一种油机检修滑轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油机检修滑轨装置，固定滑槽安装在舱体内部的底面，其上设置开口向上的U形槽；U形槽的两个内侧壁上转动设置两排滑动滚轮，滑动滚轮用于支撑油机，活动滑轨固定在油机的底部，活动滑轨能够伸到同一个U形槽两侧的滑动滚轮之间，活动滑轨能够在U形槽内沿长度方向移动，活动滑轨移动的过程带动滑动滚轮转动，减小油机移动时的摩擦力；检修时将油机从舱体内向外移出，油机由固定滑槽导向移动，在舱体外部进行维修，采用该装置在不增加舱体体积的情况下方便地检测维护油机。

【技术实现步骤摘要】
一种油机检修滑轨装置
本技术涉及机械检修
，更进一步涉及一种油机检修滑轨装置。
技术介绍
柴油发电机也称油机，属于相对重型的设备，运载油机的舱体外形受限制，故不可能将油机存放的舱体做的很大，大型油机与舱体之间的间距很小，人员难以在舱体内对油机维修施工，而大型油机又难以从舱体内移出，给维护检修带来极大的困难。对于本领域的技术人员来说，如何在不增加舱体体积的情况下方便地检测维护油机，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种油机检修滑轨装置，能够将油机移出舱体，在不增加舱体体积的情况下方便地检测维护油机，具体方案如下：一种油机检修滑轨装置，包括：固定滑槽，安装在舱体内部的底面，其上设置开口向上的U形槽；滑动滚轮，所述U形槽的两个内侧壁上转动设置两排所述滑动滚轮；活动滑轨，固定在油机的底部，所述活动滑轨能够伸到同一个所述U形槽两侧的所述滑动滚轮之间。可选地，还包括平行于所述活动滑轨的驱动丝杆，所述驱动丝杆转动设置在舱体内部的底面，所述驱动丝杆能够带动油机移动。可选地，还包括用于带动所述驱动丝杆转动的摇动手柄，所述摇动手柄能够与所述驱动丝杆可拆卸卡接。可选地，还包括滑轨连接件，所述滑轨连接件的两端分别与两个所述活动滑轨固定连接；所述驱动丝杆螺纹连接所述滑轨连接件，经所述滑轨连接件驱动油机。可选地，所述活动滑轨的横截面呈“工”字形，所述滑动滚轮分别伸入所述滑轨两侧的凹槽内。可选地，还包括限位滚轮，所述限位滚轮设置在所述U形槽的两个内侧壁上，所述限位滚轮能够与所述活动滑轨接触并限位。可选地，还包括定位锁定栓，所述定位锁定栓用于定位插接所述固定滑槽和所述活动滑轨，以限位所述活动滑轨。本技术提供一种油机检修滑轨装置，固定滑槽安装在舱体内部的底面，其上设置开口向上的U形槽；U形槽的两个内侧壁上转动设置两排滑动滚轮，滑动滚轮用于支撑油机，活动滑轨固定在油机的底部，活动滑轨能够伸到同一个U形槽两侧的滑动滚轮之间，活动滑轨能够在U形槽内沿长度方向移动，活动滑轨移动的过程带动滑动滚轮转动，减小油机移动时的摩擦力；检修时将油机从舱体内向外移出，油机由固定滑槽导向移动，在舱体外部进行维修，采用该装置在不增加舱体体积的情况下方便地检测维护油机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的油机检修滑轨装置一种具体实施例的正视图；图2为固定滑槽安装在舱体上的俯视图，图3为图1中C部分的局部放大图；图4为固定滑槽的局部结构俯视图。图中包括：固定滑槽1、滑动滚轮2、活动滑轨3、驱动丝杆4、滑轨连接件5、限位滚轮6、摇动手柄7。具体实施方式本技术的核心在于提供一种油机检修滑轨装置，能够将油机移出舱体，在不增加舱体体积的情况下方便地检测维护油机。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的油机检修滑轨装置进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的油机检修滑轨装置一种具体实施例的正视图，图2为固定滑槽1安装在舱体上的俯视图，图中A表示舱体，B表示油机；其包括固定滑槽1、滑动滚轮2、活动滑轨3等结构，固定滑槽1安装在舱体内部的底面，其上设置开口向上的U形槽，U形槽由底面和两个侧壁围成，形成一个直线形长条状的槽形空间，用于起到导向的作用，图2所示设置两个固定滑槽1。如图3所示，为图1中C部分的局部放大图，展示固定滑槽1和滑动滚轮2相对关系图；图4为固定滑槽1的局部结构俯视图；每个固定滑槽1内设置两排滑动滚轮2，两排滑动滚轮2分别转动设置U形槽的两个内侧壁上，在两个滑动滚轮2之间留有空间。