一种面料复合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种面料复合机，包括上胶滚筒本体，所述上胶滚筒本体的两端设有转轴，所述上胶滚筒本体的内部设有截面呈圆环形的加热腔，所述加热腔与所述上胶滚筒本体的侧壁之间形成胶水腔，所述加热腔靠近所述胶水腔的一侧的外壁上设有若干导热块，所述上胶滚筒本体的一端设有第一进料弯管和第二进料弯管，所述第一进料弯管与所述加热腔相连通，所述第二进料弯管与所述胶水腔相连通；所述上胶滚筒本体的外壁上设有若干出胶口，所述胶水腔内设有遮盖所述出胶孔的可移动的滑板，所述滑板上设有与所述出胶口相对应的通孔。本实用新型专利技术的上胶滚筒的上胶效果好，还能避免灰尘等杂物的进入，防止对胶水质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种面料复合机
本技术涉及具体涉及一种面料复合机。
技术介绍
面料复合机用于将不同的材料通过涂胶、挤压烘干等操作以生产复合材料的机器，如布与布、布与人造革、布与橡胶等。如专利一种网带复合机(申请号为201821061737.4)包括机架、上胶轮和烘筒等，网带复合机为一种常见的面料复合机，在使用过程中先利用上胶轮进行上胶，再利用烘筒进行挤压烘干，上胶轮的下方常配备有一个胶盒，用来将胶水与上胶轮接触，以达到上胶的目的，但是胶盒内的胶水很容易与空气接触，落入灰尘等杂物，进而影响胶水的质量，以至于影响面料复合的效果。因此，急需一种能够解决现有问题的面料复合机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种面料复合机，该装置采用上胶滚筒，起到上胶的作用，上胶效果好，还能避免灰尘等杂物的进入，防止对胶水质量的影响。本技术提供了如下技术方案：一种面料复合机，包括上胶滚筒本体，所述上胶滚筒本体的两端设有转轴，所述上胶滚筒本体的内部设有截面呈圆环形的加热腔，所述加热腔与所述上胶滚筒本体的侧壁之间形成胶水腔，所述加热腔靠近所述胶水腔的一侧的外壁上设有若干导热块，所述上胶滚筒本体的一端设有第一进料弯管和第二进料弯管，所述第一进料弯管与所述加热腔相连通，所述第二进料弯管与所述胶水腔相连通；所述上胶滚筒本体的外壁上设有若干出胶口，所述胶水腔内设有遮盖所述出胶孔的可移动的滑板，所述滑板上设有与所述出胶口相对应的通孔。优选的，所述上胶滚筒本体的外壁表面设有若干均匀分布的凸起，所述凸起中心处设有所述出胶口。优选的，所述凸起的形状为圆柱形、圆台形或者半球形。优选的，所述加热腔内设有加热丝，所述加热丝与充电口相连。优选的，所述第一进料弯管和所述第二进料弯管分别位于所述转轴的两侧，且所述第一进料弯管和所述第二进料弯管均向远离所述转轴的一侧弯曲，所述第一进料弯管和所述第二进料弯管的端部设有管盖。优选的，所述滑板的一端设有连接板，所述连接板与两个第一连接杆相连，两个所述第一连接杆以所述上胶滚筒本体轴线为对称轴对称分布，且两个所述第一连接杆穿过所述上胶滚筒本体侧壁，所述第一连接杆的端部垂直连接有第二连接杆，所述上胶滚筒本体上设有对称分布的两个气缸，所述气缸的伸缩杆与所述第二连接杆相连。优选的，所述第一连接杆与所述上胶滚筒本体侧壁接触处设有密封件。本技术的有益效果是：本技术的上胶滚筒本体上设有胶水腔，可避免灰尘等杂物的进入，防止对胶水质量的影响，胶水腔内还设有滑板，通过气缸控制滑板的移动，从而使得滑板上的通孔与出胶口相通或者交错分布，以控制胶水的涂抹，且上胶滚筒本体的外壁上设有若干凸起，有助于将胶水均匀地涂抹在布料上；本技术还设有加热腔，且加热腔的外壁上设有导热块，可以提高对胶水的加热作用，防止胶水的温度过低；本技术还设有用于补充导热液的第一进料弯管，以及用于补充胶水的第二进料弯管，使用方便，便于补充导热液或者胶水。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是本技术的通孔与出胶口相通时的结构示意图；图2是本技术的通孔与出胶口交错分布时的结构示意图。图中标记为：1、上胶滚筒本体；2、转轴；3、加热腔；4、胶水腔；5、导热块；6、第一进料弯管；7、第二进料弯管；8、出胶口；9、滑板；10、通孔；11、凸起；12、加热丝；13、充电口；14、管盖；15、连接板；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、气缸；19、密封件。