一种用于纸盒盒体成型的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于纸盒盒体成型的模具，包括平行并正对设置的上模板和下模板，上模板和下模板的内侧均垂直固定有第一导杆，第一导杆上沿长度方向开设有螺纹孔，第一螺纹杆的两端分别旋设于上模板和下模板上的第一导杆内，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹，第一螺纹杆上同轴固定有第一涡轮，第一涡轮还匹配设置有第一蜗杆，所述上模板和下模板的两端设置有端板，第一蜗杆沿上模板和下模板的长度方向设置，且第一蜗杆的端部转动设置于端板上。以解决目前包装盒成型模具更换繁琐，劳动强度大，且极大地影响产能和加工效率的问题。属于包装盒制作领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸盒盒体成型的模具
本技术涉及一种用于纸盒盒体成型的模具，属于包装盒制作领域。
技术介绍
目前，如酒盒等包装盒在生产制作过程中，需要通过模具将包装盒成型，模具的横截面与包装盒横截面的内侧尺寸相同，从而使包装盒规格统一，一般情况下每个包装盒加工设备系统中有四组模具，可同时工作，但目前该系统存在一个较大缺陷，就是当加工不同规格的包装盒时，需要停产并更换指定尺寸的模具，按四组模具计算，每次更换模具的时间就要12小时左右，操作人员劳动强度大，并且极大地影响产能和加工效率。
技术实现思路
本技术提供一种用于纸盒盒体成型的模具，以解决目前包装盒成型模具更换繁琐，劳动强度大，且极大地影响产能和加工效率的问题。为解决上述问题，拟采用这样一种用于纸盒盒体成型的模具，包括平行并正对设置的上模板和下模板，上模板和下模板的内侧均垂直固定有第一导杆，第一导杆上沿长度方向开设有螺纹孔，第一螺纹杆的两端分别旋设于上模板和下模板上的第一导杆内，且第一螺纹杆的两端为反向螺纹，第一螺纹杆上同轴固定有第一涡轮，第一涡轮还匹配设置有第一蜗杆，所述上模板和下模板的两端设置有端板，第一蜗杆沿上模板和下模板的长度方向设置，且第一蜗杆的端部转动设置于端板上。前述模具中，所述上模板和下模板之间设置有至少两组上述第一导杆和第一螺纹杆所组成的机构，至少两组该机构沿上模板和下模板的长度方向等间距分布设置，能够避免上模板和下模板之间发生相对转动，并能实现上模板和下模板之间各处距离调整更为稳定均衡；前述模具中，所述上模板和下模板所组成的机构共有两组，两组的上模板均位于同一平面内且长度方向相同，两组的下模板也位于同一平面内且长度方向相同，两组中的第一导杆均一一对应设置，且两组中对应设置的第一导杆的内侧均垂直固定有第二导杆，第二导杆上沿长度方向开设有导向螺纹孔，第二导杆之间设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端为反向螺纹，第二螺纹杆的两端分别旋设于两端的第二导杆内，第二螺纹杆同轴固定有第二涡轮，第二涡轮还匹配设置有第二蜗杆，第二蜗杆的端部也转动设置于端板上。与现有技术相比，本技术提供的模具通过简单的蜗轮蜗杆及螺纹导向的应用实现了模具上下及左右宽度的调节，能够很好地代替现有模具结构，在针对不同规格的包装盒加工时，只需根据设计尺寸进行宽度的调节即可匹配使用，无需设计多种不同规格的模具备用，降低了模具成本，并且调节过程简单，每个设备系统以四组模具为例，调解尺寸的时间半小时内即可完成，相对于目前的十几个小时的模具更换时间大大缩短，有效地提高了生产效率和产能，降低工人劳动强度，适宜推广应用。附图说明图1是本技术的侧面结构示意图；图2是图1中A-A向的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参照图1和图2，本实施例提供一种用于纸盒盒体成型的模具，包括平行并正对设置的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2的内侧均垂直固定有第一导杆3，第一导杆3上沿长度方向开设有螺纹孔31，第一螺纹杆4的两端分别旋设于上模板1和下模板2上的第一导杆3内，且第一螺纹杆4的两端为反向螺纹，第一螺纹杆4上同轴固定有第一涡轮5，第一涡轮5还匹配设置有第一蜗杆6，所述上模板1和下模板2的两端设置有端板7，第一蜗杆6沿上模板1和下模板2的长度方向设置，且第一蜗杆6的端部转动设置于端板7上。