一种板式输送机滚轮轴承拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，涉及煤矿开采设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有贯穿孔，所述放置座的上表面放置有滚轮机构，所述滚轮机构包括壳体、安装孔、轴承和限位卡簧，所述壳体放置于放置座上表面，所述壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内靠近中部位置活动安装有轴承，所述轴承上下两侧的安装孔内壁上均设置有限位卡簧，所述轴承的上表面设置有压盖，本实用新型专利技术通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率，可以防止破损的轴承内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种板式输送机滚轮轴承拆装装置
本技术涉及煤矿开采设备
，具体为一种板式输送机滚轮轴承拆装装置。
技术介绍
主井装载站共有两部板式输送机，每部板式输送机上约有430个滚轮，随着原煤生产量的提高，板式输送机滚轮的损坏量也在不断增加，因此，每天都要更换20多个损坏的板式输送机滚轮，并将损坏的滚轮进行修理更换轴承，但是在更换过程中还会出现以下问题：1、现有技术中，传统的修理滚轮时主要采用人工用大锤敲打的方式拆装滚轮轴承，由于井下环境恶劣，板式输送机滚轮很容易锈蚀，轴承很难拆下来，需要大量的时间和人力，劳动强度大；2、现有技术中，传统的修理滚轮采用人工大锤敲打的方式拆装滚轮轴承时，破损的轴承内外圈及滚珠容易受撞击被弹飞，极易造成人员伤害，拆装方式安全性低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，具备提高了工人拆装滚轮轴承的效率和降低了工人的劳动强度及安装新轴承的损坏率，使工人的安全得到了保障等优点，解决了传统修理滚轮采用人工大锤敲打的方式拆装滚轮轴承需要消耗大量时间、人力，劳动强度大，同时极易造成人员伤害，拆装方式安全性低的问题。（二）技术方案为实现上述提高了工人拆装滚轮轴承的效率和降低了工人的劳动强度及安装新轴承的损坏率，使工人的安全得到了保障的目的，本技术提供如下技术方案：一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有贯穿孔，所述放置座的上表面放置有滚轮机构，所述滚轮机构包括壳体、安装孔、轴承和限位卡簧，所述壳体放置于放置座上表面，所述壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内靠近中部位置活动安装有轴承，所述轴承上下两侧的安装孔内壁上均设置有限位卡簧，所述轴承的上表面设置有压盖，所述工作台的右侧固定安装有机架，所述机架的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱，所述油箱的上表面固定安装有电机泵，且电机泵插设于油箱内，所述机架的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀，所述换向阀与油箱之间分别固定连接有出油管与回油管，所述机架上与压盖正上方相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管与换向阀固定连接，所述液压缸的活塞下表面固定安装有压板。作为本技术的一种优选技术方案，所述贯穿孔的直径大于轴承直径3mm-5mm，所述壳体下表面之间大于贯穿孔之间2.5cm-4cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述贯穿孔、安装孔、轴承、压盖和压板的圆心垂直重叠。作为本技术的一种优选技术方案，所述压盖的下表面直径与轴承的下表面直径相匹配，且压盖的下表面开设有第一限位槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的下表面与压盖相对应位置开设有第二限位槽，且第二限位槽的直径与压盖上表面直径相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述换向阀的右侧面设置有调节杆，所述调节杆的右侧端头上固定安装有握把。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，具备以下有益效果：1、该板式输送机滚轮轴承拆装装置，通过设置电机泵使油箱内的液压油通过换向阀流入上侧高压软管内，使液压缸的活塞带动压板向下移动，使压板通过压盖使轴承脱落壳体，通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率。2、该板式输送机滚轮轴承拆装装置，通过设置压盖将轴承上表面罩设，并通过第一限位槽与第二限位槽，使压盖和滚轮机构之间在压动的过程中不会倾倒，可以防止破损的轴承内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滚轮机构分解剖视图。