活动滑轨3固定在油机的底部，活动滑轨3向下凸出于油机的底面，活动滑轨3能够伸到同一个U形槽两侧的滑动滚轮2之间，滑动滚轮2对油机提供支撑，通过活动滑轨3与固定滑槽1之间的相互配合实现导向，使油机沿固定滑槽1的长度方向移动，油机与舱体之间通过滑动滚轮2实现滚动摩擦，相对于滑动摩擦的摩擦力更小，可更容易地移出舱体。本技术的油机检修滑轨装置在检修时将油机从舱体内向外移出，也即图2中箭头所示的方向，油机由固定滑槽1和活动滑轨3的相互配合导向移动，油机移到舱体之外进行维修，不需要人员进入舱体之内，舱体与油机之间不需要留有过多空间，该装置在不增加舱体体积的情况下方便地检测维护油机。在上述方案的基础上，本技术的油机检修滑轨装置还包括平行于活动滑轨3的驱动丝杆4，驱动丝杆4转动设置在舱体内部的底面，驱动丝杆4的两端分别与舱体保持转动连接，驱动丝杆4的外表面设置外螺纹，驱动丝杆4转动时能够带动油机移动，丝杆驱动能够实现自锁，可防止油机受外力发生移动。除了采用丝杆的驱动形式之外，也可通过齿轮齿条等形式驱动油机移动，这些具体的实施方式均应包含在本技术的保护范围之内。具体地，该装置还包括用于带动驱动丝杆4转动的摇动手柄7，摇动手柄7能够与驱动丝杆4可拆卸卡接，旋转驱动丝杆4时，将摇动手柄7插装到驱动丝杆4的端部，摇动手柄7在人力转动下带动驱动丝杆4旋转，如图2所示，摇动手柄7具有两个弯折的拐角，一端用于连接驱动丝杆4，另一端用于手部握持，摇动手柄7对接在驱动丝杆4的端部，摇动手柄4转动时不影响油机向外伸出。优选地，本技术还包括滑轨连接件5，滑轨连接件5的两端分别与两个活动滑轨3固定连接，如图1所示，滑轨连接件5大致呈“U”形结构，在滑轨连接件5呈对称设置，在其中间位置设置螺纹孔，驱动丝杆4螺纹连接滑轨连接件5，经滑轨连接件5驱动油机，滑轨连接件5与驱动丝杆4相互螺纹配合，滑轨连接件5向油机传递丝杆4的作用力。优选地，本技术中的活动滑轨3的横截面呈“工”字形，如图3所示，活动滑轨3相当于两个槽钢反向拼接形成，上表面的长度大于下表面的长度，活动滑轨3的左右两侧分别形成一个凹槽；同样地，固定滑槽1也可采用上下两个槽钢拼接形成。同一个固定滑槽1中的两排滑动滚轮分别伸入活动滑轨3左右两个凹槽之内，滑动滚轮2的上部通过与凹槽的上表面接触支撑，当油机移到舱体之外时产生对活动滑轨3产生弯矩，活动滑轨3具有翻转的趋势，凹槽的下表面与滑动滚轮2的下部接触，防止活动滑轨3转动。在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本技术还包括限位滚轮6，如图4所示，限位滚轮6设置在U形槽的两个内侧壁上，限位滚轮6能够与活动滑轨3接触并限位；滑动滚轮2的转动轴呈横向，限位滚轮6的转轴呈竖向，限位滚轮6能够与活动滑轨3接触，对活动滑轨3的移动方向进行限位，防止活动滑轨3移动时偏移。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油机检修滑轨装置，其特征在于，包括：/n固定滑槽(1)，安装在舱体内部的底面，其上设置开口向上的U形槽；/n滑动滚轮(2)，所述U形槽的两个内侧壁上转动设置两排所述滑动滚轮(2)；/n活动滑轨(3)，固定在油机的底部，所述活动滑轨(3)能够伸到同一个所述U形槽两侧的所述滑动滚轮(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种油机检修滑轨装置，其特征在于，包括：
固定滑槽(1)，安装在舱体内部的底面，其上设置开口向上的U形槽；
滑动滚轮(2)，所述U形槽的两个内侧壁上转动设置两排所述滑动滚轮(2)；
活动滑轨(3)，固定在油机的底部，所述活动滑轨(3)能够伸到同一个所述U形槽两侧的所述滑动滚轮(2)之间。


2.根据权利要求1所述的油机检修滑轨装置，其特征在于，还包括平行于所述活动滑轨(3)的驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)转动设置在舱体内部的底面，所述驱动丝杆(4)能够带动油机移动。


3.根据权利要求2所述的油机检修滑轨装置，其特征在于，还包括用于带动所述驱动丝杆(4)转动的摇动手柄(7)，所述摇动手柄(7)能够与所述驱动丝杆(4)可拆卸卡接。


4.根据权利要求2所述的油机检修滑轨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨添文，俞伟，杨中源，汪辉仲，余武林，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川红轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51