一种煤矿钻杆用连接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿钻杆用连接杆，包括安装杆，所述安装杆设置有两个，前侧所述安装杆的外侧设置有钻头连杆，后侧所述安装杆的外侧设置有钻机连杆，所述钻头连杆和钻机连杆的内侧壁均设置有内螺纹，所述安装杆的外侧壁均设置有外螺纹，所述钻头连杆靠近钻机连杆的一侧设置有过渡杆，所述钻机连杆靠近钻头连杆的一侧设置有连接柱，本实用新型专利技术通过设置安装杆、安装槽、第二螺纹杆、紧固螺帽、内螺纹、外螺纹和安装环等结构，在这些结构的相互配合下，实现了钻头连杆和钻机连杆便于拆卸和安装，在长期使用其外侧螺纹磨损较为严重时可进行更换的功能，有效确保了该装置的工作效率，属于煤矿钻杆机械配件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿钻杆用连接杆
本技术属于煤矿钻杆机械配件
，具体涉及一种煤矿钻杆用连接杆。
技术介绍
随着科学技术的发展，钻杆的种类越来越多，根据实际需求钻杆的结构也多种多样，在对煤矿进行开采时，需要使用到钻杆，其中，连接杆是主要的结构之一，但是，现有的煤矿钻杆用连接杆仍然存在一些缺陷。现有技术的煤矿钻杆用连接杆存在以下问题：1、现有的煤矿钻杆用连接杆的钻头连杆和钻机连杆为固定结构设置，不便于拆卸，长期使用后，其外侧的螺纹磨损较为严重时，需要对该装置进行整体更换，成本较高；2、现有的煤矿钻杆用连接杆的行程杆为固定结构设置，不可伸缩，当行程较大时不便于使用，局限性较大。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种煤矿钻杆用连接杆，具有钻头连杆和钻机连杆便于拆卸和安装，在长期使用其外侧螺纹磨损较为严重时可进行更换，有效确保了该装置的工作效率，以及行程杆具有完善的可伸缩结构，可适用行程范围大，适用性广泛的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿钻杆用连接杆，包括安装杆，所述安装杆设置有两个，前侧所述安装杆的外侧设置有钻头连杆，后侧所述安装杆的外侧设置有钻机连杆，所述钻头连杆和钻机连杆的内侧壁均设置有内螺纹，所述安装杆的外侧壁均设置有外螺纹，所述钻头连杆靠近钻机连杆的一侧设置有过渡杆，所述钻机连杆靠近钻头连杆的一侧设置有连接柱，所述过渡杆和钻机连杆相互远离的一侧且位于过渡杆和钻机连杆内部的位置处均设置有安装环，所述过渡杆和连接柱的内部且对应安装环的位置处均开设有安装槽，所述安装环的内部成圆周状均匀设置有四个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧且位于靠近安装杆的位置处啮合有紧固螺帽，所述过渡杆靠近连接柱的一侧设置有行程外杆，所述行程外杆的前后两侧且位于靠近过渡杆的一侧均开设有装配槽，所述行程外杆的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有行程内杆，所述行程内杆的外侧且位于远离过渡杆的一侧固定有限位环，所述行程内杆的上下两侧且位于靠近过渡杆的一侧均固定有移动块，所述行程外杆的侧壁内部且对应移动块的位置处开设有移动槽，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部啮合有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧设置有限位块，所述行程外杆的侧壁内部且对应限位块的位置处开设有限位槽，所述第一螺纹杆的右侧贯穿限位环延伸至限位环的右侧，所述第一螺纹杆的右侧固定有旋转块，所述连接柱的内部开设有键槽，所述安装杆、过渡杆、行程外杆、行程内杆、限位环和连接柱的内部均开设有通孔。优选的，所述紧固螺帽的内部且对应第二螺纹杆的位置处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，所述第二螺纹杆的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。优选的，所述螺纹孔的内侧壁设置有第二内螺纹，所述第一螺纹杆的外侧壁设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹和第二外螺纹相互啮合。优选的，所述限位块通过轴承旋转放置在限位槽的内部。