一种石油管螺纹连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油管螺纹连接结构，该结构包括接箍，所述接箍的中心部位形成有抗扭矩台阶，所述抗扭矩台阶的两侧均形成有接箍主密封面，所述接箍主密封面具有锥面结构；管接头，所述管接头的前端面形成有管接头主密封面，所述管接头主密封面具有球面结构。本申请提供的石油管螺纹连接结构，采用接箍连接方式，由管接箍与管接头组成，所述接箍采用改进型偏梯形螺纹，管接头采用改进型偏梯形螺纹，接箍中心及外螺纹端面各有一个扭矩台肩,管接头主密封面为球面，接箍主密封面为锥面，管接头主密封面与接箍密封面采用适当方式连接后，达到最佳气密封性能，接头连接后，减压槽能够将多余的螺纹脂收集。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管螺纹连接结构
本技术涉及螺纹连接
，特别是涉及一种石油管螺纹连接结构。
技术介绍
API接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。API螺纹是石油系统中的常用螺纹之一。API螺纹虽然加工成本低、工艺简单，但是存在密封性能差、抗拉强度差、容易发生粘扣失效等问题，造成在实际使用中存在局限性。
技术实现思路
本技术提供了一种石油管螺纹连接结构。连接强度及气密封性能优于API螺纹，同时克服了API螺纹连接的缺点。本技术提供了如下方案：一种石油管螺纹连接结构，包括：接箍，所述接箍的中心部位形成有抗扭矩台阶，所述抗扭矩台阶的两侧均形成有接箍主密封面，所述接箍主密封面具有锥面结构；管接头，所述管接头的前端面形成有管接头主密封面，所述管接头主密封面具有球面结构；其中，所述接箍的一端与所述管接头采用螺纹连接方式连接后，所述接箍主密封面与所述管接头主密封面相抵接形成金属锥面-金属球面径向密封结构。优选地：所述抗扭矩台阶的侧立面与所述接箍的螺纹段的连接面之间形成有第一扭矩台肩，所述第一扭矩台肩的表面具有平面结构，所述抗扭矩台阶的侧立面、所述接箍的螺纹段的连接面以及所述第一扭矩台肩的表面共同围合形成所述接箍主密封面；所述管接头的端面与所述管接头的螺纹段的连接面之间形成有第二扭矩台肩；所述第二扭矩台肩的表面具有球面结构，所述管接头的端面、所述管接头的螺纹段的连接面以及所述第二扭矩台肩共同围合形成所述管接头主密封面。优选地：所述第一扭矩台肩的表面与所述接箍的轴线之间的夹角为8°，所述第二扭矩台肩的表面的球面结构的沿所述管接头的轴向的切面形成的弧线的两端点的连线与所述管接头的轴线之间的夹角为8°。优选地：所述接箍的一端与所述管接头采用螺纹连接方式连接后，所述接箍与所述管接头之间形成有减压槽，所述减压槽用于收集多余的螺纹脂。优选地：所述接箍的两端形成的内螺纹以及所述管接头形成的外螺纹均具有偏梯形螺纹结构。优选地：所述偏梯形螺纹结构的承载面为0°，导向面为45°。优选地：所述接箍的两端与所述管接头之间留有间隙。优选地：所述管接头的内壁与所述抗扭矩台阶平齐。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种石油管螺纹连接结构，在一种实现方式下，该结构可以包括接箍，所述接箍的中心部位形成有抗扭矩台阶，所述抗扭矩台阶的两侧均形成有接箍主密封面，所述接箍主密封面具有锥面结构；管接头，所述管接头的前端面形成有管接头主密封面，所述管接头主密封面具有球面结构；其中，所述接箍的一端与所述管接头采用螺纹连接方式连接后，所述接箍主密封面与所述管接头主密封面相抵接形成金属锥面-金属球面径向密封结构。本申请提供的石油管螺纹连接结构，采用接箍连接方式，由管接箍与管接头组成，所述接箍采用改进型偏梯形螺纹，管接头采用改进型偏梯形螺纹，接箍中心及外螺纹端面各有一个扭矩台肩,管接头主密封面为球面，接箍主密封面为锥面，管接头主密封面与接箍密封面采用适当方式连接后，达到最佳气密封性能，接头连接后，减压槽能够将多余的螺纹脂收集。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种石油管螺纹连接结构的结构示意图;图2是本技术实施例提供的图1中的局部放大图。图中：接箍1、接箍主密封面11、第一扭矩台肩111、抗扭矩台阶12、管接头2、管接头主密封面21、第二扭矩台肩211、减压槽3、间隙4。