一种两工位模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两工位模具，属于加工包装设备技术领域，包括模具安装部件、导轨驱动部件、竖直模具驱动部件和定位导轨部件，所述定位导轨部件设置在模具安装部件内，所述定位导轨部件与导轨驱动部件传动连接，所述模具安装部件包括模具连接座、模具底板、模具顶板和两个模具侧板，所述模具底板安装在模具连接座的顶部，两个所述模具侧板安装在模具底板顶部的两侧，所述模具顶板安装在两个模具侧板的顶部，所述模具顶板的底部两端分别与两个模具侧板的顶部固定连接，本实用新型专利技术一方面，能够全自动左右调节和上下调节作业，另一方面，双工位同时调节，实现自动快速换版作业。

【技术实现步骤摘要】
一种两工位模具
本技术涉及加工包装设备
，尤其是涉及一种两工位模具。
技术介绍
目前，生产制造过程中，大部分的简易包装盒均由人工折叠，导致人工成本高，工作效率低下，并且折叠包装盒是机械性的重复劳动，工人劳动强度大，包装盒的质量参差不齐。针对市场上桶盒成型换模具时间长、制造模具麻烦，且不能实现对不同尺寸的纸盒完成组装，现有技术中，调节模具均为半自动或是通过手动调节酒盒容纳空间的大小，通过手动的调节方式，使的调节方式繁琐，调节速度缓慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两工位模具，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供一种两工位模具，包括模具安装部件、导轨驱动部件、竖直模具驱动部件和定位导轨部件，所述导轨驱动部件设置在模具安装部件内，所述竖直模具驱动部件安装在模具安装部件的顶部，所述定位导轨部件设置在模具安装部件内，所述定位导轨部件与导轨驱动部件传动连接，所述模具安装部件包括模具连接座、模具底板、模具顶板和两个模具侧板，所述模具底板安装在模具连接座的顶部，两个所述模具侧板安装在模具底板顶部的两侧，所述模具顶板安装在两个模具侧板的顶部，所述模具顶板的底部两端分别与两个模具侧板的顶部固定连接。进一步，所述导轨驱动部件包括第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件，所述第一驱动组件安装在模具底板的顶部，所述第二驱动组件安装在两个模具侧板上，所述第三驱动组件安装在模具顶板的内底壁上，所述第四驱动组件安装在第三驱动组件的输出端处，所述定位导轨部件分别与第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件传动连接，所述竖直模具驱动部件与第一驱动组件和第三驱动组件传动连接。进一步，所述第一驱动组件包括第一水平驱动部、两个第一定位部和两个第一导向部，两个所述第一导向部对称安装在模具底板的顶部，两个所述第一定位部对称安装在两个第一导向部的输出端处，每个所述第一导向部包括第一芯条左右调节导轨和第二芯条左右调节导轨，每个所述第一定位部包括第一芯条通用导轨和第一芯条通用安装板，所述第一芯条通用导轨底部两端安装在第一芯条左右调节导轨和第二芯条左右调节导轨的输出端处，所述第一水平驱动部与所有的第一芯条通用安装板传动连接。进一步，所述第二驱动组件组件包括第一上下调节导轨、第二上下调节导轨和两个上下调节导轨安装板，两个所述上下调节导轨安装板分别安装在两个模具侧板的内侧壁上，所述第一上下调节导轨和第二上下调节导轨分别能够滑动的安装在两个上下调节导轨安装板上。进一步，所述第一水平驱动部包括第一芯条左右调节丝杆、第一联动伞齿和两个第一水平定位块，两个所述第一水平定位块分别设置两个模具侧板的侧壁上，所述第一芯条左右调节丝杆一端与其中一个第一水平定位块转动连接，所述第一芯条左右调节丝杆的另一端依次贯穿两个模具侧板、两个上下调节导轨安装板和两个第一芯条通用安装板，最终沿着水平方向贯穿另一个第一水平定位块，所述第一联动伞齿安装在第一芯条左右调节丝杆的端部。进一步，所述第三驱动组件包括第二水平驱动部、两个第三芯条通用安装板和两个第三定位部，两个所述第三定位部对称安装在模具顶板的底部，两个所述第三驱动定位板对称安装在两个第三定位部的输出端处，所述第二水平驱动部与两个第三定位部传动连接。