本实用新型专利技术公开了一种废塑料炼油连续过滤装置，包括炼油装置,所述炼油装置内上方设置有搅拌室，所述搅拌室内转动安装有螺旋搅拌组件，所述搅拌室上壁内设置有导热管，所述炼油装置外部设置有与导热管联通的加热装置；所述搅拌室下方设置有粉碎室和净化室，所述净化室上方设置有滤液网，所述粉碎室内固定安装有粉碎装置；所述搅拌室和净化室的侧边还设置有电机室，所述电机室内部安装有与螺旋搅拌组件联动设置的驱动组件。本实用新型专利技术采用带有过滤层的出气管，过滤进入冷却装置的气体中的粉尘，采用滤液网和净化层过滤废液，采用滤渣网过滤废固体物，在炼化过中连续过滤，保持热量不散失，增强炼化效果，同时设备不停机，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废塑料炼油连续过滤装置
本技术涉及一种炼油
，具体是一种废塑料炼油连续过滤装置。
技术介绍
随着塑料制成品的日益增多，白色污染越来越严重，废塑料炼油成为抑制白色污染蔓延的关键手段。在现有的技术中，通常采用的炼油装置都是间歇性、非连续工作的设备，炼化完后还要将废液及废固体物经过层层过滤，影响炼油效果，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废塑料炼油连续过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废塑料炼油连续过滤装置，包括炼油装置,所述炼油装置内上方设置有搅拌室，所述搅拌室内转动安装有螺旋搅拌组件，所述搅拌室上壁内设置有导热管，所述炼油装置外部设置有与导热管联通的加热装置；所述搅拌室下方设置有粉碎室和净化室，所述净化室上方设置有滤液网，所述粉碎室内固定安装有粉碎装置；所述搅拌室和净化室的侧边还设置有电机室，所述电机室内部安装有驱动组件，所述驱动组件与螺旋搅拌组件联动设置。作为本技术进一步的方案：所述净化室内设置有净化层，所述粉碎室内设置有滤渣网，所述搅拌室侧边设置有第一出料门和第二出料门，分别位于滤渣网上下两侧。作为本技术进一步的方案：所述炼油装置外顶部远离所述加热装置的一侧设置有进料口，所述进料口与所述搅拌室联通设置，开口正对着所述螺旋搅拌组件。作为本技术进一步的方案：所述炼油装置外顶部的另一侧还设置有出气管，位于所述螺旋搅拌组件末端的上方，所述出气管内设置有过滤层。作为本技术进一步的方案：所述炼油装置外部设置有冷却装置，所述冷却装置通过所述出气管与搅拌室联通设置。作为本技术进一步的方案：所述冷却装置下方设置有集油箱，所述集油箱上设置有出油管，并通过出油管与输送冷却装置联通设置。作为本技术进一步的方案：所述冷却装置侧边还设置有出水管，所述出水管一端与所述冷却装置联通设置，另一端贯穿净化室侧壁，与净化室内部联通，所述出水管内设置有水泵。作为本技术进一步的方案：所述螺旋搅拌组件包括搅拌转轴和螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶固定安装在搅拌转轴上，所述搅拌转轴通过轴承转动安装在所述搅拌室两侧壁上，所述搅拌转轴一端穿过所述搅拌室内壁延伸到所述电机室内，并与所述驱动组件联动设置。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括搅拌电机和带传动装置，所述搅拌电机固定安装在所述电机室内，所述搅拌电机的输出轴上设置有带传动装置，所述带传动装置一端与搅拌电机固定连接，另一端固定设置在所述搅拌转轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用螺旋搅拌组件，搅拌废塑料的同时带动废塑料向前输送，使废塑料充分与热量接触，加速炼化过程；采用加热装置，通过设置在搅拌室上壁内的导热管，与搅拌室上壁联通设置，将热量传递到搅拌室内，炼化搅拌室内部的将废塑料；采用设置有过滤层的出气管，将废塑料炼化的气体收集到冷却装置中，防止粉尘进入冷却装置；采用滤液网，设置在螺旋搅拌组件下方，用于过滤废塑料炼油过程中产生的废液，并将废液输送到净化室，采用净化层，将废液净化，减少对环境的污染；采用设置在冷却装置上的出水管，利用设置在出水管内的水泵，将净化后的无害液体，输送到冷却装置内，用于冷却炼化废塑料产生的气体，避免资源浪费；采用粉碎装置，用于粉碎废塑料炼油过程中产生的废固体物，并通过滤渣网，过滤粉末中的大颗粒残渣，将大颗粒的残渣保留滤渣网上，粉末状的废固体物落到滤渣网下方，堆积在粉碎室底部，再通过第一出料门和第二出料门取出，集中处理，废固体物可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和粉煤灰混合，制成环保建筑材料粉煤灰砖，还可以输入到加热装置内，作为燃料；在炼化过中连续过滤，保持热量不散失，增强炼化效果，同时设备不停机，提高工作效率。附图说明图1为废塑料炼油连续过滤装置的结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为废塑料炼油连续过滤装置中炼油装置的剖面结构示意图。图4为废塑料炼油连续过滤装置中螺旋搅拌组件的结构示意图。