优选的，所述移动块的外侧壁和移动槽的内侧壁均经过打磨处理，所述移动块的外侧壁和移动槽的内侧壁均为光滑结构设置。优选的，所述行程外杆的侧壁内部且对应第一螺纹杆的位置处开设有旋转孔，所述旋转孔孔的内侧壁为光滑结构设置，所述旋转孔的横截面积为第一螺纹杆的横截面积的1.1倍。优选的，所述安装环的内部且对应四个第二螺纹杆的位置处开设有环形旋转通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置安装杆、安装槽、第二螺纹杆、紧固螺帽、内螺纹、外螺纹和安装环等结构，在这些结构的相互配合下，实现了钻头连杆和钻机连杆便于拆卸和安装，在长期使用其外侧螺纹磨损较为严重时可进行更换的功能，有效确保了该装置的工作效率。2、本技术通过设置移动块、行程内杆、第一螺纹杆、放置槽、移动槽、螺纹孔、限位槽和限位块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了行程杆具有完善的可伸缩结构，可适用行程范围大，适用性广泛的功能，结构简单，操作方便，可实用性强。附图说明图1为本技术的正视的结构示意图；图2为本技术的剖面的结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大的结构示意图；图4为本技术的图2中B处放大的结构示意图；图中：1、钻头连杆；2、过渡杆；3、装配槽；4、行程外杆；5、限位环；6、旋转块；7、键槽；8、连接柱；9、钻机连杆；10、通孔；11、移动块；12、行程内杆；13、第一螺纹杆；14、放置槽；15、安装杆；16、安装槽；17、第二螺纹杆；18、紧固螺帽；19、内螺纹；20、外螺纹；21、安装环；22、移动槽；23、螺纹孔；24、限位槽；25、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种煤矿钻杆用连接杆，包括安装杆15，安装杆15设置有两个，前侧安装杆15的外侧设置有钻头连杆1，后侧安装杆15的外侧设置有钻机连杆9，钻头连杆1和钻机连杆9的内侧壁均设置有内螺纹19，安装杆15的外侧壁均设置有外螺纹20，钻头连杆1靠近钻机连杆9的一侧设置有过渡杆2，钻机连杆9靠近钻头连杆1的一侧设置有连接柱8，过渡杆2和钻机连杆9相互远离的一侧且位于过渡杆2和钻机连杆9内部的位置处均设置有安装环21，过渡杆2和连接柱8的内部且对应安装环21的位置处均开设有安装槽16，安装环21的内部成圆周状均匀设置有四个第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外侧且位于靠近安装杆15的位置处啮合有紧固螺帽18，过渡杆2靠近连接柱8的一侧设置有行程外杆4，行程外杆4的前后两侧且位于靠近过渡杆2的一侧均开设有装配槽3，行程外杆4的内部开设有放置槽14，放置槽14的内部放置有行程内杆12，行程内杆12的外侧且位于远离过渡杆2的一侧固定有限位环5，行程内杆12的上下两侧且位于靠近过渡杆2的一侧均固定有移动块11，行程外杆4的侧壁内部且对应移动块11的位置处开设有移动槽22，移动块11的内部开设有螺纹孔23，螺纹孔23的内部啮合有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的右侧设置有限位块25，行程外杆4的侧壁内部且对应限位块25的位置处开设有限位槽24，第一螺纹杆13的右侧贯穿限位环5延伸至限位环5的右侧，第一螺纹杆13的右侧固定有旋转块6，连接柱8的内部开设有键槽7，安装杆15、过渡杆2、行程外杆4、行程内杆12、限位环5和连接柱8的内部均开设有通孔10。为了便于紧固螺帽18在第二螺纹杆17外侧转动，本实施例中，优选的，紧固螺帽18的内部且对应第二螺纹杆17的位置处开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，第二螺纹杆17的外侧壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿钻杆用连接杆，包括安装杆(15)，其特征在于：所述安装杆(15)设置有两个，前侧所述安装杆(15)的外侧设置有钻头连杆(1)，后侧所述安装杆(15)的外侧设置有钻机连杆(9)，所述钻头连杆(1)和钻机连杆(9)的内侧壁均设置有内螺纹(19)，所述安装杆(15)的外侧壁均设置有外螺纹(20)，所述钻头连杆(1)靠近钻机连杆(9)的一侧设置