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2，为本技术实施例提供的一种石油管螺纹连接结构，如图1、图2所示，该结构包括接箍1，所述接箍1的中心部位形成有抗扭矩台阶12，所述抗扭矩台阶12的两侧均形成有接箍主密封面11，所述接箍主密封面11具有锥面结构。管接头2，所述管接头2的前端面形成有管接头主密封面21，所述管接头主密封面21具有球面结构。其中，所述接箍1的一端与所述管接头2采用螺纹连接方式连接后，所述接箍主密封面11与所述管接头主密封面21相抵接形成金属锥面-金属球面径向密封结构。进一步的，所述抗扭矩台阶12的侧立面与所述接箍的螺纹段的连接面之间形成有第一扭矩台肩111，所述第一扭矩台肩111的表面具有平面结构，所述抗扭矩台阶的侧立面、所述接箍的螺纹段的连接面以及所述第一扭矩台肩111的表面共同围合形成所述接箍主密封面11；所述管接头2的端面与所述管接头2的螺纹段的连接面之间形成有第二扭矩台肩211；所述第二扭矩台肩211的表面具有球面结构，所述管接头的端面、所述管接头的螺纹段的连接面以及所述第二扭矩台肩211共同围合形成所述管接头主密封面21。所述第一扭矩台肩111的表面与所述接箍的轴线之间的夹角为8°，所述第二扭矩台肩211的表面的球面结构的沿所述管接头2的轴向的切面形成的弧线的两端点的连线与所述管接头的轴线之间的夹角为8°。进一步的，所述接箍1的一端与所述管接头2采用螺纹连接方式连接后，所述接箍1与所述管接头2之间形成有减压槽3，所述减压槽3用于收集多余的螺纹脂。所述接箍的两端形成的内螺纹以及所述管接头形成的外螺纹均具有偏梯形螺纹结构。所述偏梯形螺纹结构的承载面为0°，导向面为45°。所述接箍1的两端与所述管接头2之间留有间隙4。间隙具有导向作用，在管体与管接头连接时，便于引扣，防止在实际操作中，未正确引扣造成错扣，同时避免错扣后造成螺纹损伤。所述管接头的内壁与所述抗扭矩台阶平齐。管接箍与管接头内壁内平设计，可以避免产生涡流或较少产生涡流，提高了螺纹抗粘扣能力，减少了API普通螺纹因为螺纹连接失效造成事故的几率，满足油田现场的完井作业要求。本申请提供的石油管螺纹连接结构，采用接箍连接方式，由管接箍与管接头组成，所述接箍采用改进型偏梯形螺纹，管接头采用改进型偏梯形螺纹，接箍中心及外螺纹端面各有一个扭矩台肩,管接头主密封面为球面，接箍主密封面为锥面，管接头主密封面与接箍密封面采用适当方式连接后，达到最佳气密封性能，接头连接后，减压槽能够将多余的螺纹脂收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管螺纹连接结构，其特征在于，包括：/n接箍，所述接箍的中心部位形成有抗扭矩台阶，所述抗扭矩台阶的两侧均形成有接箍主密封面，所述接箍主密封面具有锥面结构；/n管接头，所述管接头的前端面形成有管接头主密封面，所述管接头主密封面具有球面结构；/n其中，所述接箍的一端与所述管接头采用螺纹连接方式连接后，所述接箍主密封面与所述管接头主密封面相抵接形成金属锥面-金属球面径向密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油管螺纹连接结构，其特征在于，包括：
接箍，所述接箍的中心部位形成有抗扭矩台阶，所述抗扭矩台阶的两侧均形成有接箍主密封面，所述接箍主密封面具有锥面结构；
管接头，所述管接头的前端面形成有管接头主密封面，所述管接头主密封面具有球面结构；
其中，所述接箍的一端与所述管接头采用螺纹连接方式连接后，所述接箍主密封面与所述管接头主密封面相抵接形成金属锥面-金属球面径向密封结构。


2.根据权利要求1所述的石油管螺纹连接结构，其特征在于，所述抗扭矩台阶的侧立面与所述接箍的螺纹段的连接面之间形成有第一扭矩台肩，所述第一扭矩台肩的表面具有平面结构，所述抗扭矩台阶的侧立面、所述接箍的螺纹段的连接面以及所述第一扭矩台肩的表面共同围合形成所述接箍主密封面；所述管接头的端面与所述管接头的螺纹段的连接面之间形成有第二扭矩台肩；所述第二扭矩台肩的表面具有球面结构，所述管接头的端面、所述管接头的螺纹段的连接面以及所述第二扭矩台肩共同围合形成所述管接头主密封面。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏文，周洪，
申请(专利权)人：大庆西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23