本实用新型专利技术涉及货物打包设备技术领域，特别是涉及一种集垛箱专用的货物整体打包装置，通过前气缸和后气缸推动前挡板和后挡板前后滑动，从而可以根据货物的大小和码垛所需的货物数量对前挡板和后挡板之间的距离进行调整，调整前挡板和后挡板的位置后直接将货物置于并填满前挡板和后挡板之间的空间，然后通过第一打包装置和第二打包装置完成打包即可，整体操作简单，并不用人工计数，节省人力，提高整体效率，且打包的货物数量较为准确；包括底座、底柱、支撑管、支撑杆、放置板、第一打包装置、第一打包臂、第二打包装置、第二打包臂、第一打包通孔和第二打包通孔；还包括前气缸、前伸缩杆、前挡板、后气缸、后伸缩杆和后挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种集垛箱专用的货物整体打包装置
本技术涉及货物打包设备
，特别是涉及一种集垛箱专用的货物整体打包装置。
技术介绍
众所周知，集垛箱专用的货物整体打包装置是一种用于货物储存运输过程中将货物整体码垛打包，便于存放至集垛箱内的辅助装置，其在货物打包设备
中得到了广泛的使用；现有的货物在进行码垛打包时需要工人人工计数码垛，然后在通过打包装置进行打包，工作量较大，工作效率较低，且较长时间计数容易导致工人疲劳，使计数准确性降低，影响打包质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于操作计数，计数准确性较高，有效提高工作效率的集垛箱专用的货物整体打包装置。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，包括底座、底柱、支撑管、支撑杆、放置板、第一打包装置、第一打包臂、第二打包装置、第二打包臂、第一打包通孔和第二打包通孔，底柱固定设置于底座的底端，支撑管固定设置于底座的顶端，支撑杆的底端自支撑管的顶端插入支撑管的顶端内部，支撑杆的顶端与放置板的底端固定连接，第一打包装置固定设置于底座的顶端左侧，第一打包臂固定设置于第一打包装置的顶部，第二打包装置固定设置于底座的顶端右侧，第二打包臂固定设置于第二打包装置的顶部，第一打包通孔上下贯通设置于放置板的顶端左侧并位于第一打包装置的正上方，第二打包通孔上下贯通设置于放置板的顶端右侧并位于第二打包装置的正上方；还包括前气缸、前伸缩杆、前挡板、后气缸、后伸缩杆和后挡板，前气缸固定设置于放置板的顶端前侧，前伸缩杆固定设置于前气缸的后端，前挡板的前端与前伸缩杆的后端固定连接，后气缸固定设置于放置板的顶端后侧，后伸缩杆固定设置于后气缸的前端，后挡板的后端与后伸缩杆的前端固定连接，前挡板和后挡板均位于第一打包通孔的右侧和第二打包通孔的左侧。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括振荡装置，振荡装置固定设置于放置板的底端中部。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括左气缸、左伸缩杆、左挡板、右气缸、右伸缩杆和右挡板，左气缸固定设置于放置板的顶端左侧，左伸缩杆固定设置于左气缸的右端，左挡板的左端与左伸缩杆的右端固定连接，右气缸固定设置于放置板的顶端右侧，右伸缩杆固定设置于右气缸的左端，右挡板的右端与右伸缩杆的左端固定连接。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括减震弹簧，减震弹簧固定设置于支撑管的内部底端，减震弹簧的顶端与支撑杆的底端接触。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括限位板，限位板固定设置于支撑杆的底端，限位板位于支撑管的内部，限位板的底端与减震弹簧的顶端接触。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括前后滑槽和两组前后滑块，前后滑槽设置于放置板的顶端中部，两组前后滑块分别固定设置于前挡板的底端和后挡板的底端，两组前后滑块分别位于前后滑槽的前端和后端并均可前后滑动。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括左滑槽和左滑块，左滑槽设置于放置板的顶端左侧，左滑块固定设置于左挡板的底端，左滑块位于左滑槽内并可左右滑动。