一种包装盒压合装置制造方法及图纸

一种包装盒压合装置，其特征在于，包括：机架、驱动机构和压板，机架包括底板、顶板和放置板，底板和顶板垂直设置在放置板的两侧，驱动机构垂直设置在底板上，压板与驱动机构的一侧固定连接，压板与驱动机构的驱动方向垂直设置，顶板上设置有缓冲机构，缓冲机构包括：托板、支杆、安装板、拉杆和限位块，托板与顶板之间垂直连接有多个支杆，托板通过支杆与顶板连接，托板连接有安装板，托板和安装板相互平行，安装板面向顶板的一面的两端垂直设置有拉杆，拉杆贯穿托板且拉杆穿过托板的一端连接限位块，安装板与托板之间的拉杆上套装有弹簧，能够对包装盒的粘合处进行受力均匀地压合。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒压合装置
本技术涉及包装盒组装
，特别涉及一种包装盒压合装置。
技术介绍
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求。如何提高加工质量和降低生产成本是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在包装盒在生产过程中不断完善加工工艺，从而提高包装盒的质量，以满足广大用户对包装盒的质量要求。现有的包装盒主要是由纸壳制成，先将纸壳按需折叠，再通过胶水将纸壳粘合，从而形成包装盒。包装盒在手工粘合的过程中，工人将胶水涂在包装盒上，通过手部按压包装盒，使得包装盒粘合在一起，但由于工人施力不稳定，难以将胶水较为均匀的压紧在包装盒上，包装盒胶水粘合处粘合不均匀，使得胶水对包装盒粘合力不足，使得包装盒出现粘合不紧的情况，因为消费者的原因，包装盒的流动性较大，当包装盒置于干燥的环境下时，易使胶水干裂而失去粘合作用，稳定性较差，现有技术中的压合机一般包括上下两个压板，需要压合时，包装盒放在两个压板之间，然后设备带动上压板向下冲压，使得包装盒胶水粘合处被压合在一起。这一设备存在的问题时，在两块压板冲压到一起的瞬间压力过大，容易造成包装盒损坏，保压期间压力又比较小，整个压合过程中，压力不均匀，因此，将包装盒上的胶水压紧是目前需要迫切解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何均匀用力地将包装盒的胶水粘合处进行压合，使得包装盒粘合处更好地粘合在一起，因此，提供一种包装盒压合装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种包装盒压合装置，包括：机架、驱动机构和压板，所述机架包括底板、顶板和放置板，所述底板和所述顶板垂直设置在所述放置板的两侧，所述驱动机构垂直设置在所述底板上，所述压板与所述驱动机构的一侧固定连接，所述压板与所述驱动机构的驱动方向垂直设置，所述顶板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括：托板、支杆、安装板、拉杆和限位块，所述托板与所述顶板之间垂直连接有多个支杆，所述托板通过所述支杆与所述顶板连接，所述托板连接有安装板，所述托板和所述安装板相互平行，所述安装板面向所述顶板的一面的两端垂直设置有拉杆，所述拉杆贯穿所述托板且所述拉杆穿过所述托板的一端连接所述限位块，所述安装板与所述托板之间的所述拉杆上套装有弹簧。进一步地，所述驱动机构包括垂直安装在所述底板上的气缸，所述气缸与所述底板连接，所述压板与所述气缸的伸缩杆固定连接。进一步地，所述底板和所述顶板上分别设置有位置相对应的限位槽，所述限位槽为中空结构，所述限位槽之间设置有限位杆，所述限位杆两端连接有螺栓，所述螺栓穿过所述限位槽的一端与螺母连接。进一步地，所述放置板上设置有第一放置槽，所述第一放置槽上设置有第二放置槽，所述第一放置槽和所述第二放置槽与不同包装盒的大小相适配。进一步地，所述限位杆上设置有用于计数的计数传感器。进一步地，所述驱动机构还包括：控制器，所述控制器通过接收和处理所述计数传感器发出的信号后，控制所述驱动机构进行工作。进一步地，所述底板上设置有多个驱动机构，多个所述驱动机构的一侧相应固定连接有多个所述压板，所述顶板上相应设置有多个缓冲机构。进一步地，所述机架的下端设置有滚轮，所述滚轮包括滚轮本体和用于防止滚轮本体转动的固定停止机构。本技术的有益效果是：本技术提供的一种包装盒压合装置，用于包装盒压合时，将多个用胶水粘合的包装盒放置在所述放置板上，通过所述驱动机构带动压板向前移动，使得包装盒间被压合在所述底板和所述放置板之间，由于所述顶板上设置有所述缓冲机构，所述托板上连接有安装板，通过在所述安装板的底部垂直连接有所述拉杆，所述拉杆贯穿所述托板，在所述安装板与所述托板之间的所述拉杆上套装有弹簧，所述安装板随着所述压板的推动可以向前或向后的移动，配合所述弹簧，可以对包装盒的粘合处进行受力均匀地压合，同时能够缓冲所述压板对包装盒的冲击力，从而降低所述压板直接挤压包装盒而对包装盒产生损伤的几率，该压合装置能够一次性将多个包装盒进行压合，其结构简单，使用方便，压合效率高。