硒鼓粉仓生产用自动加粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，包括固定架，所述固定架上固定有电机传动带，所述电机传动带上连接有外连接框，所述外连接框上固定有加粉器，所述加粉器上设置有气动阀，所述气动阀上连接有连接气管，所述气动阀上连接有连接电线，所述固定架上连接有上固定架，所述上固定架上固定有限位装置，所述固定架上连接有传动滑道，所述传动滑道上设置有硒鼓板，所述传动滑道的一侧固定有卡钉，所述卡钉上悬挂有底框。该硒鼓粉仓生产用自动加粉机构能防止在操作过程中连接气管和连接电线相互缠绕，保证装置正常运作，且能减少连接气管和连接电线的磨损，并且可以防止印粉被再次吹起，同时也便于对落入底框内的印粉统一处理。

【技术实现步骤摘要】
硒鼓粉仓生产用自动加粉机构
本技术涉及硒鼓加粉
，具体为硒鼓粉仓生产用自动加粉机构。
技术介绍
硒鼓粉仓生产用自动加粉机构是硒鼓生产完成后对硒鼓进行印粉添加的一种装置，是硒鼓加工生产过程中必不可少的重要装置。现在市面上有各种各样的硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，但现在市面上的硒鼓粉仓生产用自动加粉机构在加工过程中常会有印粉飘落至装置底部，影响生产环境，且装置在使用时气管和线管容易缠绕，并且气管和线管在移动时容易磨损，因此市面上迫切需要能改进硒鼓粉仓生产用自动加粉机构结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硒鼓粉仓生产用自动加粉机构在加工过程中常会有印粉飘落至装置底部，影响生产环境，且装置在使用时气管和线管容易缠绕，并且气管和线管在移动时容易磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，包括固定架，所述固定架上固定有电机传动带，所述电机传动带上连接有外连接框，所述外连接框上固定有加粉器，所述加粉器上设置有气动阀，所述气动阀上连接有连接气管，所述气动阀上连接有连接电线，所述固定架上连接有上固定架，所述上固定架上固定有限位装置，所述固定架上连接有传动滑道，所述传动滑道上设置有硒鼓板，所述传动滑道的一侧固定有卡钉，所述卡钉上悬挂有底框。优选的，所述限位装置包括限位板、限位滑槽、限位片、滑轮、外限位片和孔槽，所述限位板上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有限位片，所述限位片上连接有滑轮，所述限位片的一侧固定有外限位片，所述限位片上开设有孔槽。优选的，所述限位片上设置有2个外限位片，且2个外限位片之间的宽度等于限位板的厚度。优选的，所述限位片和限位板之间通过限位滑槽和滑轮构成滑动连接，且所述限位板上设置有2个限位滑槽和2个限位片。优选的，所述底框包括连接框、卡条、滤板、转钮和挂钩，所述连接框内一侧固定有卡条，所述卡条上放置有滤板，所述连接框上设置有转钮，所述转钮上连接有挂钩。优选的，所述挂钩和卡钉的位置对应设置，且所述连接框的宽度大于传动滑道的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硒鼓粉仓生产用自动加粉机构主要是用于硒鼓加粉而设计的：1、该硒鼓粉仓生产用自动加粉机构设置有限位装置，安装人员在安装装置时，可以将连接气管和连接电线分别放置在个限位片内，将连接气管和连接电线分离开来，防止在操作过程中连接气管和连接电线相互缠绕，保证装置正常运作；2、该硒鼓粉仓生产用自动加粉机构的限位装置上设置有可以滑动的限位片，当气动阀随着加粉器发生左右移动时，连接气管和连接电线也能带动限位片通过滑轮在限位滑槽内滑动，从而将滑动摩擦替换为滑轮和限位滑槽之间的滚动摩擦，减少连接气管和连接电线的磨损；3、该硒鼓粉仓生产用自动加粉机构的传动滑道两侧设置有卡钉，并且卡钉上悬挂有底框，在操作过程中散落的粉末会落入底框中，通过滤板最终落入连接框内，而底框内设置有滤板，可以防止印粉被再次吹起，同时也便于对落入底框内的印粉统一处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位装置左视结构示意图；图3为本技术限位装置内部结构示意图；图4为本技术底框内部结构示意图。