图中：1、工作台；2、放置座；3、贯穿孔；4、滚轮机构；401、壳体；402、安装孔；403、轴承；404、限位卡簧；5、压盖；6、机架；7、油箱；8、电机泵；9、换向阀；10、出油管；11、回油管；12、液压缸；13、高压软管；14、压板；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、调节杆；18、握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有放置座2，所述放置座2上表面开设有贯穿孔3，所述放置座2的上表面放置有滚轮机构4，所述滚轮机构4包括壳体401、安装孔402、轴承403和限位卡簧404，所述壳体401放置于放置座2上表面，所述壳体401上表面开设有安装孔402，所述安装孔402内靠近中部位置活动安装有轴承403，轴承403的长度小于贯穿孔3的高度，所述轴承403上下两侧的安装孔402内壁上均设置有限位卡簧404，所述轴承403的上表面设置有压盖5，所述工作台1的右侧固定安装有机架6，所述机架6的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱7，所述油箱7的上表面固定安装有电机泵8，且电机泵8插设于油箱7内，所述机架6的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀9，所述换向阀9与油箱7之间分别固定连接有出油管10与回油管11，所述机架6上与压盖5正上方相对应位置固定安装有液压缸12，所述液压缸12右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管13与换向阀9固定连接，所述液压缸12的活塞下表面固定安装有压板14。具体的，所述贯穿孔3的直径大于轴承403直径3mm-5mm，所述壳体401下表面之间大于贯穿孔3之间2.5cm-4cm。本实施方案中，放置座2内的贯穿孔3便于轴承403向下移动，便于对轴承403进行拆卸。具体的，所述贯穿孔3、安装孔402、轴承403、压盖5和压板14的圆心垂直重叠。本实施方案中，贯穿孔3、安装孔402、轴承403、压盖5和压板14上下垂直受力，使拆卸过程更加平稳。具体的，所述压盖5的下表面直径与轴承403的下表面直径相匹配，且压盖5的下表面开设有第一限位槽15。本实施方案中，压盖5能够将轴承403上表面罩设，且第一限位槽15对轴承403的上表面进行限位，使其向下移动过程更加平稳。具体的，所述压板14的下表面与压盖5相对应位置开设有第二限位槽16，且第二限位槽16的直径与压盖5上表面直径相匹配。本实施方案中，第二限位槽16可以对压盖5的上表面进行限位，使压盖5向下移动过程更加平稳。具体的，所述换向阀9的右侧面设置有调节杆17，所述调节杆17的右侧端头上固定安装有握把18。本实施方案中，调节杆17与握把18便于对换向阀9内的液压油流速件控制，便于液压缸12伸缩。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有放置座（2），所述放置座（2）上表面开设有贯穿孔（3），所述放置座（2）的上表面放置有滚轮机构（4），所述滚轮机构（4）包括壳体（401）、安装孔（402）、轴承（403）和限位卡簧（404），所述壳体（401）放置于放置座（2）上表面，所述壳体（401）上表面开设有安装孔（402），所述安装孔（402）内靠近中部位置活动安装有轴承（403），所述轴承（403）上下两侧的安装孔（402）内壁上均设置有限位卡簧（404），所述轴承（403）的上表面设置有压盖（5），所述工作台（1）的右侧固定安装有机架（6），所述机架（6）的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱（7），所述油箱（7）的上表面固定安装有电机泵（8），且电机泵（8）插设于油箱（7）内，所述机架（6）的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀（9），所述换向阀（9）与油箱（7）之间分别固定连接有出油管（10）与回油管（11），所述机架（6）上与压盖（5）正上方相对应位置固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管（13）与换向阀（9）固定连接，所述液压缸（12）的活塞下表面固定安装有压板（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有放置座（2），所述放置座（2）上表面开设有贯穿孔（3），所述放置座（2）的上表面放置有滚轮机构（4），所述滚轮机构（4）包括壳体（401）、安装孔（402）、轴承（403）和限位卡簧（404），所述壳体（401）放置于放置座（2）上表面，所述壳体（401）上表面开设有安装孔（402），所述安装孔（402）内靠近中部位置活动安装有轴承（403），所述轴承（403）上下两侧的安装孔（402）内壁上均设置有限位卡簧（404），所述轴承（403）的上表面设置有压盖（5），所述工作台（1）的右侧固定安装有机架（6），所述机架（6）的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱（7），所述油箱（7）的上表面固定安装有电机泵（8），且电机泵（8）插设于油箱（7）内，所述机架（6）的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀（9），所述换向阀（9）与油箱（7）之间分别固定连接有出油管（10）与回油管（11），所述机架（6）上与压盖（5）正上方相对应位置固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管（13）与换向阀（9）固定连接，所述液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫震，马志宏，王应洲，刘华杰，散跃军，曾建军，李玲，柴宗荣，郗泽松，
申请(专利权)人：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14