电煤钻杆制造技术

电煤钻杆，包括前杆和后杆，所述前杆的一端连接有连接筒，所述后杆和前杆之间通过连接筒相连接，所述前杆上设置有第一螺旋道，所述第一螺旋道中开设有第一平槽，所述前杆的一端固定有连接头，所述连接头上设置有第一螺纹，所述后杆上设置有第二螺旋道，所述第二螺旋道中开设有第二平槽，所述后杆的一端固定有第一连接钻头，所述第一连接钻头上设置有第二螺纹，所述第一连接钻头上连接有保护接头。该电煤钻杆可更加彻底的清理，方便继续使用，且能防止在钻洞的过程中第二螺纹或第三螺纹因摩擦较大而被磨损，并且方便操作人员使用操作，以及更换容易磨损的后杆。

【技术实现步骤摘要】
电煤钻杆
本技术涉及电煤钻杆
，具体为电煤钻杆。
技术介绍
电煤钻杆是适用于煤电钻钻孔时使用，是煤矿开采理想的比不可少的工具，可与各类煤电钻，风煤钻配套使用,具有钻进速度快,钻孔成型好,钻进效率高等特点。现在市面上有各种各样的电煤钻杆，但现在市面上的电煤钻杆容易在螺旋道处积累岩屑或泥土，清洗起来不方便，影响后续使用，且可双头使用的电煤钻杆极易在使用过程中使得连接钻头处螺纹磨损，使得钻杆难以换头使用，造成浪费，并且市面上的连接式的电煤钻杆长有多个不同的钻杆依次连接而成，不方便生产加工，因此市面上迫切需要能改进电煤钻杆结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电煤钻杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电煤钻杆容易在螺旋道处积累岩屑或泥土，清洗起来不方便，影响后续使用，且可双头使用的电煤钻杆极易在使用过程中使得连接钻头处螺纹磨损，使得钻杆难以换头使用，造成浪费，并且市面上的连接式的电煤钻杆长有多个不同的钻杆依次连接而成的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电煤钻杆，包括前杆和后杆，所述前杆的一端连接有连接筒，所述后杆和前杆之间通过连接筒相连接，其中，所述前杆上设置有第一螺旋道，所述第一螺旋道中开设有第一平槽，所述前杆的一端固定有连接头，所述连接头上设置有第一螺纹；所述后杆上设置有第二螺旋道，所述第二螺旋道中开设有第二平槽，所述后杆的一端固定有第一连接钻头，所述第一连接钻头上设置有第二螺纹，所述第一连接钻头上连接有保护接头，所述后杆的一端固定有第二连接钻头，所述第二连接钻头上设置有第三螺纹。优选的，所述连接筒包括外筒、连接槽、第五螺纹和第六螺纹，所述外筒内开设有连接槽，所述连接槽内设置有第五螺纹，所述连接槽内设置有第六螺纹，所述第五螺纹和第六螺纹的尺寸相等。优选的，所述连接筒的长度大于第一连接钻头和第二连接钻头的长度之和，且连接槽的半径大小等于第一连接钻头的外径大小，所述连接头和连接筒之间通过第一螺纹和第五螺纹构成螺纹连接。优选的，所述保护接头包括连接外壳、缓冲头、连接孔和第四螺纹，所述连接外壳的一端固定有缓冲头，所述连接外壳内开设有连接孔，所述连接孔内设置有第四螺纹。优选的，所述保护接头的内径大小等于第一连接钻头的外径大小，且保护接头的内径大小等于第二连接钻头的外径大小，所述缓冲头远离连接外壳的一端为圆弧状。优选的，所述第四螺纹和第二螺纹相匹配，且第四螺纹和第三螺纹相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电煤钻杆主要是用于煤电钻钻孔而设计的：1、此电煤钻杆在前杆的第一螺旋道上设置有第一平槽，后杆的第二螺旋道上设置有第二平槽，使得电煤钻杆在钻杆结束后碎岩和泥土卡和在平槽中，较原来的凹槽能更加彻底的清理，方便继续使用；2、此电煤钻杆采用的是双头的连接式的钻杆，且在钻杆钻动端安设有通过螺纹连接的保护接头，且保护接头上的缓冲头呈圆弧状，主要是防止在钻洞的过程中第二螺纹或第三螺纹因摩擦较大而被磨损，使得钻头难以换头使用；3、此电煤钻杆采用外筒对前杆和后杆进行连接，减少了连接式的电煤钻杆所需的不同钻杆的数量，便于厂家生产，同时也方便操作人员使用操作，以及更换容易磨损的后杆。附图说明图1为本技术前杆结构示意图；图2为本技术后杆结构示意图；图3为本技术连接筒结构示意图。图中：1、前杆，2、连接筒，201、外筒，202、连接槽，203、第五螺纹，204、第六螺纹，3、后杆，4、第一螺旋道，5、第一平槽，6、连接头，7、第一螺纹，8、第二螺旋道，9、第二平槽，10、第一连接钻头，11、第二螺纹，12、保护接头，1201、连接外壳，1202、缓冲头，1203、连接孔，1204、第四螺纹，13、第二连接钻头，14、第三螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：电煤钻杆，包括前杆1、连接筒2、后杆3、第一螺旋道4、第一平槽5、连接头6、第一螺纹7、第二螺旋道8、第二平槽9、第一连接钻头10、第二螺纹11、保护接头12、第二连接钻头13、第三螺纹14，所述前杆1的一端连接有连接筒2，所述后杆3和前杆1之间通过连接筒2相连接，所述连接筒2包括外筒201、连接槽202、第五螺纹203和第六螺纹204，所述外筒201内开设有连接槽202，所述连接槽202内设置有第五螺纹203，所述连接槽202内设置有第六螺纹204，所述第五螺纹203和第六螺纹204的尺寸相等，便于前杆1和后杆3的连接，所述连接筒2的长度大于第一连接钻头10和第二连接钻头13的长度之和，且连接槽202的半径大小等于第一连接钻头10的外径大小，所述连接头6和连接筒2之间通过第一螺纹7和第五螺纹203构成螺纹连接，使得连接筒2可以将前杆1和后杆3的连接，其中，所述前杆1上设置有第一螺旋道4，所述第一螺旋道4中开设有第一平槽5，所述前杆1的一端固定有连接头6，所述连接头6上设置有第一螺纹7；所述后杆3上设置有第二螺旋道8，所述第二螺旋道8中开设有第二平槽9，所述后杆3的一端固定有第一连接钻头10，所述第一连接钻头10上设置有第二螺纹11，所述第一连接钻头10上连接有保护接头12，所述保护接头12包括连接外壳1201、缓冲头1202、连接孔1203和第四螺纹1204，所述连接外壳1201的一端固定有缓冲头1202，所述连接外壳1201内开设有连接孔1203，所述连接孔1203内设置有第四螺纹1204，所述保护接头12的内径大小等于第一连接钻头10的外径大小，且保护接头12的内径大小等于第二连接钻头13的外径大小，所述缓冲头1202远离连接外壳1201的一端为圆弧状，便于保护第二螺纹11或第三螺纹14，所述所述第四螺纹1204和第二螺纹11相匹配，且第四螺纹1204和第三螺纹14相匹配，使得保护接头12可以保护第四螺纹1204或换头后保护第三螺纹14，所述后杆3的一端固定有第二连接钻头13，所述第二连接钻头13上设置有第三螺纹14。工作原理：在使用该电煤钻杆之前，首先需要对整个电煤钻杆进行结构上的简单了解，操作人员先将前杆连接在钻孔仪器上，再将连接头6和连接外壳1201通过第一螺纹7和第五螺纹203（或第六螺纹204）相连接，再将后杆3上的第一连接钻头10通过第二螺纹11和第六螺纹204（或第五螺纹203，即与第一螺纹7连接的螺纹所不同的螺纹），再将保护接头12通过第四螺纹1204和第二连接钻头13上的第三螺纹14相连接，装置即连接完成，当第二连接钻头13和第二连接钻头13附近的第二螺旋道8磨损较为严重后，可以卸下保护接头12，并将后杆3从连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电煤钻杆，包括前杆（1）和后杆（3），其特征在于：所述前杆（1）的一端连接有连接筒（2），所述后杆（3）和前杆（1）之间通过连接筒（2）相连接，其中，/n所述前杆（1）上设置有第一螺旋道（4），所述第一螺旋道（4）中开设有第一平槽（5），所述前杆（1）的一端固定有连接头（6），所述连接头（6）上设置有第一螺纹（7）；/n所述后杆（3）上设置有第二螺旋道（8），所述第二螺旋道（8）中开设有第二平槽（9），所述后杆（3）的一端固定有第一连接钻头（10），所述第一连接钻头（10）上设置有第二螺纹（11），所述第一连接钻头（10）上连接有保护接头（12），所述后杆（3）的一端固定有第二连接钻头（13），所述第二连接钻头（13）上设置有第三螺纹（14）。/n

