一种水基胶液储备罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水基胶液储备罐，所述储备罐包括由底座、周侧壁和顶面围成的箱式全金属罐体、中间隔板、搅拌器、进液管组件、排液管组件、液位计组件以及清砂门组件，其中，所述中间隔板将储备罐罐体分为两个体积相等的第一罐体和第二罐体，所述罐体的内壁形成有致密防腐层；所述搅拌器设置在所述顶面上；所述进液管组件设置在所述顶面上并与所述罐体内部连通；所述排液管组件设置在所述周侧壁的下部并与所述罐体内部连通；所述液位计组件设置在所述顶面上并与所述罐体内部连通；清砂门组件设置在周侧壁上靠近罐体底部位置。本实用新型专利技术具有安全可靠，便于清掏和维护，可以与其它储备罐组合使用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水基胶液储备罐
本技术涉及石油天然气钻井井口配套装备领域，具体来讲涉及一种水基胶液储备罐。
技术介绍
钻井液泥浆，其基本组成是油、水、胶液、有机粘土和油溶性化学处理剂，从分类来说可分为油基钻井液、水基钻井液、油基胶液和水基胶液。由于钻井液泥浆具有抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小等优点，在石油天然气开采过程中得到广泛的应用。目前，随着钻井技术的发展，钻井深度不断提升，钻井液的用量液加大，新型钻井液的开发应用液使得钻具液的成分越发复杂。因此，设计较好的井口配套装置对钻井液进行储存和输送十分重要。同时，由于钻井液具有易燃、易爆、腐蚀等特性，以及受施工现场地形等因素影响，对钻井液的储存装置的安全性和稳定性液提出了更高的要求。例如，水基胶液储备罐罐体应该有良好的结构及整体强度，能满足吊装、拉运和承载密度3.0g/cm3的水基胶液而罐体不会变形，储备罐整体应耐油、耐高温、防爆、防渗漏、防腐，且便于清淘。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。为了实现上述目的，本技术提供了一种水基胶液储备罐。所述水基胶液储备罐包括由底座、周侧壁和顶面围成的箱式全金属罐体、中间隔板、两个以上的搅拌器、一个以上的进液管组件、一个以上的排液管组件、两个以上的液位计组件以及两个以上的清砂门组件。其中，所述中间隔板设置在储备罐中将储备罐分为两个体积相等的第一罐体和第二罐体；所述第一罐体和第二罐体的内壁形成有致密防腐层；所述两个以上的搅拌器中至少一个搅拌器分别设置在所述第一罐体、第二罐体所对应的部分顶面上，以对第一罐体、第二罐体内的胶液进行搅拌；所述一个以上的进液管组件设置在所述罐体顶面上且分别与所述第一罐体和第二罐体内部连通；所述一个以上的排液管组件设置在所述罐体周侧壁上且分别与所述第一罐体和第二罐体内部连通；所述两个以上液位计组件中至少一个液位计组件分别设置在所述第一罐体、第二罐体所对应的部分顶面上并与所述第一罐体、第二罐体内部连通；所述两个以上清砂门组件中至少一个清砂门组件分别设置在第一罐体、第二罐体所对应的部分周侧壁上靠近罐体底部位置，清砂门组件为锤击式，清砂门组件的排污口与罐底平齐或略低于罐体的内底面。在本技术的一个示例性实施例中，所述第一罐体和第二罐体所对应的部分顶面上还可分别设有呼吸器、带盖板的入口，储备罐顶面四周设有栏杆。在本技术的一个示例性实施例中，所述水基胶液储备罐还可包括可移动落地步行梯以及静电消除器，其中，所述可移动落地步行梯设置在周侧壁上并能够将所述顶面与地面连接，以供操作人员移动到目标位置，所述静电消除器设置在可移动落地步行梯的梯口处的地面上，以消除操作人员的静电。在本技术的一个示例性实施例中，所述搅拌器可包括电机以及由电机驱动的上层搅拌叶轮和下层搅拌叶轮，其中，所述上层搅拌叶轮的直径大于下层搅拌叶轮的直径。在本技术的一个示例性实施例中，所述水基胶液储备罐的有效容积可为50～70m3。在本技术的一个示例性实施例中，所述底座可包括底座骨架和设置在底座骨架上的底板，其中，所述底座骨架由主梁、纵拉筋和三角加强筋构成。在本技术的一个示例性实施例中，所述中间隔板和周侧壁材质可为瓦楞钢板。在本技术的一个示例性实施例中，所述顶面可包括顶面骨架和铺设在顶面骨架上的花纹板。在本技术的一个示例性实施例中，所述罐体表面可具有三层结构的防锈层。在本技术的一个示例性实施例中，所述储备罐还可包括设置在顶面上的防爆照明灯组以及设置在周侧壁上的防爆电控箱、电源接入盒和电缆槽。与现有技术相比，本技术的有益效果包括以下内容中的至少一项：(1)储备罐罐体具有良好的整体结构及强度，能满足吊装、拉运和承载密度3.0g/cm3的水基钻井液而罐体不会变形；(2)储备罐整体耐油、耐高温、防渗漏、防腐；(3)采用防爆装置，安全可靠，设有可移动扶梯，方便维护；(4)可以将多个储备罐组合使用，能满足大量水基钻井液供应需求。附图说明图1示出了根据本技术的水基胶液储备罐的一个示例性实施例的主视图；图2示出了图1所对应的俯视图；图3示出了图1所对应的左视图。附图标记说明如下：1-底座、2-周侧壁、3-顶面、4-栏杆、5-液位计组件、6-进液管组件、7-排液管组件、8-清砂门组件、9-呼吸器、10-搅拌器、11-人孔盖组件、12-人孔内梯、13-防爆控制箱、14-电缆槽及防爆插件、15-中间隔板。