一种匣钵制造技术

本实用新型专利技术公开一种匣钵，包括间隔相对的顶盖与底板以及连接于所述顶盖与底板之间的侧板，所述顶盖、所述底板及所述侧板围成一个空腔；所述底板和所述侧板上分别设有加强筋，所述侧板远离所述底板的一侧开设有至少一个透气孔；所述侧板上固定有至少两个起吊组件。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过增加顶盖和底板的面积大小，使得空腔大小增大，增加了装料量，减少了生产周期和匣钵吊装频次，节约人工时间成本，底板的面积增大，增加负极料的接触面积，有效利用炉芯高温区，降低热能耗，在通过起吊组件，能方便的将匣钵装出炉，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵
本技术涉及艾奇逊型石墨化炉石墨负极提纯用石墨坩埚
，尤其涉及一种匣钵。
技术介绍
锂离子电池是已商业化的二次电池中具有明显性能优势、最具发展潜力的一种。负极活性材料是锂离子电池的主要原材料之一，其性能优劣对电池性能有着重要的影响。目前，锂离子电池负极活性材料基本上采用经过精细加工的人造石墨和天然石墨微粉。研究表明，高挥发份的人造负极原料在石墨化前经由炭化处理，可显著降低挥发份含量和提高振实密度，从而在石墨化阶段提高装炉量和产品收率。艾奇逊石墨化炉容积大，不需要氮气保护，用之对高挥发份人造负极原料进行炭化处理理论上具有明显优势。然而，常规圆形石墨坩埚通常只能装不到100kg的物料，装满一炉需要数百至1000个坩埚，这造成装、出坩埚生产效率低，坩埚在炉内空间占比高。同时，坩埚间需要填充电阻料进行导电，也降低了原料装炉量。最终的结果是，物料实际装炉量低，生产能耗高，加工成本居高不下。鉴于此，实有必要提供一种匣钵以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种匣钵，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种匣钵，包括间隔相对的顶盖与底板以及连接于所述顶盖与底板之间的侧板，所述顶盖、所述底板及所述侧板围成一个空腔；所述底板和所述侧板上分别设有加强筋，所述侧板远离所述底板的一侧开设有至少一个透气孔；所述侧板上固定有至少两个起吊组件。在一个优选实施方式中，所述侧板截面呈长方形，且所述侧板包括间隔相对设置的两个第一隔板和间隔相对设置的两个第二隔板。在一个优选实施方式中，所述起吊组件包括螺纹管和起吊部，所述螺纹管位于空腔内，且所述螺纹管位于所述第一隔板与所述第二隔板连接处；所述顶盖上设有与所述螺纹管相对应的通孔，所述起吊部穿过所述通孔与所述螺纹管螺纹固定。在一个优选实施方式中，所述起吊部上设有吊环，所述起吊部上还设有用于限制所述起吊部的限位件，所述限位件位于靠近所述吊环一端，所述限位件直径大于所述通孔直径。在一个优选实施方式中，所述透气孔位于所述侧板中心处。在一个优选实施方式中，所述侧板、所述顶盖和所述底板的材质均为铁铬铝合金。在一个优选实施方式中，所述侧板、所述顶盖和所述底板内侧壁均设有石墨层，且所述侧板、所述顶盖和所述底板外侧壁均设有石墨层。本技术通过增加顶盖和底板的面积大小，使得空腔大小增大，增加了装料量，减少了生产周期和匣钵吊装频次，节约人工时间成本，底板的面积增大，增加负极料的接触面积，有效利用炉芯高温区，降低热能耗，在通过起吊组件，能方便的将匣钵装出炉，易于操作。为使技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术起吊部的结构示意图。图中：10、顶盖；11、通孔；20、底板；30、侧板；31、第一隔板；32、第二隔板；40、透气孔；50、加强筋；60、起吊组件；61、螺纹管；62、起吊部；621、吊环；622、限位件；100、匣钵。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参阅图1至图2，本技术提供一种匣钵100，包括间隔相对的顶盖10与底板20以及连接于所述顶盖10与底板20之间的侧板30，所述顶盖10、所述底板20及所述侧板30围成一个空腔(图中未标出)。所述底板20和所述侧板30上分别设有加强筋50，所述侧板30远离所述底板20的一侧开设有至少一个透气孔32。