一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮，所述转轮一端设置有转轴A，所述转轴A贯穿转轮，所述转轴A另一端设置有连接柱，所述连接柱一端设置有转轴B，所述转轴B位于转轴A内部，所述连接柱一端位于转轮内部，所述转轮内部顶端以及底端均开设有固定槽，所述转轴A外侧顶端以及底端均开设有安装槽，所述安装槽内部分别设置有弹簧以及限位环A，所述限位环A位于弹簧顶端；通过在转轴A外侧加装固定头，当需要将转轴A与转轮连接时，需要先将连接柱与转轴A组装，再移动转轴A，由转轴A带动固定头移动，当固定头与固定槽接触时，在弹簧的作用下，使得固定头进入到固定槽内部，操作完成，便于了转轮与转轴A的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮
本技术属于氧化铝瓷轮
，具体涉及一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮。
技术介绍
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。氧化铝瓷轮是纺织机中的重要部件，通过瓷轮的滚动可以方便丝线的传递，同时能够减轻丝线的传递过程中的磨损程度，现有的氧化铝瓷轮中转轴难以与瓷轮连接，给瓷轮的安装带来不便的问题，为此我们提出一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氧化铝瓷轮中转轴难以与瓷轮连接，给瓷轮的安装带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮，所述转轮一端设置有转轴A，所述转轴A贯穿转轮，所述转轴A另一端设置有连接柱，所述连接柱一端设置有转轴B，所述转轴B位于转轴A内部，所述连接柱一端位于转轮内部，所述转轮内部顶端以及底端均开设有固定槽，所述转轴A外侧顶端以及底端均开设有安装槽，所述安装槽内部分别设置有弹簧以及限位环A，所述限位环A位于弹簧顶端，所述限位环A顶端设置有固定头，所述固定头贯穿安装槽，所述固定头顶端位于固定槽内部。优选的，所述转轴A一侧设置有固定框，所述转轴A贯穿固定框，所述固定框内侧顶端设置有固定柱，所述固定柱另一端表面开始有限位槽A，所述固定框顶端一侧设置有固定块，所述固定块内侧分别设置有限位杆B以及限位杆A，所述限位杆A位于限位杆B底端，所述限位杆A位于连接柱一端内部，所述限位杆B位于限位槽A内部，所述限位槽A一端开设有限位槽B，所述限位槽B内部设置有限位环B，所述限位环B一侧设置有拉簧，所述拉簧另一端位于限位杆B一端。优选的，所述弹簧均与安装槽以及限位环A固定连接，所述固定头与限位环A固定连接。优选的，所述固定槽顶端两侧均为斜面，所述斜面位于固定槽内部。优选的，所述转轴A外径与连接柱外径一致，所述固定槽截面为等腰梯形。优选的，所述转轴B与连接柱固定连接，所述连接柱通过转轴B以及轴承与转轴A转动连接。优选的，所述固定框通过轴承与转轴A转动连接，所述固定柱与固定框固定连接。优选的，所述限位杆A以及限位杆B均与固定块固定连接，所述拉簧均与限位杆B以及限位环B固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在转轴A外侧加装固定头，当需要将转轴A与转轮连接时，需要先将连接柱与转轴A组装，将轴承水平放置于转轴A一端内部，然后移动连接柱，由连接柱带动转轴B移动，并将转轴B对准轴承内部，当转轴B进入轴承内部时，完成转轴A与连接柱的组装，再移动转轴A，由转轴A带动固定头移动，同时由转轴A通过转轴B带动连接柱移动，并将转轴A贯穿转轮，当固定头与转轮接触时，在斜面以及力的作用下，使得固定头往安装槽内部收缩，由固定头带动限位环A往安装槽内部移动，由限位环A压缩弹簧，使得固定头顺利进入转轮内部，然后转动转轴A，由转轴A带动固定头转动，当固定头与固定槽接触时，在弹簧的作用下，由弹簧带动限位环A复位，限位环A带动固定头复位，使得固定头进入到固定槽内部，操作完成，便于了转轮与转轴A的连接。（2）通过在连接柱一端加装固定块，当需要将转轮与纺纱机固定时，先将轴承水平放入固定框一侧底端内部，然后移动转轮，由转轮带动转轴A移动，将转轴A一端对准轴承内部，当转轴A一端进入轴承内部时，完成转轴A与固定框的连接，然后拉动固定块，由固定块分别带动限位杆B以及限位杆A移动，由限位杆B拉伸拉簧，同时转动固定块，由固定块分别带动限位杆B以及限位杆A转动，由限位杆B带动拉簧转动，拉簧带动限位环B转动，并将固定块对准连接柱一端，然后慢慢松开固定块，此时在拉簧的作用下，由拉簧带动限位杆B复位，限位杆B带动固定块复位，由固定块带动限位杆A复位，使得固定块进入连接柱一端内部，完成连接柱与固定块的连接，然后提起固定框，将固定框的顶端放入安装位置，然后通过螺栓将固定框与纺纱机进行固定，操作完成，便于组装人员将氧化铝瓷轮与纺纱机进行固定，进一步提升了纺纱机的组装效率。