具体实施方式在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本技术的一种水基胶液储备罐。需要说明的是，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，“前”、“后”、“左”、“右”仅仅为为了便于描述和构成相对的方位或位置关系，而并非指示或暗示所指的部件必须具有该特定方位或位置。图1示出了根据本技术的水基胶液储备罐的一个示例性实施例的主视图；图2示出了图1所对应的俯视图；图3示出了图1所对应的左视图。在本技术的一个示例性实施例中，如图1～3所示，水基胶液储备罐主要包括由底座1、周侧壁2和顶面3围成的箱式全金属罐体主体结构、以及设置在该罐体上的栏杆4、液位计组件5、进液管组件6、排液管组件7、清砂门组件8、呼吸器9、搅拌器10、人孔盖组件11、人孔内梯12、防爆控制箱13、电缆槽及防爆插件14和设置在罐体内的中间隔板15。储备罐为长方体箱式金属罐体。这里，储备罐的长度可以为8～14m，储备罐的宽度可以为2～4m，储备罐的高度可以为2～3.5m，储备罐的有效容积可以为50～70m3。底座1为储备罐箱式结构的箱底部分，底座1为带有一定厚度的类矩形结构。例如，底座的厚度可以为200～300mm。底座1主要由底座骨架和设置在底座骨架上的底板构成，底座1水平设置在地面上并能够承受整个储备罐及储备罐中水基钻井液的重量。底座骨架可以由主梁、纵拉筋和三角加强筋固定连接而成。例如，主梁可以为300B型工字钢，纵拉筋可以为160mm槽钢，底板可以采用厚度为8mm钢板制作，三角加强筋采用厚度为10mm钢板制作。然而，本技术不限于此，只要能形成具有一定厚度并且能够支撑储备罐及储备罐中水基钻井液重量的矩形结构即可。此外，在底座上靠近左右两端位置还分别设置有拖耳用来方便移动储备罐。例如，拖耳可以采用厚壁无缝钢管横穿并固定在主梁工字钢上，并且将10mm厚度的钢板制作拖耳堵头挡板封堵无缝钢管两端开口。所述周侧壁2为储备罐的前、后、左、右四个矩形侧壁，其中前侧壁和后侧壁彼此平行设置，左侧壁和右侧壁彼此平行设置。周侧壁2上下两端为矩形开口，周侧壁2垂直设置在底座1上且周侧壁2下端的开口与底座固定密封连接。这里，周侧壁的下端矩形开口与底座的矩形结构边框相配合。周侧壁材质为瓦楞钢板，采用瓦楞钢板作为周侧壁的材质可以增加周侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水基胶液储备罐，其特征在于，所述水基胶液储备罐包括由底座、周侧壁和顶面围成的箱式全金属罐体、中间隔板、两个以上的搅拌器、一个以上的进液管组件、一个以上的排液管组件、两个以上的液位计组件以及两个以上的清砂门组件，其中，/n所述中间隔板设置在储备罐中将储备罐分为两个体积相等的第一罐体和第二罐体；/n所述第一罐体和第二罐体的内壁形成有致密防腐层；/n所述两个以上的搅拌器中至少一个搅拌器分别设置在所述第一罐体、第二罐体所对应的部分顶面上，以对第一罐体、第二罐体内的胶液进行搅拌；/n所述一个以上的进液管组件设置在所述罐体顶面上且分别与所述第一罐体和第二罐体内部连通；/n所述一个以上的排液管组件设置在所述罐体周侧壁上且分别与所述第一罐体和第二罐体内部连通；/n所述两个以上液位计组件中至少一个液位计组件分别设置在所述第一罐体、第二罐体所对应的部分顶面上并与所述第一罐体、第二罐体内部连通；/n所述两个以上清砂门组件中至少一个清砂门组件分别设置在第一罐体、第二罐体所对应的部分周侧壁上靠近罐体底部位置，清砂门组件为锤击式，清砂门组件的排污口与罐底平齐或略低于罐体的内底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种水基胶液储备罐，其特征在于，所述水基胶液储备罐包括由底座、周侧壁和顶面围成的箱式全金属罐体、中间隔板、两个以上的搅拌器、一个以上的进液管组件、一个以上的排液管组件、两个以上的液位计组件以及两个以上的清砂门组件，其中，
所述中间隔板设置在储备罐中将储备罐分为两个体积相等的第一罐体和第二罐体；
所述第一罐体和第二罐体的内壁形成有致密防腐层；
所述两个以上的搅拌器中至少一个搅拌器分别设置在所述第一罐体、第二罐体所对应的部分顶面上，以对第一罐体、第二罐体内的胶液进行搅拌；
所述一个以上的进液管组件设置在所述罐体顶面上且分别与所述第一罐体和第二罐体内部连通；
所述一个以上的排液管组件设置在所述罐体周侧壁上且分别与所述第一罐体和第二罐体内部连通；
所述两个以上液位计组件中至少一个液位计组件分别设置在所述第一罐体、第二罐体所对应的部分顶面上并与所述第一罐体、第二罐体内部连通；
所述两个以上清砂门组件中至少一个清砂门组件分别设置在第一罐体、第二罐体所对应的部分周侧壁上靠近罐体底部位置，清砂门组件为锤击式，清砂门组件的排污口与罐底平齐或略低于罐体的内底面。


2.根据权利要求1所述的水基胶液储备罐，其特征在于，所述第一罐体和第二罐体所对应的部分顶面上还分别设有呼吸器、带盖板的入口，储备罐顶面四周设有栏杆。


3.根据权利要求1所述的水基胶液储备罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，赵向东，刘坚，王学军，石昕，高鲁，曾金辉，秦涛，郭有田，周鑫，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51