一种便于更换内衬的防腐储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换内衬的防腐储罐，具体涉及防腐罐设备领域，包括罐体，所述罐体的顶端开设有进液口，所述罐体的顶端固定安装有备用接口，所述罐体的表面焊接有标牌底座，所述罐体的表面焊接有吊耳，所述罐体的底端固定安装有底座，所述罐体的底端固定安装有缺水保护装置，所述罐体的底端开设有排液口，所述罐体的右侧可拆卸安装有罐门。本实用新型专利技术通过设置滚轮与直槽，使得操作人员在更换内衬时，只需要将内衬固定住，然后将内衬通过滚轮从防腐罐体内部的直槽中拉出即可，在拆装内衬的工作过程中，对罐体的摩擦较小，减小了操作人员的工作难度，使得操作人员能够更快、更好的将防腐罐的内衬拆卸下来。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换内衬的防腐储罐
本技术涉及防腐罐设备
，更具体地说，本技术涉及一种便于更换内衬的防腐储罐。
技术介绍
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有装置在使用时，由于防腐储罐内的储存物大多数腐蚀性较大，使得防腐罐的内衬在使用一段时间后，内衬会被防腐罐内的储存物所腐蚀殆尽，而防腐罐本体还能继续使用，此时就需要操作人人员手动更换防腐罐内部固定安装的内衬，由于现有装置的内衬大多为焊接，使得操作人员极难更换防腐罐的内衬，操作人员更换防腐罐内衬的工作难度极大，不利于该装置的实用性。二、现有装置在更换防腐罐的内衬时，由于操作人员的操作幅度与防腐罐与内衬之间的连接性较为固定，使得操作人员在拆装防腐罐的内衬时，对防腐罐本体的磨损率较大，使得防腐罐本体的使用寿命降低，不利于该装置的经济效益，且该装置在更换防腐罐内衬时，操作人员需要将防腐罐内衬从防腐罐内部切割下来，操作人员切割防腐罐内衬时对防腐罐的损伤较大，严重的会使防腐罐本体报废，且操作人员更换防腐罐时的劳动强度很大，不利于该装置的社会有益性。因此亟需一种易于拆装、磨损率较低的一种便于更换内衬的防腐储罐。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于更换内衬的防腐储罐，通过本技术通过设置滚轮与直槽，使得操作人员在更换内衬时，只需要将内衬固定住，然后将内衬通过滚轮从防腐罐体内部的直槽中拉出即可，在拆装内衬的工作过程中，对罐体的摩擦较小，减小了操作人员的工作难度，通过设置直槽与凸块、滚轮，使得操作人员在拆卸内衬时，通过直槽与凸块相适配，操作人员只需将内衬用力向外拉出，通过凸块与直槽相适配，通过滑轮减少防腐罐与内衬之间的摩擦力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换内衬的防腐储罐，包括罐体，所述罐体的顶端开设有进液口，所述罐体的顶端固定安装有备用接口，所述罐体的表面焊接有标牌底座，所述罐体的表面焊接有吊耳，所述罐体的底端固定安装有底座，所述罐体的底端固定安装有缺水保护装置，所述罐体的底端开设有排液口，所述罐体的右侧可拆卸安装有罐门，所述罐体的内表面开设有直槽，所述直槽内粘接有固定块，所述固定块的顶端活动安装有滚轮，所述直槽的内部表面摩擦连接有内衬，所述内衬的表面焊接有凸块，内衬的内表面粘接有防腐涂料层。在一个优选地实施方式中，所述罐体的外形呈圆筒形，且罐体的四角经过钝角设计。在一个优选地实施方式中，所述进液口、排液口的右侧固定安装有法兰。在一个优选地实施方式中，所述吊耳包括固定孔且吊耳的数量为两个，两个所述吊耳焊接在罐体的顶端左侧与顶端右侧。在一个优选地实施方式中，所述底座的底端粘接有海绵板，且海绵板包裹住整个底座的表面。在一个优选地实施方式中，所述罐门的左侧表面固定安装有一圈橡胶垫，且橡胶垫的厚度值为二毫米至五毫米。在一个优选地实施方式中，所述直槽与凸块相适配，且凸块与直槽的表面紧紧贴合在一起，所述直槽的深度值为九厘米至十厘米，且直槽的内表面粗糙。在一个优选地实施方式中，所述防腐涂料层的均匀涂抹在内衬的内表面，且防腐涂料层的厚度为三毫米至五毫米。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置滚轮与直槽，使得操作人员在更换内衬时，只需要将内衬固定住，然后将内衬通过滚轮从防腐罐体内部的直槽中拉出即可，在拆装内衬的工作过程中，对罐体的摩擦较小，减小了操作人员的工作难度，使得操作人员能够更快、更好的将防腐罐的内衬拆卸下来，在安装新的内衬时，只需要将防腐罐内衬再次通过滑轮与直槽将新的内衬滑入防腐罐的内部即可，大大增加了操作人员更换防腐罐内衬的工作效率，提高了该装置的实用性，增加了该装置的便捷度。