进一步，每个所述第三定位部包括第三芯条左右调节导轨和第四芯条左右调节导轨，所述第三芯条左右调节导轨和第四芯条左右调节导轨对称安装在模具底板的底部，两个所述第三芯条通用安装板分别安装在第三芯条左右调节导轨和第四芯条左右调节导轨的输出端，所述第二水平驱动部包括第二芯条左右调节丝杆、第二联动伞齿和两个第二水平定位块，两个所述第二水平定位块分别安装在两个模具侧板的侧壁上，所述第二芯条左右调节丝杆的一端依次贯穿其中一个第二水平定位块、两个模具侧板和两个第三芯条通用安装板，最终与另一个第二水平定位块转动连接，所述第二联动伞齿安装在第二芯条左右调节丝杆的端部，且与第一联动伞齿位于同一侧。进一步，所述第四驱动组件包括第五芯条左右调节导轨、第六芯条左右调节导轨、第四芯条导轨安装板、芯条上下调节丝杆和两个导轨滑块连接板，所述第五芯条左右调节导轨和第六芯条左右调节导轨对称安装在第四芯条导轨安装板的底部，两个所述导轨滑块连接板分别安装在第五芯条左右调节导轨和第六芯条左右调节导轨的输出端处，所述芯条上下调节丝杆设置在第四芯条导轨安装板中间部位且呈竖直状态设置，所述芯条上下调节丝杆与竖直模具驱动部件传动连接。进一步，所述定位导轨部件包括第一芯条、第二芯条、第三芯条和第四芯条，所述第一芯条的侧壁与顶部分别与第一上下调节导轨输出端和其中一个导轨滑块连接板底部固定连接，所述第二芯条的侧壁与顶部分别与第二上下调节导轨输出端和另一个导轨滑块连接板的底部固定连接，所述第三芯条的底部安装在其中一个第一芯条通用导轨和一个第一芯条通用安装板之间的位置上，所述第四芯条的底部安装在另一个第一芯条通用导轨和一个第一芯条通用安装板之间的位置上。进一步，所述竖直驱动部件包括芯条左右调节同步轴连接板、芯条左右调节同步轴、第一芯条左右同步调节齿轮、第二芯条左右同步调节齿轮、步进电机支撑座、芯条左右调节同步轴安装座、步进电机安装板、芯条左右调试电机和芯条上下调节电机，所述芯条左右调节同步轴安装座和步进电机支撑座间隔设置在步进电机安装板的底部，所述芯条上下调节电机安装在步进电机安装板的顶部，所述芯条上下调节电机的主轴与芯条上下调节丝杆的顶端固定连接，所述芯条左右调节同步轴连接板安装在模具底板的侧壁上，所述芯条左右调节同步轴呈竖直状态插接至芯条左右调节同步轴连接板的顶部，所述第一芯条左右同步调节齿轮和第二芯条左右同步调节齿轮间隔套设在芯条左右调节同步轴上，所述芯条左右调试电机与芯条左右调节同步轴固定连接，所述第一芯条左右同步调节齿轮与第一联动伞齿啮合，所述第二芯条左右同步调节齿轮与第二联动伞齿啮合。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：通过竖直驱动部件带动第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件工作，因为这四者均与定位导轨部件传动连接，则能带动定位导轨部件依次作业，一方面，能够全自动左右调节和上下调节作业，另一方面，双工位同时调节，实现自动快速换版作业。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为桶型精裱盒全自动成型机的立体结构示意图；图2为桶型精裱盒全自动成型机的局部结构示意图一；图3为桶型精裱盒全自动成型机的局部结构示意图二；图4为折三口工位中的竖直驱动组件的立体结构示意图；图5为型材机架装置、折三口工位和输送机械手的局部结构示意图；图6为纠偏工位的装配结构示意图；图7为成桶工位的装配结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两工位模具，其特征在于，包括模具安装部件(901)、导轨驱动部件(902)、竖直模具驱动部件(903)和定位导轨部件(904)，所述导轨驱动部件(902)设置在模具安装部件(901)内，所述竖直模具驱动部件(903)安装在模具安装部件(901)的顶部，所述定位导轨部件(904)设置在模具安装部件(901)内，所述定位导轨部件(904)与导轨驱动部件(902)传动连接，所述模具安装部件(901)包括模具连接座(9011)、模具底板(9012)、模具顶板(9013)和两个模具侧板(9014)，所述模具底板(9012)安装在模具连接座(9011)的顶部，两个所述模具侧板(9014)安装在模具底板(9012)顶部的两侧，所述模具顶板(9013)安装在两个模具侧板(9014)的顶部，所述模具顶板(9013)的底部两端分别与两个模具侧板(9014)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种两工位模具，其特征在于