附图说明图1为本技术的氧化铝瓷轮剖视结构示意图；图2为本技术的氧化铝瓷轮正视结构示意图；图3为本技术的氧化铝瓷轮侧视结构示意图；图4为图1中的a处放大结构示意图；图5为图1中的b处放大结构示意图；图中：1、转轮；2、转轴A；3、转轴B；4、固定框；5、固定柱；6、固定块；7、连接柱；8、限位杆A；9、安装槽；10、弹簧；11、限位环A；12、固定槽；13、固定头；14、限位槽A；15、限位槽B；16、拉簧；17、限位环B；18、限位杆B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮1，转轮1一端设置有转轴A2，转轴A2贯穿转轮1，转轴A2另一端设置有连接柱7，连接柱7一端设置有转轴B3，转轴B3位于转轴A2内部，连接柱7一端位于转轮1内部，转轮1内部顶端以及底端均开设有固定槽12，转轴A2外侧顶端以及底端均开设有安装槽9，安装槽9内部分别设置有弹簧10以及限位环A11，限位环A11位于弹簧10顶端，限位环A11顶端设置有固定头13，固定头13贯穿安装槽9，固定头13顶端位于固定槽12内部。为了便于将转轮1与纺纱机固定，本实施例中，优选的，转轴A2一侧设置有固定框4，转轴A2贯穿固定框4，固定框4内侧顶端设置有固定柱5，固定柱5另一端表面开始有限位槽A14，固定框4顶端一侧设置有固定块6，固定块6内侧分别设置有限位杆B18以及限位杆A8，限位杆A8位于限位杆B18底端，限位杆A8位于连接柱7一端内部，限位杆B18位于限位槽A14内部，限位槽A14一端开设有限位槽B15，限位槽B15内部设置有限位环B17，限位环B17一侧设置有拉簧16，拉簧16另一端位于限位杆B18一端。为了便于固定头13复位，本实施例中，优选的，弹簧10均与安装槽9以及限位环A11固定连接，固定头13与限位环A11固定连接。为了便于压缩固定头13，本实施例中，优选的，固定槽12顶端两侧均为斜面，斜面位于固定槽12内部。为了便于限位固定头13，本实施例中，优选的，转轴A2外径与连接柱7外径一致，所述固定槽12截面为等腰梯形。为了便于转动连接柱7，本实施例中，优选的，转轴B3与连接柱7固定连接，连接柱7通过转轴B3以及轴承与转轴A2转动连接。为了便于转动转轴A2，本实施例中，优选的，固定框4通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮（1），其特征在于：所述转轮（1）一端设置有转轴A（2），所述转轴A（2）贯穿转轮（1），所述转轴A（2）另一端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）一端设置有转轴B（3），所述转轴B（3）位于转轴A（2）内部，所述连接柱（7）一端位于转轮（1）内部，所述转轮（1）内部顶端以及底端均开设有固定槽（12），所述转轴A（2）外侧顶端以及底端均开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部分别设置有弹簧（10）以及限位环A（11），所述限位环A（11）位于弹簧（10）顶端，所述限位环A（11）顶端设置有固定头（13），所述固定头（13）贯穿安装槽（9），所述固定头（13）顶端位于固定槽（12）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮（1），其特征在于：所述转轮（1）一端设置有转轴A（2），所述转轴A（2）贯穿转轮（1），所述转轴A（2）另一端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）一端设置有转轴B（3），所述转轴B（3）位于转轴A（2）内部，所述连接柱（7）一端位于转轮（1）内部，所述转轮（1）内部顶端以及底端均开设有固定槽（12），所述转轴A（2）外侧顶端以及底端均开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内部分别设置有弹簧（10）以及限位环A（11），所述限位环A（11）位于弹簧（10）顶端，所述限位环A（11）顶端设置有固定头（13），所述固定头（13）贯穿安装槽（9），所述固定头（13）顶端位于固定槽（12）内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，其特征在于：所述转轴A（2）一侧设置有固定框（4），所述转轴A（2）贯穿固定框（4），所述固定框（4）内侧顶端设置有固定柱（5），所述固定柱（5）另一端表面开始有限位槽A（14），所述固定框（4）顶端一侧设置有固定块（6），所述固定块（6）内侧分别设置有限位杆B（18）以及限位杆A（8），所述限位杆A（8）位于限位杆B（18）底端，所述限位杆A（8）位于连接柱（7）一端内部，所述限位杆B（18）位于限位槽A（14）内部，所述限位槽A（14）一端开设有限位槽B（15），所述限位槽B（15）内部设置有限位环B（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永飞，
申请(专利权)人：苏州金盛瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32