附图说明图1为一个实施例的一种包装盒压合装置的剖视图。附图中，100为放置板，200为底板，300为顶板，400为气缸，410为控制器，500为压板，600为缓冲机构，610为托板，620为支杆，630为安装板，640为拉杆，650为限位块，660为弹簧，700为限位槽，710为限位杆，720为计数传感器，810为第一放置槽，820为第二放置槽，910为滚轮本体，920为固定停止机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，在一个实施例中，一种包装盒压合装置，包括：机架、驱动机构和压板500，所述机架包括底板200、顶板300和放置板100，所述底板200和所述顶板300垂直设置在所述放置板100的两侧，所述驱动机构垂直设置在所述底板200上，所述压板500与所述驱动机构的一侧固定连接，所述压板500与所述驱动机构的驱动方向垂直设置，所述顶板300上设置有缓冲机构600，所述缓冲机构600包括：托板610、支杆620、安装板630、拉杆640和限位块650，所述托板610与所述顶板300之间垂直连接有多个支杆620，所述托板610通过所述支杆620与所述顶板300连接，所述托板610连接有安装板630，所述托板610和所述安装板630相互平行，所述安装板630面向所述顶板300的一面的两端垂直设置有拉杆640，所述拉杆640贯穿所述托板610且所述拉杆640穿过所述托板610的一端连接所述限位块650，所述安装板630与所述托板610之间的所述拉杆640上套装有弹簧660。具体的，所述放置板100上的左右两侧分别设置有所述底板200和所述顶板300，所述底板200和所述顶板300分别与所述底板200垂直连接，所述底板200上设置有所述驱动机构，所述驱动机构包括垂直安装在所述底板200上的气缸400，所述气缸400的左端与所述底板200连接，所述压板500与所述气缸400的伸缩杆的一端固定连接，可以带动所述压板500向前移动，配合所述顶板300，可以对包装盒进行压合，所述托板610通过所述支杆620设置在所述顶板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒压合装置，其特征在于，包括：机架、驱动机构和压板，所述机架包括底板、顶板和放置板，所述底板和所述顶板垂直设置在所述放置板的两侧，所述驱动机构垂直设置在所述底板上，所述压板与所述驱动机构的一侧固定连接，所述压板与所述驱动机构的驱动方向垂直设置，所述顶板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括：托板、支杆、安装板、拉杆和限位块，所述托板与所述顶板之间垂直连接有多个支杆，所述托板通过所述支杆与所述顶板连接，所述托板连接有安装板，所述托板和所述安装板相互平行，所述安装板面向所述顶板的一面的两端垂直设置有拉杆，所述拉杆贯穿所述托板且所述拉杆穿过所述托板的一端连接所述限位块，所述安装板与所述托板之间的所述拉杆上套装有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装盒压合装置，其特征在于，包括：机架、驱动机构和压板，所述机架包括底板、顶板和放置板，所述底板和所述顶板垂直设置在所述放置板的两侧，所述驱动机构垂直设置在所述底板上，所述压板与所述驱动机构的一侧固定连接，所述压板与所述驱动机构的驱动方向垂直设置，所述顶板上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括：托板、支杆、安装板、拉杆和限位块，所述托板与所述顶板之间垂直连接有多个支杆，所述托板通过所述支杆与所述顶板连接，所述托板连接有安装板，所述托板和所述安装板相互平行，所述安装板面向所述顶板的一面的两端垂直设置有拉杆，所述拉杆贯穿所述托板且所述拉杆穿过所述托板的一端连接所述限位块，所述安装板与所述托板之间的所述拉杆上套装有弹簧。


2.如权利要求1所述的一种包装盒压合装置，其特征在于，所述驱动机构包括垂直安装在所述底板上的气缸，所述气缸与所述底板连接，所述压板与所述气缸的伸缩杆固定连接。


3.如权利要求1所述的一种包装盒压合装置，其特征在于，所述底板和所述顶板上分别设置有位置相对应的限位槽，所述限位槽为中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆成，
申请(专利权)人：联益实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44