243内并与缸体243的内侧壁抵触，单向气阀25设置于缸体243的远离连杆245的一端，所述抽气口241和排气口242均设置于缸体243。即在双头电机22工作时，传动件23随着双头电机22转动，会带动连杆245进行前后的往复运动，若气泵24用于排气，则
单向气阀25会堵住抽气口241，即在连杆245带动活塞244往退出缸体243的方向运动时，气体无法自抽气口241进入缸体243内，而当连杆245带动活塞244往进入缸体243的方向运动时，活塞244会把气体压至从排气口242排出；而气泵24抽气的原理与气泵24排气的原理大致一致，不同之处仅仅为单向气阀25的设置位置，在此不再赘述。
[0027]具体的，传动部232的侧壁设置有定位部233，连杆245套设于定位部233，连杆245与定位部233过盈配合。通过定位部233的设置，保证了连杆245在随着传动件23动作时不会因受力问题而发生松动，保证了本技术工作的稳定性。
[0028]优选的，沿着定位部233的长度方向，定位部233的外侧壁间隔设置有若干个加强筋2331。即通过加强筋2331与连杆245抵触，增加了摩擦阻力，使得连杆245与定位部233之间固定连接的稳定性更好。
[0029]在本实施例中，单向气阀25包括阀门251、底盖252以及止气垫253，底盖252装设于缸体243，阀门251设置于底盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八缸真空泵，其特征在于：包括基座以及架设于所述基座的两组真空单元，两组所述真空单元通过支架叠设于所述基座上，所述真空单元包括壳体、双头电机、两个传动件以及四个气泵，所述双头电机装设于所述壳体内，两个传动件分别设置于所述双头电机的输出轴两端，每个传动件分别连接两个气泵，每个气泵分别设置有抽气口和排气口，每个气泵分别连接有单向气阀，所述单向气阀用于控制抽气口或排气口的启闭，传动件包括转动部和传动部，转动部的中心处装设于所述双头电机的输出轴，传动部设置于转动部的其中一端面的偏心位置，转动部与传动部一体成型，传动部用于随转动部转动而控制气泵的开闭。2.根据权利要求1所述的八缸真空泵，其特征在于：气泵包括缸体、活塞以及连杆，缸体设置于所述壳体，连杆的一端装设于传动部，活塞连接于连杆的另一端，活塞滑动设置于缸体内并与缸体的内侧壁抵触，单向气阀设置于缸体的远离连杆的一端，所述抽气口和排气口均设置于缸体。3.根据权利要求2所述的八缸真空泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金华，
申请(专利权)人：东莞市伊米利雅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：