图中：1、固定架；2、电机传动带；3、外连接框；4、加粉器；5、气动阀；6、连接气管；7、连接电线；8、上固定架；9、限位装置；901、限位板；902、限位滑槽；903、限位片；904、滑轮；905、外限位片；906、孔槽；10、传动滑道；11、硒鼓板；12、卡钉；13、底框；1301、连接框；1302、卡条；1303、滤板；1304、转钮；1305、挂钩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，包括固定架1、电机传动带2、外连接框3、加粉器4、气动阀5、连接气管6、连接电线7、上固定架8、限位装置9、传动滑道10、硒鼓板11、卡钉12和底框13，所述固定架1上固定有电机传动带2，所述电机传动带2上连接有外连接框3，所述外连接框3上固定有加粉器4，所述加粉器4上设置有气动阀5，所述气动阀5上连接有连接气管6，所述气动阀5上连接有连接电线7，所述固定架1上连接有上固定架8，所述上固定架8上固定有限位装置9，所述限位装置9包括限位板901、限位滑槽902、限位片903、滑轮904、外限位片905和孔槽906，所述限位板901上开设有限位滑槽902，所述限位滑槽902内设置有限位片903，所述限位片903上连接有滑轮904，所述限位片903的一侧固定有外限位片905，所述限位片903上开设有孔槽906，所述限位片903上设置有2个外限位片905，且2个外限位片905之间的宽度等于限位板901的厚度，以保证外限位片905可以很好地将限位片903卡在限位滑槽902中，所述限位片903和限位板901之间通过限位滑槽902和滑轮904构成滑动连接，且所述限位板901上设置有2个限位滑槽902和2个限位片903，安装人员在安装装置时，可以将连接气管6和连接电线7分别放置在2个限位片903内，将连接气管6和连接电线7分离开来，防止在操作过程中连接气管6和连接电线7相互缠绕，影响装置正常运作，并且当气动阀5随着加粉器4发生左右移动时，连接气管6和连接电线7也能带动限位片903通过滑轮904在限位滑槽902内滑动，从而将滑动摩擦替换为滑轮904和限位滑槽902之间的滚动摩擦，减少连接气管6和连接电线7的磨损，所述固定架1上连接有传动滑道10，所述传动滑道10上设置有硒鼓板11，所述传动滑道10的一侧固定有卡钉12，所述卡钉12上悬挂有底框13，所述底框13包括连接框1301、卡条1302、滤板1303、转钮1304和挂钩1305，所述连接框1301内一侧固定有卡条1302，所述卡条1302上放置有滤板1303，所述连接框1301上设置有转钮1304，所述转钮1304上连接有挂钩1305，所述挂钩1305和卡钉12的位置对应设置，且所述连接框1301的宽度大于传动滑道10的宽度，方便操作人员将底框13通过挂钩1305悬挂在传动滑道10上的卡钉12。工作原理：在使用该硒鼓粉仓生产用自动加粉机构之前，首先需要对整个硒鼓粉仓生产用自动加粉机构进行结构上的简单了解，当装置在运作时，固定有硒鼓的硒鼓板11会沿着传动滑道10滑到加粉器4的下方，此时，在电机传动带2的作用下，外连接框3和加粉器4回水平移动至对准硒鼓加粉处，而气动阀5随着加粉器4发生左右移动时，连接气管6和连接电线7也能带动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上固定有电机传动带（2），所述电机传动带（2）上连接有外连接框（3），所述外连接框（3）上固定有加粉器（4），所述加粉器（4）上设置有气动阀（5），所述气动阀（5）上连接有连接气管（6），所述气动阀（5）上连接有连接电线（7），所述固定架（1）上连接有上固定架（8），所述上固定架（8）上固定有限位装置（9），所述固定架（1）上连接有传动滑道（10），所述传动滑道（10）上设置有硒鼓板（11），所述传动滑道（10）的一侧固定有卡钉（12），所述卡钉（12）上悬挂有底框（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上固定有电机传动带（2），所述电机传动带（2）上连接有外连接框（3），所述外连接框（3）上固定有加粉器（4），所述加粉器（4）上设置有气动阀（5），所述气动阀（5）上连接有连接气管（6），所述气动阀（5）上连接有连接电线（7），所述固定架（1）上连接有上固定架（8），所述上固定架（8）上固定有限位装置（9），所述固定架（1）上连接有传动滑道（10），所述传动滑道（10）上设置有硒鼓板（11），所述传动滑道（10）的一侧固定有卡钉（12），所述卡钉（12）上悬挂有底框（13）。


2.根据权利要求1所述的硒鼓粉仓生产用自动加粉机构，其特征在于：所述限位装置（9）包括限位板（901）、限位滑槽（902）、限位片（903）、滑轮（904）、外限位片（905）和孔槽（906），所述限位板（901）上开设有限位滑槽（902），所述限位滑槽（902）内设置有限位片（903），所述限位片（903）上连接有滑轮（904），所述限位片（903）的一侧固定有外限位片（905），所述限位片（903）上开设有孔槽（906）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔扬，
申请(专利权)人：珠海市新意造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44