一种拉管用组合料碗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉管用组合料碗，包括支撑架、耐火层、耐高温合金模具和出料口。本实用新型专利技术的有益效果是：首先将支撑架固定在铁锅上，支撑架有效的将耐火层和耐高温合金模具固定，有效的防止其松动而带来的损失，耐火层为倒圆台形结构，玻璃液压力大，方便出料，耐火层的底端设有耐高温合金模具，有助于玻璃管成型，玻璃液经过出料口后再流进跑道，料碗总体高度降低，出料口增大，并且将料碗降低的部分使用特使耐高温合金模具进行补充，进而达到整体高度不变的目的，玻璃液冲刷耐高温合金材料，进而减少了对耐火层的冲刷，使出料口温度均匀，并减少了更换耐火层次数，提了高产品质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉管用组合料碗
本技术涉及一种组合料碗，具体为一种拉管用组合料碗，属于玻璃生产设备

技术介绍
生产玻璃管有很多种方法，玻璃管的成型离不开组合料碗装置，组合料碗是玻璃管的一种模具，组合料碗装置有助于玻璃管成型，组合料碗的质量影响着玻璃管的生产质量。然而，现有技术中只有耐火层一个整体，没有耐高温合金模具，从而导致耐火层不耐冲刷、更换比较频繁、玻璃液受热不均匀、玻璃管表面粗糙，玻璃管的生产质量较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉管用组合料碗，操作灵活，调整了耐火层的规格尺度，并增加了耐高温合金模具，减少了对耐火层的冲刷，出料口温度均匀，减少更换耐火层次数提高产品质量及降低成本。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种拉管用组合料碗，包括支撑架及其固定于所述支撑架上的耐火层，所述耐火层设于所述支撑架的中线处，所述耐火层的内部设有倒圆台形空腔，所述耐火层的底端设有耐高温合金模具，所述耐火层为向耐高温合金模具直径逐渐减小的圆台形结构，所述耐高温合金模具的横截面为圆环形，所述耐高温合金模具的一端与所述耐火层底端的一侧在同一条直线上，所述耐高温合金模具的另一端设于所述支撑架的一侧，所述耐高温合金模具的内部设有出料口，所述出料口直径等于所述耐火层内部空腔底端的直径，所述支撑架两端的横截面为U形结构。优选的，为了防止玻璃管的热量散失，影响成型，所述支撑架的底端设有密封保温层，所述密封保温层的内部设有圆柱体空腔，所述密封保温层内部圆柱体空腔的直径大于所述出料口的直径，所述密封保温层的高度等于所述支撑架底端圆柱体结构的高度。优选的，为了配合连接头使用，将所述支撑架与铁锅相连，所述支撑架的一端设有凹槽，所述凹槽设于所述支撑架一端的两侧。优选的，为了支撑固定所述支撑架，防止所述支撑架松动，所述支撑架背离所述凹槽的一端设有紧固件，所述紧固件的截面为L形结构，所述紧固件与所述支撑架之间滑动连接，所述紧固件靠近所述支撑架的端部截面为梯形结构。优选的，为了避免耐火层与支撑架粘合，方便取下所述耐火层，所述支撑架靠近所述耐火层的两侧设有两个导气槽，所述导气槽的截面为L形结构，所述导气槽的一端连接于所述耐火层的一侧，所述导气槽的另一端设于所述支撑架的顶端。优选的，为了防止灰尘进入所述导气槽，所述支撑架顶端的所述导气槽的内部设有密封塞，所述密封塞的截面为T形结构，所述密封塞与所述导气槽之间滑动连接。本技术的有益效果是：首先将支撑架固定在铁锅上，支撑架有效的将耐火层和耐高温合金模具固定，有效的防止其松动而带来的损失，耐火层为倒圆台形结构，玻璃液压力大，方便出料，耐火层的底端设有耐高温合金模具，有助于玻璃管成型，玻璃液经过出料口后再流进跑道，料碗总体高度降低，出料口增大，并且将料碗降低的部分使用特使耐高温合金模具进行补充，进而达到整体高度不变的目的，玻璃液冲刷耐高温合金材料，进而减少了对耐火层的冲刷，使出料口温度均匀，并减少了更换耐火层次数，提了高产品质量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术整体结构的俯视图；图3为图1所示的支撑架与耐火层的连接结构示意图。图中：1、支撑架，2、耐火层，3、耐高温合金模具，4、出料口，5、凹槽，6、紧固件，7、密封保温层，8、导气槽，9、密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种拉管用组合料碗，包括支撑架1及其固定于所述支撑架1上的耐火层2，所述耐火层2设于所述支撑架1的中线处，所述耐火层2的内部设有倒圆台形空腔，所述耐火层2的底端设有耐高温合金模具3，所述耐火层2为向耐高温合金模具3直径逐渐减小的圆台形结构，所述耐高温合金模具3的横截面为圆环形，所述耐高温合金模具3的一端与所述耐火层2底端的一侧在同一条直线上，所述耐高温合金模具3的另一端设于所述支撑架1的一侧，所述耐高温合金模具3的内部设有出料口4，所述出料口4直径等于所述耐火层2内部空腔底端的直径，所述支撑架1两端的横截面为U形结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑架1的底端设有密封保温层7，所述密封保温层7的内部设有圆柱体空腔，所述密封保温层7内部圆柱体空腔的直径大于所述出料口4的直径，所述密封保温层7的高度等于所述支撑架1底端圆柱体结构的高度。