所述侧板30上固定有至少两个起吊组件60。具体的，匣钵100是由顶盖10、底板20和侧板30相互配合连接构成长方体，匣钵100内部形成用于存放物料的一个空腔，空腔用于放置锂离子电池负极材料，空腔的大小取决于顶盖10和底板20的长度和宽度，使得空腔体积更大，更能存放越多的锂离子电池负极材料用于炭化，整体结构有较大的容积，可大大提高装炉量，增加匣钵100与负极材料的接触受热面积，减少热损失，降低电费成本，降低匣钵100吊装频次，节约人工时间成本。加强筋50呈三角形分布结构使得稳固结构，不易变形损坏，更能承受更多的材料，有效提高装炉量，并大大增加使用寿命，底板20添加加强筋50，更能承受材料的重量，侧板30增加了加强筋50，使得在匣钵100层层叠放时，更能承受其他匣钵100的重量，有效提高装炉量，并大大增加使用寿命。本实施例中，设有四个透气孔40，便于挥发物气体逸出，并减小了匣钵100内部压力，增加安全性，匣钵100内部压力越小，大大增加安全性。侧板30上设有四个起吊组件60，在起吊的时候，更能均匀的分布匣钵100的重量，增加安全性并且装出炉方便，易于操作。所述侧板30截面呈长方形，且所述侧板30包括间隔相对设置的两个第一隔板31和间隔相对设置的两个第二隔板32，匣钵100是长方体的，能容纳更多的材料，侧板30是通过第一隔板31和第二隔板32组成的，两两相连在一起形成一个框，通过与顶盖10、底板20配合，形成一个长方体空腔。所述起吊组件60包括螺纹管61和起吊部62，所述螺纹管61位于空腔内，且所述螺纹管61位于所述第一隔板31与所述第二隔板32连接处，所述顶盖10上设有与所述螺纹管61相对应的通孔11，所述起吊部62穿过所述通孔11与所述螺纹管61螺纹固定，螺纹管61设在空腔内，螺纹管61固定于空腔的四个角度处，根据螺纹管61所在的位置上方，顶盖10上设有通孔11，在固定时，起吊部62穿过通孔11和螺纹管61进行固定，然后通过起吊设备将起吊部62固定，然后将匣钵100装炉，方便操作。所述起吊部62上设有吊环621，所述起吊部62上还设有用于限制所述起吊部62的限位件622，所述限位件622位于靠近所述吊环621一端，所述限位件622直径大于所述通孔11直径，起吊部62和螺纹管61固定后，限位件622直径大于通孔11直径，限位件622会和顶盖10接触并卡合，限位件622有效的防止了起吊部62继续顺着螺纹往下运动，增加螺纹管61和起吊部62的使用寿命，并且可以通过天车挂钩固定起吊部62上吊环621，吊起取出匣钵100，装炉时则可取下起吊部62，装出炉方便，易于操作。需要说明的是，在实际使用过程中起吊部62使用销子代替使用。所述透气孔40位于所述侧板30中心处，透气孔40位于顶盖10和侧板30的连接中心处，使得更能促进气体的逸出，使得气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匣钵，其特征在于，包括间隔相对的顶盖与底板以及连接于所述顶盖与底板之间的侧板，所述顶盖、所述底板及所述侧板围成一个空腔；所述底板和所述侧板上分别设有加强筋，所述侧板远离所述底板的一侧开设有至少一个透气孔；所述侧板上固定有至少两个起吊组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种匣钵，其特征在于，包括间隔相对的顶盖与底板以及连接于所述顶盖与底板之间的侧板，所述顶盖、所述底板及所述侧板围成一个空腔；所述底板和所述侧板上分别设有加强筋，所述侧板远离所述底板的一侧开设有至少一个透气孔；所述侧板上固定有至少两个起吊组件。


2.根据权利要求1所述的匣钵，其特征在于，所述侧板截面呈长方形，且所述侧板包括间隔相对设置的两个第一隔板和间隔相对设置的两个第二隔板。


3.根据权利要求2所述的匣钵，其特征在于，所述起吊组件包括螺纹管和起吊部，所述螺纹管位于空腔内，且所述螺纹管位于所述第一隔板与所述第二隔板连接处；所述顶盖上设有与所述螺纹管相对应的通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，朱周生，杜晋亚，
申请(专利权)人：内蒙古斯诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15