药品生产自动化线下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种药品生产自动化线下料机构,目的是解决药品装盒下料机构下料过程不够稳定、精度较低的技术问题。该机构包括由基座、固定支臂和可动支臂形成一个开度可调的开口，若干导流条围成一个供药品铝塑板下降导向通道、设置在所述开口内，两支臂至少分别设置一组旋转下料组件。本实用新型专利技术通过可动支臂带动一组导流条移动，实现药板下降的导向通道尺寸大小可调节，从而适应各种不同规格尺寸的药板。根据所需装盒药板的规格大小精确的调整出相匹配的药板导向通道，从而提高下料的稳定性；配合旋转下料组件连续间隙性下料，提高药板下料精度，本实用新型专利技术完全自动化线下料，进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
药品生产自动化线下料机构
本技术涉及医药药板包装的
，尤其涉及药品生产自动化线下料机构，用于药品铝塑板的下料装盒。
技术介绍
目前，制药行业均运用自动装盒机来完成药板的装盒工作，装盒机是适用于药板、食品、保健品等类似物品的自动包装设备，已经在药品生产企业得到越来越广泛的应用，药板下料机构是自动化装盒操作中必不可少的部分，其下料的精度及稳定性对后续装盒甚是重要。现有的药板装盒过程中大多采用药板自重下料配合机械推动装置和叶片式下料方式。自重下料时容易出现一次落入多板药板，下料速度过快或过慢等不稳定情况，且在推送铝塑药板至输送带时，药板的铝塑面与链条轨道间存在摩擦，易损伤铝塑面，破坏药板密封结构。叶片式下料方式，一方面叶片端面较为锋利，易刮伤药板；另一方面如果铝塑药板自身出现弯曲现象，则叶片式下料也易出现一次下多个药板、下料不稳定情况。同时，在装盒过程中，会遇到各种不同规格尺寸的药板，下料机构放置药板的空间位置大多是固定的，不能适应不同规格的药板。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种药品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药品生产自动化线下料机构，用于药品铝塑板的下料装盒，其特征在于，包括：/n基座（20），所述基座（20）设有固定支臂（21）及可动支臂（25），所述可动支臂（25）与固定支臂（21）形成一个开度可调的开口；/n若干导流条（24），所述若干导流条（24）围成一个供药品铝塑板下降的导向通道（243）；该导向通道（243）穿过所述开口；其中，所述若干导流条（24）两两成组对称设置，其中的一组设置于所述固定支臂（21），另一组镜像对称设置于所述可动支臂（25）；/n至少两组旋转下料组件（26），其中，所述固定支臂（21）及可动支臂（25）至少分别设置一组旋转下料组件（26）；所述旋转下料组件（26...

【技术特征摘要】
1.药品生产自动化线下料机构，用于药品铝塑板的下料装盒，其特征在于，包括：
基座（20），所述基座（20）设有固定支臂（21）及可动支臂（25），所述可动支臂（25）与固定支臂（21）形成一个开度可调的开口；
若干导流条（24），所述若干导流条（24）围成一个供药品铝塑板下降的导向通道（243）；该导向通道（243）穿过所述开口；其中，所述若干导流条（24）两两成组对称设置，其中的一组设置于所述固定支臂（21），另一组镜像对称设置于所述可动支臂（25）；
至少两组旋转下料组件（26），其中，所述固定支臂（21）及可动支臂（25）至少分别设置一组旋转下料组件（26）；所述旋转下料组件（26）包括：旋转轴（260）及设置于旋转轴（260）下端的第一药板限制件（261）及第二药板限制件（262），所述第一药板限制件（261）与第二药板限制件（262）在垂直于所述旋转轴（260）的方向上成预定角度设置，且二者在沿着所述旋转轴（260）的轴向方向上以预定距离间隔设置。


2.根据权利要求1所述的药品生产自动化线下料机构，其特征在于，该下料机构还包括一丝杆（28）及与所述丝杆（28）配装的丝杆螺母座（29）；所述可动支臂（25）与所述丝杆螺母座（29）相连接。


3.根据权利要求2所述的药品生产自动化线下料机构，其特征在于，该下料机构还包括若干导向杆（290），所述若干导向杆（290）沿着所述丝杆（28）的长度方向设置，其两端分别固定于所述基座（20）的内侧。


4.根据权利要求1所述的药品生产自动化线下料机构，其特征在于：
该下料机构还包括第一调节板（210）及第二调节板（250）；
所述第一调节板（210）设置于所述固定支臂（21），所述第二调节板（250）设置于所述可动支臂（25）；其中，
一组导流条（24）通过该...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚靖，张万国，韦瑞举，
申请(专利权)人：北京同仁堂科技发展成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51