附图标记说明：1-进料门；2-炼油装置；21-搅拌室；22-滤液网；23-导热管；24-粉碎室；25-滤渣网；26-净化层；27-净化室；28-电机室；3-螺旋搅拌组件；31-搅拌转轴；32-螺旋搅拌叶；33-搅拌电机；34-带传动装置；4-出气管；5-加热装置；6-第一出料门；7-粉碎装置；8-第二出料门；9-出水管；10-集油箱；11-出油管；12-冷却装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种废塑料炼油连续过滤装置，包括炼油装置2,所述炼油装置2内上方设置有搅拌室21，所述搅拌室21内转动安装有螺旋搅拌组件3，用于搅拌搅拌室21内的废塑料，并带动废塑料向前输送，所述搅拌室21上壁内设置有导热管23，所述炼油装置2外部设置有与导热管23联通的加热装置5，所述加热装置5通过导热管23将热量传递到搅拌室21内，炼化搅拌室21内部的将废塑料。所述搅拌室21下方并排设置有粉碎室24和净化室27，所述净化室27位于螺旋搅拌组件3下方，与螺旋搅拌组件3之间由滤液网22隔开，用于过滤废塑料炼油过程中产生的废液，所述净化室27内还设置有净化层26，用于净化废液。所述粉碎室24位于螺旋搅拌组件3末端，所述粉碎室24内固定安装有粉碎装置7，用于粉碎废塑料炼油过程中产生的废固体物，所述粉碎室24还设置有滤渣网25，用于过滤粉末中的大颗粒残渣，将大颗粒的残渣保留滤渣网25上，粉末状的废固体物落到滤渣网25下方，堆积在粉碎室24底部，所述搅拌室21侧边设置有第一出料门6和第二出料门8，分别位于滤渣网25上下两侧，分别打开第一出料门6和第二出料门8，能够将大颗粒残渣和粉末状固体物分别取出，集中处理，可以作为生产工业炭黑的原料，也可以和粉煤灰混合，制成环保建筑材料粉煤灰砖，还可以输入到加热装置5内，作为燃料。所述搅拌室21和净化室27的侧边还设置有电机室28，所述电机室28内部安装有驱动组件，所述驱动组件与设置在搅拌室21内部的螺旋搅拌组件3固定连接，带动螺旋搅拌组件3转动，搅拌并输送搅拌室21内的废塑料。所述炼油装置2外顶部远离加热装置5的一侧设置有进料口1，所述进料口1与搅拌室21联通设置，开口正对着螺旋搅拌组件3，用于将废塑料输送到搅拌室21内；所述炼油装置2外顶部的另一侧还设置有出气管4，位于螺旋搅拌组件3末端的上方，用于收集搅拌室21内废塑料炼化的气体，所述炼油装置2外部设置有冷却装置12，所述冷却装置12通过出气管4与搅拌室21联通设置，所述冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废塑料炼油连续过滤装置，包括炼油装置（2）,其特征在于，所述炼油装置（2）内上方设置有搅拌室（21），所述搅拌室（21）内转动安装有螺旋搅拌组件（3），所述搅拌室（21）上壁内设置有导热管（23），所述炼油装置（2）外部设置有与导热管（23）联通的加热装置（5）；所述搅拌室（21）下方设置有粉碎室（24）和净化室（27），所述净化室（27）上方设置有滤液网（22），所述粉碎室（24）内固定安装有粉碎装置（7）；所述搅拌室（21）和净化室（27）的侧边还设置有电机室（28），所述电机室（28）内部安装有驱动组件，所述驱动组件与螺旋搅拌组件（3）联动设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种废塑料炼油连续过滤装置，包括炼油装置（2）,其特征在于，所述炼油装置（2）内上方设置有搅拌室（21），所述搅拌室（21）内转动安装有螺旋搅拌组件（3），所述搅拌室（21）上壁内设置有导热管（23），所述炼油装置（2）外部设置有与导热管（23）联通的加热装置（5）；所述搅拌室（21）下方设置有粉碎室（24）和净化室（27），所述净化室（27）上方设置有滤液网（22），所述粉碎室（24）内固定安装有粉碎装置（7）；所述搅拌室（21）和净化室（27）的侧边还设置有电机室（28），所述电机室（28）内部安装有驱动组件，所述驱动组件与螺旋搅拌组件（3）联动设置。
2.根据权利要求1所述的废塑料炼油连续过滤装置，其特征在于，所述净化室（27）内设置有净化层（26），所述粉碎室（24）内设置有滤渣网（25），所述搅拌室（21）侧边设置有第一出料门（6）和第二出料门（8），分别位于滤渣网（25）上下两侧。
3.根据权利要求1所述的废塑料炼油连续过滤装置，其特征在于，所述炼油装置（2）外顶部远离所述加热装置（5）的一侧设置有进料口（1），所述进料口（1）与所述搅拌室（21）联通设置，开口正对着所述螺旋搅拌组件（3）。
4.根据权利要求1所述的废塑料炼油连续过滤装置，其特征在于，所述炼油装置（2）外顶部的另一侧还设置有出气管（4），位于所述螺旋搅拌组件（3）末端的上方，所述出气管（4）内设置有过滤层。
5.根据权利要求4所述的废塑料炼油连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾琳婧婷，
申请(专利权)人：栾琳婧婷，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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