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括右滑槽和右滑块，右滑槽设置于放置板的顶端右侧，右滑块固定设置于右挡板的底端，右滑块位于右滑槽内并可左右滑动。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用集垛箱专用的货物整体打包装置对货物进行码垛打包时，通过前气缸和后气缸推动前挡板和后挡板前后滑动，从而可以根据货物的大小和码垛所需的货物数量对前挡板和后挡板之间的距离进行调整，调整前挡板和后挡板的位置后直接将货物置于并填满前挡板和后挡板之间的空间，然后通过第一打包装置和第二打包装置完成打包即可，整体操作简单，并不用人工计数，节省人力，提高整体效率，且打包的货物数量较为准确。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的前视示意图；图3是本技术的俯视示意图；图4是本技术的左视示意图；图5是本技术的支撑管的内部连接示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支撑管；4、支撑杆；5、放置板；6、第一打包装置；7、第一打包臂；8、第二打包装置；9、第二打包臂；10、第一打包通孔；11、第二打包通孔；12、前气缸；13、前伸缩杆；14、前挡板；15、后气缸；16、后伸缩杆；17、后挡板；18、振荡装置；19、左气缸；20、左伸缩杆；21、左挡板；22、右气缸；23、右伸缩杆；24、右挡板；25、减震弹簧；26、限位板；27、前后滑槽；28、前后滑块；29、左滑槽；30、左滑块；31、右滑槽；32、右滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的集垛箱专用的货物整体打包装置，包括底座1、底柱2、支撑管3、支撑杆4、放置板5、第一打包装置6、第一打包臂7、第二打包装置8、第二打包臂9、第一打包通孔10和第二打包通孔11，底柱2固定设置于底座1的底端，支撑管3固定设置于底座1的顶端，支撑杆4的底端自支撑管3的顶端插入支撑管3的顶端内部，支撑杆4的顶端与放置板5的底端固定连接，第一打包装置6固定设置于底座1的顶端左侧，第一打包臂7固定设置于第一打包装置6的顶部，第二打包装置8固定设置于底座1的顶端右侧，第二打包臂9固定设置于第二打包装置8的顶部，第一打包通孔10上下贯通设置于放置板5的顶端左侧并位于第一打包装置6的正上方，第二打包通孔11上下贯通设置于放置板5的顶端右侧并位于第二打包装置8的正上方；还包括前气缸12、前伸缩杆13、前挡板14、后气缸15、后伸缩杆16和后挡板17，前气缸12固定设置于放置板5的顶端前侧，前伸缩杆13固定设置于前气缸12的后端，前挡板14的前端与前伸缩杆13的后端固定连接，后气缸15固定设置于放置板5的顶端后侧，后伸缩杆16固定设置于后气缸15的前端，后挡板17的后端与后伸缩杆16的前端固定连接，前挡板14和后挡板17均位于第一打包通孔10的右侧和第二打包通孔11的左侧；在使用集垛箱专用的货物整体打包装置对货物进行码垛打包时，通过前气缸和后气缸推动前挡板和后挡板前后滑动，从而可以根据货物的大小和码垛所需的货物数量对前挡板和后挡板之间的距离进行调整，调整前挡板和后挡板的位置后直接将货物置于并填满前挡板和后挡板之间的空间，然后通过第一打包装置和第二打包装置完成打包即可，整体操作简单，并不用人工计数，节省人力，提高整体效率，且打包的货物数量较为准确。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括振荡装置18，振荡装置18固定设置于放置板5的底端中部；通过振荡装置在码垛时进行振荡，防止货物的码垛时出现空位，提高打包质量。