2、本技术通过设置直槽与凸块、滚轮，使得操作人员在拆卸内衬时，通过直槽与凸块相适配，操作人员只需将内衬用力向外拉出，通过凸块与直槽相适配，通过滑轮减少防腐罐与内衬之间的摩擦力，使得操作人员在拆卸防腐罐内衬时，对防腐罐内部的摩擦力较小，增加了防腐罐的使用寿命，增加了该装置的经济效益，使得该装置的使用成本降低，增加了该装置的经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的直槽结构示意图。图3为本技术的凸块结构示意图。图4为本技术的滑轮结构示意图。图5为本技术的吊耳结构示意图。附图标记为：1、罐体；2、进液口；3、备用接口；4、标牌底座；5、吊耳；51、固定孔；6、底座；7、缺水保护装置；8、排液口；9、罐门；10、直槽；11、固定块；12、滚轮；13、内衬；14、凸块；15、防腐涂料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种便于更换内衬的防腐储罐，包括罐体1，罐体1的顶端开设有进液口2，罐体1的顶端固定安装有备用接口3，罐体1的表面焊接有标牌底座4，罐体1的表面焊接有吊耳5，罐体1的底端固定安装有底座6，罐体1的底端固定安装有缺水保护装置7罐体1的底端开设有排液口8，罐体1的右侧可拆卸安装有罐门9，罐体1的内表面开设有直槽10，直槽10内粘接有固定块11，固定块11的顶端活动安装有滚轮12，直槽10的内部表面摩擦连接有内衬13，内衬13的表面焊接有凸块14，内衬13的内表面粘接有防腐涂料层15。具体参考说明书附图2，直槽10与凸块14相适配，且凸块14与直槽10的表面紧紧贴合在一起，直槽10的深度值为九厘米至十厘米，且直槽10的内表面粗糙。实施方式具体为：利用了直槽10与凸块14相适配，使得直槽10能与凸块14之间的稳定性增加，避免了凸块14从直槽10内滑出，增加了该装置的安全性。具体参考说明书附图3，防腐涂料层15的均匀涂抹在内衬13的内表面，且防腐涂料层15的厚度为三毫米至五毫米。实施方式具体为：利用了防腐涂料层15的存在，使得该装置的实用性增加，降低了防腐罐。具体参考说明书附图4，罐体1为外形一个圆筒形，且罐体1的四角经过钝角设计。实施方式具体为：利用了罐体1四角的钝角设计，避免了罐体1的四角伤害到操作人员，增加了该装置的安全性，使得该装置的的工作环境安全性比较高，增加了该装置的实用性。具体参考说明书附图5，吊耳5包括固定孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换内衬的防腐储罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端开设有进液口(2)，所述罐体(1)的顶端固定安装有备用接口(3)，所述罐体(1)的表面焊接有标牌底座(4)，所述罐体(1)的表面焊接有吊耳(5)，所述罐体(1)的底端固定安装有底座(6)，所述罐体(1)的底端固定安装有缺水保护装置(7)，所述罐体(1)的底端开设有排液口(8)，所述罐体(1)的右侧可拆卸安装有罐门(9)，其特征在于：所述罐体(1)的内表面开设有直槽(10)，所述直槽(10)内粘接有固定块(11)，所述固定块(11)的顶端活动安装有滚轮(12)，所述直槽(10)的内部表面摩擦连接有内衬(13)，所述内衬(13)的表面焊接有凸块(14)，所述内衬(13)的内表面粘接有防腐涂料层(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换内衬的防腐储罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端开设有进液口(2)，所述罐体(1)的顶端固定安装有备用接口(3)，所述罐体(1)的表面焊接有标牌底座(4)，所述罐体(1)的表面焊接有吊耳(5)，所述罐体(1)的底端固定安装有底座(6)，所述罐体(1)的底端固定安装有缺水保护装置(7)，所述罐体(1)的底端开设有排液口(8)，所述罐体(1)的右侧可拆卸安装有罐门(9)，其特征在于：所述罐体(1)的内表面开设有直槽(10)，所述直槽(10)内粘接有固定块(11)，所述固定块(11)的顶端活动安装有滚轮(12)，所述直槽(10)的内部表面摩擦连接有内衬(13)，所述内衬(13)的表面焊接有凸块(14)，所述内衬(13)的内表面粘接有防腐涂料层(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换内衬的防腐储罐，其特征在于：所述罐体(1)的外形呈圆筒形，且罐体(1)的四角经过钝角设计。


3.根据权利要求1所述的一种便于更换内衬的防腐储罐，其特征在于：所述进液口(2)、排液口(8)的右侧固定安装有法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓藩，
申请(专利权)人：无锡锦氟隆防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32