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑架1的一端设有凹槽5，所述凹槽5设于所述支撑架1一端的两侧。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑架1背离所述凹槽5的一端设有紧固件6，所述紧固件6的截面为L形结构，所述紧固件6与所述支撑架1之间滑动连接，所述紧固件6靠近所述支撑架1的端部截面为梯形结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑架1靠近所述耐火层2的两侧设有两个导气槽8，所述导气槽8的截面为L形结构，所述导气槽8的一端连接于所述耐火层2的一侧，所述导气槽8的另一端设于所述支撑架1的顶端。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑架1顶端的所述导气槽8的内部设有密封塞9，所述密封塞9的截面为T形结构，所述密封塞9与所述导气槽8之间滑动连接。本技术在使用时，首先使用连接头配合凹槽5的使用将支撑架1固定在铁锅上，再推动紧固件6，防止支撑架1松动，支撑架1有效的将耐火层2和耐高温合金模具3固定，有效的防止其松动而带来的损失，耐火层2为倒圆台形结构，玻璃液压力大，方便出料，玻璃液的底端设有耐高温合金模具3，有助于玻璃管成型，玻璃液经过出料口4后再流进跑道，使用后，耐火层2容易粘贴在支撑架上，这时，可以打开支撑架1上的密封塞9，向导气槽8内部充入气体，耐火层2内部气压增高，进而与支撑架1分离，有效减少了劳动工人的施工强度，充气完毕，要及时将密封塞9塞进导气槽8，防止灰尘堵塞导气槽8，该技术的料碗总体高度降低，出料口4增大，主要目的是将料碗降低的部分使用特使耐高温合金模具3进行补充，进而达到整体高度不变的目的，玻璃液冲刷耐高温合金模具3，进而减少了对耐火层2的冲刷，使出料口4温度均匀，并减少了更换耐火层2次数，提了高产品质量和工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉管用组合料碗，包括支撑架(1)及其固定于所述支撑架(1)上的耐火层(2)，其特征在于：所述耐火层(2)设于所述支撑架(1)的中线处，所述耐火层(2)的内部设有倒圆台形空腔，所述耐火层(2)的底端设有耐高温合金模具(3)，所述耐火层(2)为向耐高温合金模具(3)直径逐渐减小的圆台形结构，所述耐高温合金模具(3)的横截面为圆环形，所述耐高温合金模具(3)的一端与所述耐火层(2)底端的一侧在同一条直线上，所述耐高温合金模具(3)的另一端设于所述支撑架(1)的一侧，所述耐高温合金模具(3)的内部设有出料口(4)，所述出料口(4)直径等于所述耐火层(2)内部空腔底端的直径，所述支撑架(1)两端的横截面为U形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉管用组合料碗，包括支撑架(1)及其固定于所述支撑架(1)上的耐火层(2)，其特征在于：所述耐火层(2)设于所述支撑架(1)的中线处，所述耐火层(2)的内部设有倒圆台形空腔，所述耐火层(2)的底端设有耐高温合金模具(3)，所述耐火层(2)为向耐高温合金模具(3)直径逐渐减小的圆台形结构，所述耐高温合金模具(3)的横截面为圆环形，所述耐高温合金模具(3)的一端与所述耐火层(2)底端的一侧在同一条直线上，所述耐高温合金模具(3)的另一端设于所述支撑架(1)的一侧，所述耐高温合金模具(3)的内部设有出料口(4)，所述出料口(4)直径等于所述耐火层(2)内部空腔底端的直径，所述支撑架(1)两端的横截面为U形结构。


2.根据权利要求1所述的一种拉管用组合料碗，其特征在于：所述支撑架(1)的底端设有密封保温层(7)，所述密封保温层(7)的内部设有圆柱体空腔，所述密封保温层(7)内部圆柱体空腔的直径大于所述出料口(4)的直径，所述密封保温层(7)的高度等于所述支撑架(1)底端圆柱体结构的高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵遵庆，董洪涛，
申请(专利权)人：山东信和光热有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37