具体实施方式如图1和图2所示，一种面料复合机，包括上胶滚筒本体1，上胶滚筒本体1的两端设有转轴2，上胶滚筒本体1的内部设有截面呈圆环形的加热腔3，加热腔3内设有加热丝12，加热丝12与充电口13相连，加热腔3与上胶滚筒本体1的侧壁之间形成胶水腔4，加热腔3靠近胶水腔4的一侧的外壁上设有若干导热块5，上胶滚筒本体1的一端设有第一进料弯管6和第二进料弯管7，第一进料弯管6与加热腔3相连通，第二进料弯管7与胶水腔4相连通，第一进料弯管6用于向加热腔3内通入导热液，第二进料弯管7用于向胶水腔4内通入胶水。为便于进料，第一进料弯管6和第二进料弯管7分别位于转轴2的两侧，且第一进料弯管6和第二进料弯管7均向远离转轴2的一侧弯曲，第一进料弯管6和第二进料弯管7的端部设有管盖14。上胶滚筒本体1的外壁上设有若干出胶口8，胶水腔4内设有遮盖出胶孔的可移动的滑板9，滑板9上设有与出胶口8相对应的通孔10，为使得胶水涂抹地更加均匀，上胶滚筒本体1的外壁表面设有若干均匀分布的凸起11，凸起11中心处设有出胶口8，凸起11的形状为圆柱形、圆台形或者半球形。滑板9的一端设有连接板15，连接板15与两个第一连接杆16相连，两个第一连接杆16以上胶滚筒本体1轴线为对称轴对称分布，且两个第一连接杆16穿过上胶滚筒本体1侧壁，且第一连接杆16与上胶滚筒本体1侧壁接触处设有密封件19，第一连接杆16的端部垂直连接有第二连接杆17，上胶滚筒本体1上设有对称分布的两个气缸18，气缸18的伸缩杆与第二连接杆17相连。本实施例的上胶滚筒本体1设有胶水腔4，可避免灰尘等杂物的进入，防止对胶水质量的影响，胶水腔4内还设有滑板9，通过气缸18控制滑板9的移动，从而使得滑板9上的通孔10与出胶口8相通或者交错分布，以控制胶水的涂抹，且上胶滚筒本体1的外壁上设有若干凸起11，有助于将胶水均匀地涂抹在布料上；本实施例还设有加热腔3，且加热腔3的外壁上设有导热块5，可以提高对胶水的加热作用，防止胶水的温度过低；本实施例还设有用于补充导热液的第一进料弯管6，以及用于补充胶水的第二进料弯管7，使用方便，便于补充导热液或者胶水。以上仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料复合机，其特征在于，包括上胶滚筒本体，所述上胶滚筒本体的两端设有转轴，所述上胶滚筒本体的内部设有截面呈圆环形的加热腔，所述加热腔与所述上胶滚筒本体的侧壁之间形成胶水腔，所述加热腔靠近所述胶水腔的一侧的外壁上设有若干导热块，所述上胶滚筒本体的一端设有第一进料弯管和第二进料弯管，所述第一进料弯管与所述加热腔相连通，所述第二进料弯管与所述胶水腔相连通；所述上胶滚筒本体的外壁上设有若干出胶口，所述胶水腔内设有遮盖所述出胶孔的可移动的滑板，所述滑板上设有与所述出胶口相对应的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料复合机，其特征在于，包括上胶滚筒本体，所述上胶滚筒本体的两端设有转轴，所述上胶滚筒本体的内部设有截面呈圆环形的加热腔，所述加热腔与所述上胶滚筒本体的侧壁之间形成胶水腔，所述加热腔靠近所述胶水腔的一侧的外壁上设有若干导热块，所述上胶滚筒本体的一端设有第一进料弯管和第二进料弯管，所述第一进料弯管与所述加热腔相连通，所述第二进料弯管与所述胶水腔相连通；所述上胶滚筒本体的外壁上设有若干出胶口，所述胶水腔内设有遮盖所述出胶孔的可移动的滑板，所述滑板上设有与所述出胶口相对应的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种面料复合机，其特征在于，所述上胶滚筒本体的外壁表面设有若干均匀分布的凸起，所述凸起中心处设有所述出胶口。


3.根据权利要求2所述的一种面料复合机，其特征在于，所述凸起的形状为圆柱形、圆台形或者半球形。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾踵麟，
申请(专利权)人：南京昵酷户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32