本技术的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，还包括左气缸19、左伸缩杆20、左挡板21、右气缸22、右伸缩杆23和右挡板24，左气缸19固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集垛箱专用的货物整体打包装置，包括底座(1)、底柱(2)、支撑管(3)、支撑杆(4)、放置板(5)、第一打包装置(6)、第一打包臂(7)、第二打包装置(8)、第二打包臂(9)、第一打包通孔(10)和第二打包通孔(11)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，支撑管(3)固定设置于底座(1)的顶端，支撑杆(4)的底端自支撑管(3)的顶端插入支撑管(3)的顶端内部，支撑杆(4)的顶端与放置板(5)的底端固定连接，第一打包装置(6)固定设置于底座(1)的顶端左侧，第一打包臂(7)固定设置于第一打包装置(6)的顶部，第二打包装置(8)固定设置于底座(1)的顶端右侧，第二打包臂(9)固定设置于第二打包装置(8)的顶部，第一打包通孔(10)上下贯通设置于放置板(5)的顶端左侧并位于第一打包装置(6)的正上方，第二打包通孔(11)上下贯通设置于放置板(5)的顶端右侧并位于第二打包装置(8)的正上方；其特征在于，还包括前气缸(12)、前伸缩杆(13)、前挡板(14)、后气缸(15)、后伸缩杆(16)和后挡板(17)，所述前气缸(12)固定设置于放置板(5)的顶端前侧，所述前伸缩杆(13)固定设置于前气缸(12)的后端，所述前挡板(14)的前端与前伸缩杆(13)的后端固定连接，所述后气缸(15)固定设置于放置板(5)的顶端后侧，所述后伸缩杆(16)固定设置于后气缸(15)的前端，所述后挡板(17)的后端与后伸缩杆(16)的前端固定连接，所述前挡板(14)和后挡板(17)均位于第一打包通孔(10)的右侧和第二打包通孔(11)的左侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种集垛箱专用的货物整体打包装置，包括底座(1)、底柱(2)、支撑管(3)、支撑杆(4)、放置板(5)、第一打包装置(6)、第一打包臂(7)、第二打包装置(8)、第二打包臂(9)、第一打包通孔(10)和第二打包通孔(11)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，支撑管(3)固定设置于底座(1)的顶端，支撑杆(4)的底端自支撑管(3)的顶端插入支撑管(3)的顶端内部，支撑杆(4)的顶端与放置板(5)的底端固定连接，第一打包装置(6)固定设置于底座(1)的顶端左侧，第一打包臂(7)固定设置于第一打包装置(6)的顶部，第二打包装置(8)固定设置于底座(1)的顶端右侧，第二打包臂(9)固定设置于第二打包装置(8)的顶部，第一打包通孔(10)上下贯通设置于放置板(5)的顶端左侧并位于第一打包装置(6)的正上方，第二打包通孔(11)上下贯通设置于放置板(5)的顶端右侧并位于第二打包装置(8)的正上方；其特征在于，还包括前气缸(12)、前伸缩杆(13)、前挡板(14)、后气缸(15)、后伸缩杆(16)和后挡板(17)，所述前气缸(12)固定设置于放置板(5)的顶端前侧，所述前伸缩杆(13)固定设置于前气缸(12)的后端，所述前挡板(14)的前端与前伸缩杆(13)的后端固定连接，所述后气缸(15)固定设置于放置板(5)的顶端后侧，所述后伸缩杆(16)固定设置于后气缸(15)的前端，所述后挡板(17)的后端与后伸缩杆(16)的前端固定连接，所述前挡板(14)和后挡板(17)均位于第一打包通孔(10)的右侧和第二打包通孔(11)的左侧。
2.如权利要求1所述的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，其特征在于，还包括振荡装置(18)，所述振荡装置(18)固定设置于放置板(5)的底端中部。
3.如权利要求2所述的一种集垛箱专用的货物整体打包装置，其特征在于，还包括左气缸(19)、左伸缩杆(20)、左挡板(21)、右气缸(22)、右伸缩杆(23)和右挡板(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛秋来，
申请(专利权)人：任丘市犇牛农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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