湿电绝缘箱加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种湿电绝缘箱加热装置，包括绝缘箱本体、绝缘瓷套和板式电加热器；绝缘箱本体的侧壁包括由内至外依次设置的内壳层、保温层和外壳层，内壳层为导热导磁性金属材质；绝缘瓷套固定于绝缘箱本体内；绝缘箱本体的侧壁内设有加热腔，板式电加热器安装于加热腔内，板式电加热器的加热板为电磁铁，加热板通电后吸附贴合于内壳层上；加热腔内还安装快插滑触线，板式电加热器电连接快插滑触线。本发明专利技术可解决现有的湿电绝缘箱加热装置使用寿命短、更换维护困难且更换加热装置时导致排放超标的问题。

【技术实现步骤摘要】
湿电绝缘箱加热装置
本专利技术属于环保设备
，具体涉及一种湿电绝缘箱加热装置。
技术介绍
湿电绝缘箱用于湿电除尘系统中，湿电除尘是目前广泛采用的除尘方式，它可清除烟气中细微粉尘、酸雾、PM2.5等有害物质，达到清洁排放烟气的效果。湿电绝缘箱是湿电除尘器阴极系统中的重要设备，湿电除尘器运行时，如果绝缘箱内烟气中的蒸汽冷凝结露后附着在绝缘瓷瓶表面，会破坏绝缘瓷瓶的表面绝缘，导致其被击穿。因此需要加热湿电绝缘箱内的蒸汽，防止蒸汽冷凝结露。现有的湿电绝缘箱使用加热盘管来加热绝缘箱内部空气，如图1和图2所示，在绝缘箱内安装多根圆弧形的加热盘管60，加热盘管60环绕绝缘瓷瓶20，工作时含有大量水分的烟气串入绝缘箱内部，长期使用后加热盘管遇冷凝水会被烧坏，缩短了使用寿命；并且更换加热盘管的程序复杂，需要将绝缘箱体拆开才能更换，工作量较大，拆除过程中需要停止湿电高压电源的运行，而湿电系统的停运会造成烟气中的颗粒物排放指标超标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湿电绝缘箱加热装置，以解决现有的湿电绝缘箱加热装置使用寿命短、更换维护困难且更换加热装置时导致排放超标的问题。本专利技术提供了如下的技术方案：一种湿电绝缘箱加热装置，包括绝缘箱本体、绝缘瓷套和板式电加热器；所述绝缘箱本体的侧壁包括由内至外依次设置的内壳层、保温层和外壳层，所述内壳层为导热导磁性金属材质；所述绝缘瓷套固定于所述绝缘箱本体内；所述绝缘箱本体的侧壁内设有加热腔，所述板式电加热器安装于所述加热腔内，所述板式电加热器的加热板为电磁铁，所述加热板通电后吸附贴合于所述内壳层；所述加热腔内还安装快插滑触线，所述板式电加热器电连接所述快插滑触线。优选的，所述加热腔由多块隔热板围合而成；所述快插滑触线安装于所述加热腔的顶部，所述板式电加热器通过金属导电插头与所述快插滑触线电连接。优选的，所述隔热板由所述内壳层向外延伸至凸出于所述外壳层之外。进一步地，所述板式电加热器的加热板上还固定有连接板，所述连接板向所述加热腔的敞口端延伸；所述加热腔的敞口端由密封盖密封，所述密封盖的内侧壁上设有固定槽，所述连接板的端部插入所述固定槽内且与所述固定槽过盈配合；所述密封盖的外侧壁上安装有手柄。优选的，所述连接板和所述密封盖均为隔热板材。优选的，所述加热腔内于所述内壳层的外侧壁上固定有多个定位块，所述加热板在所述内壳层上的贴合位置由所述定位块定位。进一步地，所述内壳层的内侧壁上贴覆有铝质的导热加强层。优选的，所述板式电加热器的加热板为可紧贴所述内壳层的弧形结构。优选的，所述绝缘箱本体的侧壁上沿高度方向布置有两层板式电加热器组，每层板式电加热器组均包括多个沿圆周方向均布的所述板式电加热器。进一步地，所述绝缘箱本体的下侧安装有测温热电阻，所述测温热电阻的探测头伸入所述绝缘箱本体内。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在绝缘箱本体的侧壁内设置加热腔，加热腔内安装板式电加热器和快插滑触线，板式电加热器可通过快插滑触线连接外部电源而升温加热绝缘箱本体，具体而言，板式电加热器紧贴绝缘箱本体的内壳层，内壳层为导热导磁性良好的金属材质，当板式电加热器的加热板通电后产生的热量通过内壳层向绝缘箱本体内部高效地传导，加热绝缘箱本体内的空气，防止绝缘箱本体内的湿气冷凝结露，延长了绝缘箱的使用寿命；同时加热板通电后产生磁性而自动吸附于内壳层上，不需要另外设置加热板的固定装置，组装和使用都很方便快捷。2.本装置将板式电加热器安装于绝缘箱本体的内壳层外部，内壳层可阻止湿烟气与板式电加热器接触，延长了板式电加热器的使用寿命。3.板式电加热器可以快速地通过导电插头与快插滑触线电连接，安装拆卸方便。更换板式电加热器时也可以在线更换，不需要停运湿电除尘系统、将绝缘箱本体拆开，保证了湿电除尘作业的连续性和可靠性，使颗粒物排放达标。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是现有的湿电绝缘箱的内部结构示意图；图2是现有的湿电绝缘箱内部的加热装置的俯视结构示意图；图3是本专利技术的外部结构示意图；图4是本专利技术的局部剖视结构示意图，图中去除了加热腔的密封盖；图5是图4中A部分的放大结构示意图；图6是本专利技术的加热腔内部的结构示意图；图7是本专利技术的式电加热器在绝缘箱本体上的分布示意图。图中标记为：10.绝缘箱本体；11.内壳层；12.保温层；13.外壳层；14.加热腔；15.隔热板；16.定位块；17.导热加强层；20.绝缘瓷套；30.板式电加热器；31.加热板；32.金属导电插头；33.连接板；34.密封盖；35.固定槽；36.手柄；40.快插滑触线；41.卡轨；50.测温热电阻；60.加热盘管。具体实施方式本文件公开一种湿电绝缘箱加热装置，如图3至图7所示，本装置包括绝缘箱本体10、绝缘瓷套20和板式电加热器30。请重点参照图4和图5，绝缘箱本体10的侧壁包括由内至外依次设置的内壳层11、保温层12和外壳层13，以保证绝缘箱的整体强度和箱内的保温隔热性能。内壳层11为导热导磁性金属材质，例如不锈铁或者含铁的合金，如铁铝合金等合金材质。圆台形的绝缘瓷套20固定安装于绝缘箱本体10内。请重点参照图4和图6，绝缘箱本体10的侧壁内设有加热腔14，加热腔14由多块隔热板15围合而成，隔热板15由内壳层11向外延伸至凸出于外壳层13之外。请重点参照图4至图6，板式电加热器30安装于加热腔14内，板式电加热器30的加热板31为电磁铁，加热板31通电后产生磁性而自动吸附贴合于内壳层11上，优选加热板31为可紧贴内壳层11的弧形结构，以提高加热板31的热传递效率和固定可靠性。加热腔14内还安装有快插滑触线40，快插滑触线40可以是三相快插滑触线，快插滑触线40连接外部电源，加热板31通过金属导电插头32电连接快插滑触线40，板式电加热器30得电后将热量向内壳层11传递，由于内壳层11外侧为保温层12，保温层12可阻隔热量向箱外一侧传递，因此内壳层11将绝大部分热量向绝缘箱本体10内部传导，从而加热箱内的湿气，防止冷凝结露。具体地，如图6所示，快插滑触线30安装于加热腔14的顶部，快插滑触线30设有用于卡紧金属导电插头32的卡轨41，安装时可沿着卡轨41平移金属导电插头32，直至加热板31紧贴内壳层11。如图5所示，板式电加热器的加热板31上还固定有连接板33，连接板33向加热腔14的敞口端，即向外壳层13一侧延伸；加热腔14的敞口端由密封盖34密封，从而阻挡加热腔14内的少量热量向外传导，减少热能的损耗。连接板33和密封盖34均为绝缘、隔热性塑胶板材。密封盖34的内侧壁上设有与连接板33对齐的固定槽35，当加热板31吸附于内壳层11上以后，可使用密封盖34盖住加热腔14，将连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿电绝缘箱加热装置，其特征在于，包括绝缘箱本体、绝缘瓷套和板式电加热器；/n所述绝缘箱本体的侧壁包括由内至外依次设置的内壳层、保温层和外壳层，所述内壳层为导热导磁性金属材质；所述绝缘瓷套固定于所述绝缘箱本体内；/n所述绝缘箱本体的侧壁内设有加热腔，所述板式电加热器安装于所述加热腔内，所述板式电加热器的加热板为电磁铁，所述加热板通电后吸附贴合于所述内壳层上；所述加热腔内还安装快插滑触线，所述板式电加热器电连接所述快插滑触线。/n