有过渡杆(2)，所述钻机连杆(9)靠近钻头连杆(1)的一侧设置有连接柱(8)，所述过渡杆(2)和钻机连杆(9)相互远离的一侧且位于过渡杆(2)和钻机连杆(9)内部的位置处均设置有安装环(21)，所述过渡杆(2)和连接柱(8)的内部且对应安装环(21)的位置处均开设有安装槽(16)，所述安装环(21)的内部成圆周状均匀设置有四个第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外侧且位于靠近安装杆(15)的位置处啮合有紧固螺帽(18)，所述过渡杆(2)靠近连接柱(8)的一侧设置有行程外杆(4)，所述行程外杆(4)的前后两侧且位于靠近过渡杆(2)的一侧均开设有装配槽(3)，所述行程外杆(4)的内部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部放置有行程内杆(12)，所述行程内杆(12)的外侧且位于远离过渡杆(2)的一侧固定有限位环(5)，所述行程内杆(12)的上下两侧且位于靠近过渡杆(2)的一侧均固定有移动块(11)，所述行程外杆(4)的侧壁内部且对应移动块(11)的位置处开设有移动槽(22)，所述移动块(11)的内部开设有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的内部啮合有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的右侧设置有限位块(25)，所述行程外杆(4)的侧壁内部且对应限位块(25)的位置处开设有限位槽(24)，所述第一螺纹杆(13)的右侧贯穿限位环(5)延伸至限位环(5)的右侧，所述第一螺纹杆(13)的右侧固定有旋转块(6)，所述连接柱(8)的内部开设有键槽(7)，所述安装杆(15)、过渡杆(2)、行程外杆(4)、行程内杆(12)、限位环(5)和连接柱(8)的内部均开设有通孔(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻杆用连接杆，包括安装杆(15)，其特征在于：所述安装杆(15)设置有两个，前侧所述安装杆(15)的外侧设置有钻头连杆(1)，后侧所述安装杆(15)的外侧设置有钻机连杆(9)，所述钻头连杆(1)和钻机连杆(9)的内侧壁均设置有内螺纹(19)，所述安装杆(15)的外侧壁均设置有外螺纹(20)，所述钻头连杆(1)靠近钻机连杆(9)的一侧设置有过渡杆(2)，所述钻机连杆(9)靠近钻头连杆(1)的一侧设置有连接柱(8)，所述过渡杆(2)和钻机连杆(9)相互远离的一侧且位于过渡杆(2)和钻机连杆(9)内部的位置处均设置有安装环(21)，所述过渡杆(2)和连接柱(8)的内部且对应安装环(21)的位置处均开设有安装槽(16)，所述安装环(21)的内部成圆周状均匀设置有四个第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外侧且位于靠近安装杆(15)的位置处啮合有紧固螺帽(18)，所述过渡杆(2)靠近连接柱(8)的一侧设置有行程外杆(4)，所述行程外杆(4)的前后两侧且位于靠近过渡杆(2)的一侧均开设有装配槽(3)，所述行程外杆(4)的内部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部放置有行程内杆(12)，所述行程内杆(12)的外侧且位于远离过渡杆(2)的一侧固定有限位环(5)，所述行程内杆(12)的上下两侧且位于靠近过渡杆(2)的一侧均固定有移动块(11)，所述行程外杆(4)的侧壁内部且对应移动块(11)的位置处开设有移动槽(22)，所述移动块(11)的内部开设有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的内部啮合有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的右侧设置有限位块(25)，所述行程外杆(4)的侧壁内部且对应限位块(25)的位置处开设有限位槽(24)，所述第一螺纹杆(13)的右侧贯穿限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炳锡，王辉，王刚，
申请(专利权)人：江苏拓海煤矿钻探机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32