一种吸塑包装盒装载小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑包装盒装载小车，包括车体、承载平台和滚轴托轨；在车体下面设置有用于车体移动的移动滚轮；承载平台安装于车体上；在车体的两侧设置有沿竖直方向的限位滑轨；在承载平台上设置有与限位滑轨配合的限位槽；在承载平台下方设置有支撑气缸；支撑气缸与承载平台连接，驱动承载平台沿限位滑轨运动；滚轴托轨与承载平台的一端铰接；在滚轴托轨上安装有多个滚轴本体；滚轴本体沿滚轴托轨长度方向相互间隔排列设置。本实用新型专利技术灵活性好，能够根据需要调节承载平台的高度，同时设置有滚轴托轨，移载方便，用于移送吸塑包装盒，省时省力，工作效率高，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑包装盒装载小车
本技术涉及吸塑包装盒
，尤其涉及一种吸塑包装盒装载小车。
技术介绍
常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸塑包装盒通过吸塑成型机进行吸塑成型后，需要对堆码好的吸塑包装盒进行运输，但是由于不同的吸塑成型机的机台高度各不相同，而现有的装载小车结构固定，灵活性差，需要人工将吸塑包装盒搬运到装载小车上，费时费力，劳动强度大，作业效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种吸塑包装盒装载小车，针对现有技术中的不足，承载平台采用高度可调节的结构设计，与滚轴托轨配合，解决了现有的装载小车存在结构固定，灵活性差，需要人工将吸塑包装盒搬运到装载小车上，费时费力，劳动强度大，作业效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种吸塑包装盒装载小车，包括车体、承载平台和滚轴托轨；在所述车体下面设置有用于所述车体移动的移动滚轮；所述承载平台安装于所述车体上；在所述车体的两侧设置有沿竖直方向的限位滑轨；在所述承载平台上设置有与所述限位滑轨配合的限位槽；在所述承载平台下方设置有支撑气缸；所述支撑气缸与所述承载平台连接，驱动所述承载平台沿所述限位滑轨运动；所述滚轴托轨与所述承载平台的一端铰接；在所述滚轴托轨上设置有限位块，所述限位块限制所述滚轴托轨相对所述承载平台转动的角度；在所述滚轴托轨上安装有多个滚轴本体；所述滚轴本体沿所述滚轴托轨长度方向相互间隔排列设置。作为本技术的一种优选方案，在所述承载平台下方设置有两个支撑柱；所述支撑柱安装于所述承载平台的两端，与所述承载平台铰接；两所述支撑柱相互交叉设置；在所述支撑柱的底部安装有滑轮；在所述车体上设置有沿水平方向的滑槽；所述滑轮位于所述滑槽内。作为本技术的一种优选方案，在所述车体上安装有护板；所述护板竖直设置，分别位于所述车体的三面；所述滚轴托轨所在一端未设置有所述护板。作为本技术的一种优选方案，在所述滚轴托轨两侧的所述护板上设置有插槽；在所述插槽内活动插设有挡板。作为本技术的一种优选方案，在所述车体上安装有推车把手。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，灵活性好，能够根据需要调节承载平台的高度，同时设置有滚轴托轨，移载方便，用于移送吸塑包装盒，省时省力，工作效率高，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.车体2.承载平台3.支撑柱4.滑轮5.支撑气缸6.限位滑轨7.滚轴托轨8.移动滚轮9.插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1，本技术提供了一种吸塑包装盒装载小车，用于吸塑包装盒的移送，包括车体1、承载平台2和滚轴托轨7。在车体1下面设置有用于车体1移动的移动滚轮8。承载平台2安装于车体1上。在车体1的两侧设置有沿竖直方向的限位滑轨6。在承载平台2上设置有与限位滑轨6配合的限位槽。在承载平台2下方设置有支撑气缸5。支撑气缸5与承载平台2连接，驱动承载平台2沿限位滑轨6运动。滚轴托轨7与承载平台2的一端铰接。在滚轴托轨7上设置有限位块，限位块限制滚轴托轨7相对承载平台2转动的角度。不使用滚轴托轨7时，可以将滚珠托轨叠置在承载平台2上；当需要使用移载滚轴托轨7时，将滚轴托轨7展开，使滚轴托轨7与承载平台2水平放置，吸塑包装盒可以沿滚轴托轨7很省力的推送到承载平台2上。在滚轴托轨7上安装有多个滚轴本体；滚轴本体沿滚轴托轨7长度方向相互间隔排列设置。为了提高承载平台2的稳定性，在承载平台2下方设置有两个支撑柱3。支撑柱3安装于承载平台2的两端，与承载平台2铰接；两支撑柱3相互交叉设置；在支撑柱3的底部安装有滑轮4；在车体1上设置有沿水平方向的滑槽；滑轮4位于滑槽内。为了提高本技术的安全性，在车体1上安装有护板；护板竖直设置，分别位于车体1的三面；滚轴托轨7所在一端未设置有护板。进一步的，可以在滚轴托轨7两侧的护板上设置有插槽9；在插槽9内活动插设有挡板。为了提高使用的便利性，在车体1上安装有推车把手。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，灵活性好，能够根据需要调节承载平台2的高度，同时设置有滚轴托轨7，移载方便，用于移送吸塑包装盒，省时省力，工作效率高，使用效果好。对实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑包装盒装载小车，其特征在于，包括车体、承载平台和滚轴托轨；在所述车体下面设置有用于所述车体移动的移动滚轮；所述承载平台安装于所述车体上；在所述车体的两侧设置有沿竖直方向的限位滑轨；在所述承载平台上设置有与所述限位滑轨配合的限位槽；在所述承载平台下方设置有支撑气缸；所述支撑气缸与所述承载平台连接，驱动所述承载平台沿所述限位滑轨运动；所述滚轴托轨与所述承载平台的一端铰接；在所述滚轴托轨上设置有限位块，所述限位块限制所述滚轴托轨相对所述承载平台转动的角度；在所述滚轴托轨上安装有多个滚轴本体；所述滚轴本体沿所述滚轴托轨长度方向相互间隔排列设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑包装盒装载小车，其特征在于，包括车体、承载平台和滚轴托轨；在所述车体下面设置有用于所述车体移动的移动滚轮；所述承载平台安装于所述车体上；在所述车体的两侧设置有沿竖直方向的限位滑轨；在所述承载平台上设置有与所述限位滑轨配合的限位槽；在所述承载平台下方设置有支撑气缸；所述支撑气缸与所述承载平台连接，驱动所述承载平台沿所述限位滑轨运动；所述滚轴托轨与所述承载平台的一端铰接；在所述滚轴托轨上设置有限位块，所述限位块限制所述滚轴托轨相对所述承载平台转动的角度；在所述滚轴托轨上安装有多个滚轴本体；所述滚轴本体沿所述滚轴托轨长度方向相互间隔排列设置。


2.根据权利要求1所述的吸塑包装盒装载小车，其特征在于，在所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帮明，
申请(专利权)人：苏州承源达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32