加弹机导丝器的改进结构制造技术

本实用新型专利技术属于导丝器技术领域，尤其为加弹机导丝器的改进结构，包括底板，底板的顶端两侧表面上开设有凹槽，底板的凹槽内壁上滑动连接有位移滑块，位移滑块的顶端固定连接有伸缩杆，底板的顶端表面上固定连接有弹簧，弹簧的顶端固定连接有震动板，震动板的顶端表面固定连接有第一固定块，第一固定块的顶端固定连接有第一导线杆，第一导线杆的一侧表面固定连接有第一软块，震动板的顶端固定连接有第二固定块。本实用新型专利技术通过设置第一软块和第二软块，当需要对防线进行固定的时候，可以将防线通过第一导线杆和第二软块穿入进穿线块的凹槽中，通过第一软块和第二软块的排列对防线进行阻隔，从而达到了对防线固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
加弹机导丝器的改进结构
本技术涉及导丝器
，具体为加弹机导丝器的改进结构。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，它是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。存在以下问题：1、现有的加弹机导丝器的改进结构，在对导丝进行位置固定效果较差。2、现有的加弹机导丝器的改进结构，在运作的时候，减震效果较差容易造成纺丝的脱落。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了加弹机导丝器的改进结构，解决了位置固定差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加弹机导丝器的改进结构，包括底板，所述底板的顶端两侧表面上开设有凹槽，所述底板的凹槽内壁上滑动连接有位移滑块，所述位移滑块的顶端固定连接有伸缩杆，所述底板的顶端表面上固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有震动板，所述震动板的顶端表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端固定连接有第一导线杆，所述第一导线杆的一侧表面固定连接有第一软块，所述震动板的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端固定连接有第二导线杆，所述第二导线杆靠近第一导线杆的一侧表面固定连接有第二软块，所述第一固定块和第二固定块的表面固定连接有穿线块。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一端与位移滑块的表面固定连接，且伸缩杆的另一端与震动板的表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述震动板的数量为若干组，且若干组震动板呈直线等距分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述位移滑块和伸缩杆的数量为两组，且两组位移滑块和伸缩杆以底板的水平中心线呈轴对称安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述位移滑块的形状为圆盘状，且位移滑块与底板表面的凹槽呈间隙配合关系。作为本技术的一种优选技术方案，所述穿线块的表面开设有凹槽，所述穿线块表面凹槽横截面形状为“U”字型。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一软块和第二软块的形状为球状，且第一软块和第二软块的材料为橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术提供了加弹机导丝器的改进结构，具备以下有益效果：1、该加弹机导丝器的改进结构，通过设置第一软块和第二软块，当需要对防线进行固定的时候，可以将防线通过第一导线杆和第二软块穿入进穿线块的凹槽中，通过第一软块和第二软块的排列对防线进行阻隔，从而达到了对防线固定的效果。2、该加弹机导丝器的改进结构，通过设置位移滑块，当机器运作产生震动的时候，通过弹簧的作用带动了震动板的震动，通过震动板的震动位移带动了伸缩杆的移动，再通过伸缩杆的移动带动了位移滑块的移动，通过位移滑块在底板的凹槽内进行上下滑动从而起到了减震的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图中：1、底板；2、位移滑块；3、伸缩杆；4、弹簧；5、震动板；6、第一固定块；7、第一导线杆；8、第一软块；9、第二固定块；10、第二导线杆；11、第二软块；12、穿线块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：加弹机导丝器的改进结构，包括底板1，底板1的顶端两侧表面上开设有凹槽，底板1的凹槽内壁上滑动连接有位移滑块2，位移滑块2的顶端固定连接有伸缩杆3，底板1的顶端表面上固定连接有弹簧4，弹簧4的顶端固定连接有震动板5，震动板5的顶端表面固定连接有第一固定块6，第一固定块6的顶端固定连接有第一导线杆7，第一导线杆7的一侧表面固定连接有第一软块8，震动板5的顶端固定连接有第二固定块9，第二固定块9的顶端固定连接有第二导线杆10，第二导线杆10靠近第一导线杆7的一侧表面固定连接有第二软块11，第一固定块6和第二固定块9的表面固定连接有穿线块12。本实施例中，伸缩杆3的一端与位移滑块2的表面固定连接，且伸缩杆3的另一端与震动板5的表面固定连接，震动板5的数量为若干组，且若干组震动板5呈直线等距分布，位移滑块2和伸缩杆3的数量为两组，且两组位移滑块2和伸缩杆3以底板1的水平中心线呈轴对称安装，位移滑块2的形状为圆盘状，且位移滑块2与底板1表面的凹槽呈间隙配合关系，穿线块12的表面开设有凹槽，穿线块12表面凹槽横截面形状为“U”字型，第一软块8和第二软块11的形状为球状，且第一软块8和第二软块11的材料为橡胶材料制成。本技术的工作原理及使用流程：本技术中，首先当需要对防线进行固定的时候，可以将防线通过第一导线杆7和第二软块11穿入进穿线块12的凹槽中，通过第一软块8和第二软块11的排列对防线进行阻隔，从而达到了对防线固定的效果，当机器运作产生震动的时候，通过弹簧4的作用带动了震动板5的震动，通过震动板5的震动位移带动了伸缩杆3的移动，再通过伸缩杆3的移动带动了位移滑块2的移动，通过位移滑块2在底板1的凹槽内进行上下滑动从而起到了减震的效果，本技术操作简单，使用方便，实用价值高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加弹机导丝器的改进结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端两侧表面上开设有凹槽，所述底板（1）的凹槽内壁上滑动连接有位移滑块（2），所述位移滑块（2）的顶端固定连接有伸缩杆（3），所述底板（1）的顶端表面上固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端固定连接有震动板（5），所述震动板（5）的顶端表面固定连接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的顶端固定连接有第一导线杆（7），所述第一导线杆（7）的一侧表面固定连接有第一软块（8），所述震动板（5）的顶端固定连接有第二固定块（9），所述第二固定块（9）的顶端固定连接有第二导线杆（10），所述第二导线杆（10）靠近第一导线杆（7）的一侧表面固定连接有第二软块（11），所述第一固定块（6）和第二固定块（9）的表面固定连接有穿线块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.加弹机导丝器的改进结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端两侧表面上开设有凹槽，所述底板（1）的凹槽内壁上滑动连接有位移滑块（2），所述位移滑块（2）的顶端固定连接有伸缩杆（3），所述底板（1）的顶端表面上固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端固定连接有震动板（5），所述震动板（5）的顶端表面固定连接有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的顶端固定连接有第一导线杆（7），所述第一导线杆（7）的一侧表面固定连接有第一软块（8），所述震动板（5）的顶端固定连接有第二固定块（9），所述第二固定块（9）的顶端固定连接有第二导线杆（10），所述第二导线杆（10）靠近第一导线杆（7）的一侧表面固定连接有第二软块（11），所述第一固定块（6）和第二固定块（9）的表面固定连接有穿线块（12）。


2.根据权利要求1所述的加弹机导丝器的改进结构，其特征在于：所述伸缩杆（3）的一端与位移滑块（2）的表面固定连接，且伸缩杆（3）的另一端与震动板（5）的表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永飞，
申请(专利权)人：苏州金盛瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32