一种导轨自动打包生产线制造技术

本实用新型专利技术属于导轨加工技术领域，尤其一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架，位于所述堆料架一侧的上料机、输送机、提升机、放置板和推料机，安装在所述堆料架前方的呈L型的固定架，所述固定架由垂直段和水平段构成，所述水平段的底面滑动连接有滑座，固定在所述滑座底面的第一吸盘，安装在所述水平段的液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿所述水平段并与所述滑座连接；针对不同型号大小的导轨，启动堆料板内对称的第二推杆，其伸缩轴带动抵板，将两抵板向中间位移，使得两抵板之间的间距，适用于导轨的大小，配合两侧的刻度表，可准确的把控抵板移动的距离，扩大堆料板使用范围，即为堆料架的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨自动打包生产线
本技术涉及导轨加工领域，尤其涉及一种导轨自动打包生产线。
技术介绍
导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨和线性滑轨，用于直线往复运动场合，在导轨生产加工时，需要对导轨今进行上下料和打包的工作。专利号CN201810553358.5，公开了一种电梯导轨半自动打包生产线，该专利实现了码垛的稳固，不易翻倒，整个生产线使用方便的效果。现有技术中存在的技术问题。1、堆料架的堆料板上放置导轨时，由于现有的堆料板针对T型导轨的放置槽是固定式，不利于堆料板根据不同型号的导轨，相对调整放置槽的距离，适用范围小；2、翻转机构仅具有翻转导轨正反面的作用，堆放板上叠加导轨结束后，不利于将叠加的导轨移动至打包平台上，具有一定的局限性。为解决上述问题，本申请中提出一种导轨自动打包生产线。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架(1)，位于所述堆料架(1)一侧的上料机(2)、输送机(3)、提升机(4)、放置板(5)和推料机(6)，安装在所述堆料架(1)前方的呈L型的固定架(7)，所述固定架(7)由垂直段和水平段构成，所述水平段的底面滑动连接有滑座(8)，固定在所述滑座(8)底面的第一吸盘(10)，安装在所述水平段的液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出轴贯穿所述水平段并与所述滑座(8)连接，位于所述堆料架(1)远离所述上料机(2)一侧的输送装置(11)和安装板(12)，转动连接在所述安装板(12)外侧的翻架(13)，固定在所述翻架(13)上表面的第二吸盘(14)，位...

【技术特征摘要】
1.一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架(1)，位于所述堆料架(1)一侧的上料机(2)、输送机(3)、提升机(4)、放置板(5)和推料机(6)，安装在所述堆料架(1)前方的呈L型的固定架(7)，所述固定架(7)由垂直段和水平段构成，所述水平段的底面滑动连接有滑座(8)，固定在所述滑座(8)底面的第一吸盘(10)，安装在所述水平段的液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出轴贯穿所述水平段并与所述滑座(8)连接，位于所述堆料架(1)远离所述上料机(2)一侧的输送装置(11)和安装板(12)，转动连接在所述安装板(12)外侧的翻架(13)，固定在所述翻架(13)上表面的第二吸盘(14)，位于所述安装板(12)右侧的固定座(17)和堆放板(18)以及位于所述固定座(17)右侧的打包台(19)，其特征在于，所述安装板(12)的右端面安装有第一推杆(15)，所述第一推杆(15)的伸缩轴安装有推板(16)，所述堆放板(18)的上表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内开设有多个卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志远，吴金辉，潘伍，白晓青，王瑞锋，张刊，
申请(专利权)人：上海诺银机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31