【技术特征摘要】
1.电煤钻杆，包括前杆（1）和后杆（3），其特征在于：所述前杆（1）的一端连接有连接筒（2），所述后杆（3）和前杆（1）之间通过连接筒（2）相连接，其中，
所述前杆（1）上设置有第一螺旋道（4），所述第一螺旋道（4）中开设有第一平槽（5），所述前杆（1）的一端固定有连接头（6），所述连接头（6）上设置有第一螺纹（7）；
所述后杆（3）上设置有第二螺旋道（8），所述第二螺旋道（8）中开设有第二平槽（9），所述后杆（3）的一端固定有第一连接钻头（10），所述第一连接钻头（10）上设置有第二螺纹（11），所述第一连接钻头（10）上连接有保护接头（12），所述后杆（3）的一端固定有第二连接钻头（13），所述第二连接钻头（13）上设置有第三螺纹（14）。


2.根据权利要求1所述的电煤钻杆，其特征在于：所述连接筒（2）包括外筒（201）、连接槽（202）、第五螺纹（203）和第六螺纹（204），所述外筒（201）内开设有连接槽（202），所述连接槽（202）内设置有第五螺纹（203），所述连接槽（202）内设置有第六螺纹（204），所述第五螺纹（203）和第六螺纹（204）的尺寸相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：翟苗苗，黄媛媛，刘超，李海庆，王帅，张松林，
申请(专利权)人：山东源运通矿山装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37