上模板1和下模板2之间设置有至少两组上述第一导杆3和第一螺纹杆4所组成的机构，至少两组该机构沿上模板1和下模板2的长度方向等间距分布设置，能够避免上模板1和下模板2之间发生相对转动，并能实现上模板1和下模板2之间各处距离调整更为稳定均衡；上模板1和下模板2所组成的机构共有两组，两组的上模板1均位于同一平面内且长度方向相同，两组的下模板2也位于同一平面内且长度方向相同，两组中的第一导杆3均一一对应设置，且两组中对应设置的第一导杆3的内侧均垂直固定有第二导杆8，第二导杆8上沿长度方向开设有导向螺纹孔81，第二导杆8之间设置有第二螺纹杆9，且第二螺纹杆9的两端为反向螺纹，第二螺纹杆9的两端分别旋设于两端的第二导杆8内，第二螺纹杆9同轴固定有第二涡轮10，第二涡轮10还匹配设置有第二蜗杆11，第二蜗杆11的端部也转动设置于端板7上。上述模具尺寸的调整方法如下：1)由两侧同步转动第一蜗杆6，通过涡轮蜗杆机构带动第一螺纹杆4转动，从而同步调节上模板1与下模板2之间的距离，同时测量上模板1与下模板2之间的距离，先粗调，再微调，当调节到指定尺寸后停止转动第一蜗杆6；2)再由两侧同步转动第二蜗杆11，通过涡轮蜗杆机构带动第二螺纹杆9转动，从而同步调节两个上模板1之间以及两个下模板2之间的距离，同时测量两个上模板1之间的距离，以及两个下模板2之间的距离，先粗调，再微调，当调节到指定尺寸后停止转动第二蜗杆11，完成模具的尺寸调节。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸盒盒体成型的模具，其特征在于：包括平行并正对设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)的内侧均垂直固定有第一导杆(3)，第一导杆(3)上沿长度方向开设有螺纹孔(31)，第一螺纹杆(4)的两端分别旋设于上模板(1)和下模板(2)上的第一导杆(3)内，且第一螺纹杆(4)的两端为反向螺纹，第一螺纹杆(4)上同轴固定有第一涡轮(5)，第一涡轮(5)还匹配设置有第一蜗杆(6)，所述上模板(1)和下模板(2)的两端设置有端板(7)，第一蜗杆(6)沿上模板(1)和下模板(2)的长度方向设置，且第一蜗杆(6)的端部转动设置于端板(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸盒盒体成型的模具，其特征在于：包括平行并正对设置的上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)的内侧均垂直固定有第一导杆(3)，第一导杆(3)上沿长度方向开设有螺纹孔(31)，第一螺纹杆(4)的两端分别旋设于上模板(1)和下模板(2)上的第一导杆(3)内，且第一螺纹杆(4)的两端为反向螺纹，第一螺纹杆(4)上同轴固定有第一涡轮(5)，第一涡轮(5)还匹配设置有第一蜗杆(6)，所述上模板(1)和下模板(2)的两端设置有端板(7)，第一蜗杆(6)沿上模板(1)和下模板(2)的长度方向设置，且第一蜗杆(6)的端部转动设置于端板(7)上。


2.根据权利要求1所述一种用于纸盒盒体成型的模具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设置有至少两组上述第一导杆(3)和第一螺纹杆(4)所组成的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹三帅，
申请(专利权)人：贵州永吉盛珑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52