【技术特征摘要】
1.湿电绝缘箱加热装置，其特征在于，包括绝缘箱本体、绝缘瓷套和板式电加热器；
所述绝缘箱本体的侧壁包括由内至外依次设置的内壳层、保温层和外壳层，所述内壳层为导热导磁性金属材质；所述绝缘瓷套固定于所述绝缘箱本体内；
所述绝缘箱本体的侧壁内设有加热腔，所述板式电加热器安装于所述加热腔内，所述板式电加热器的加热板为电磁铁，所述加热板通电后吸附贴合于所述内壳层上；所述加热腔内还安装快插滑触线，所述板式电加热器电连接所述快插滑触线。


2.根据权利要求1所述的湿电绝缘箱加热装置，其特征在于，所述加热腔由多块隔热板围合而成；所述快插滑触线安装于所述加热腔的顶部，所述板式电加热器通过金属导电插头与所述快插滑触线电连接。


3.根据权利要求2所述的湿电绝缘箱加热装置，其特征在于，所述隔热板由所述内壳层向外延伸至凸出于所述外壳层之外。


4.根据权利要求2所述的湿电绝缘箱加热装置，其特征在于，所述板式电加热器的加热板上还固定有连接板，所述连接板向所述加热腔的敞口端延伸；所述加热腔的敞口端由密封盖密封，所述密封盖的内侧壁上设有固定槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长洲，仲兆平，董守东，
申请(专利权)人：盐城市兰丰环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32