，包括模具安装部件(901)、导轨驱动部件(902)、竖直模具驱动部件(903)和定位导轨部件(904)，所述导轨驱动部件(902)设置在模具安装部件(901)内，所述竖直模具驱动部件(903)安装在模具安装部件(901)的顶部，所述定位导轨部件(904)设置在模具安装部件(901)内，所述定位导轨部件(904)与导轨驱动部件(902)传动连接，所述模具安装部件(901)包括模具连接座(9011)、模具底板(9012)、模具顶板(9013)和两个模具侧板(9014)，所述模具底板(9012)安装在模具连接座(9011)的顶部，两个所述模具侧板(9014)安装在模具底板(9012)顶部的两侧，所述模具顶板(9013)安装在两个模具侧板(9014)的顶部，所述模具顶板(9013)的底部两端分别与两个模具侧板(9014)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种两工位模具，其特征在于，所述导轨驱动部件(902)包括第一驱动组件(905)、第二驱动组件(906)、第三驱动组件(907)和第四驱动组件(908)，所述第一驱动组件(905)安装在模具底板(9012)的顶部，所述第二驱动组件(906)安装在两个模具侧板(9014)上，所述第三驱动组件(907)安装在模具顶板(9013)的内底壁上，所述第四驱动组件(908)安装在第三驱动组件(907)的输出端处，所述定位导轨部件(904)分别与第一驱动组件(905)、第二驱动组件(906)、第三驱动组件(907)和第四驱动组件(908)传动连接，所述竖直模具驱动部件(903)与第一驱动组件(905)和第三驱动组件(907)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种两工位模具，其特征在于，所述第一驱动组件(905)包括第一水平驱动部(909)、两个第一定位部(910)和两个第一导向部(911)，两个所述第一导向部(911)对称安装在模具底板(9012)的顶部，两个所述第一定位部(910)对称安装在两个第一导向部(911)的输出端处，每个所述第一导向部(911)包括第一芯条左右调节导轨(912)和第二芯条左右调节导轨(913)，每个所述第一定位部(910)包括第一芯条通用导轨(914)和第一芯条通用安装板(915)，所述第一芯条通用导轨(914)底部两端安装在第一芯条左右调节导轨(912)和第二芯条左右调节导轨(913)的输出端处，所述第一水平驱动部(909)与所有的第一芯条通用安装板(915)传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种两工位模具，其特征在于，所述第二驱动组件(906)组件包括第一上下调节导轨(9061)、第二上下调节导轨(9062)和两个上下调节导轨安装板(9063)，两个所述上下调节导轨安装板(9063)分别安装在两个模具侧板(9014)的内侧壁上，所述第一上下调节导轨(9061)和第二上下调节导轨(9062)分别能够滑动的安装在两个上下调节导轨安装板(9063)上。


5.根据权利要求4所述的一种两工位模具，其特征在于，所述第一水平驱动部(909)包括第一芯条左右调节丝杆(9091)、第一联动伞齿(9092)和两个第一水平定位块(9093)，两个所述第一水平定位块(9093)分别设置两个模具侧板(9014)的侧壁上，所述第一芯条左右调节丝杆(9091)一端与其中一个第一水平定位块(9093)转动连接，所述第一芯条左右调节丝杆(9091)的另一端依次贯穿两个模具侧板(9014)、两个上下调节导轨安装板(9063)和两个第一芯条通用安装板(915)，最终沿着水平方向贯穿另一个第一水平定位块(9093)，所述第一联动伞齿(9092)安装在第一芯条左右调节丝杆(9091)的端部。


6.根据权利要求5所述的一种两工位模具，其特征在于，所述第三驱动组件(907)包括第二水平驱动部、两个第三芯条(9043)通用安装板和两个第三定位部(916)，两个所述第三定位部(916)对称安装在模具顶板(9013)的底部，两个所述第三驱动定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖标，荣伟，
申请(专利权)人：亚晟东莞自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44