一种超声波焊接成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接成型装置，包括设有安装槽的支撑座，支撑座的下方设有连接座，连接座上设有超声波焊接总成，超声波焊接总成上的焊头延伸至安装槽内，位于焊头上方的支撑座上转动有模切辊，模切辊由动力装置进行驱动。通过连接座将超声波焊接总成安装至支撑座的下方，当物料经过焊头和旋转的模切辊之间时，通过模切辊对物料进行裁切，同时通过超声波焊接总成自身的特性进行加热焊接，进而完成口罩生产过程中某个工序的成型。综上所述，采用该超声波焊接成型装置，通过超声波焊接总成在支撑座上的下置式安装，不仅满足了口罩生产过程中的焊接成型需求，而且良好的利用了支撑座的下部空间，解决了焊接装置与其它机构发生干涉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接成型装置
本技术属于口罩生产设备
，尤其涉及一种超声波焊接成型装置。
技术介绍
申请人欲将其制造的模切机设计改造成口罩机，众所周知，口罩机在生产口罩的过程中需要对口罩原料进行加热焊接，申请人设计了一种焊接装置（申请号为：202020529625.8），但是在实际操作中，加热焊接工序所在位置的上方已被其它机构占用，为了避免此结构的焊接装置与其它机构发生装配和生产中的干涉，需重新设计一焊接装置。
技术实现思路
本技术提供了一种超声波焊接成型装置，以解决与其它机构发生干涉的问题。本技术所提供的技术方案是：一种超声波焊接成型装置，包括设有安装槽的支撑座，所述支撑座的下方固定安装有连接座，所述连接座上设有超声波焊接总成，所述超声波焊接总成上的焊头延伸至所述安装槽内，位于所述焊头上方的所述支撑座上转动有模切辊，所述模切辊由动力装置进行驱动。作为一种改进，所述动力装置包括转动安装于所述支撑座上的转轴，所述转轴的一端由动力源驱动，所述转轴的另一端延伸至所述安装槽内、并设有驱动齿轮；与所述驱动齿轮对应位置的所述模切辊上设有从动齿轮。作为进一步的改进，远离所述从动齿轮一端的所述模切辊下方抵靠有支撑轮，所述支撑轮位于所述安装槽内、并转动安装于所述支撑座上。作为再进一步的改进，位于所述焊头的两端均设有旋转支座，所述旋转支座位于所述安装槽内、并固定安装于所述支撑座上，所述转轴和所述支撑轮的端部均转动安装于所述旋转支座上。作为更进一步的改进，位于所述焊头两侧的所述支撑座上均设有护板。作为又进一步的改进，其中一所述护板上设有固定座，所述固定座上安装有第一风扇，与所述第一风扇对应位置的所述护板上设有通风孔。作为又进一步的改进，所述支撑座的下表面上固定安装有滑块，所述滑块分布于所述超声波焊接总成的两侧。作为又进一步的改进，所述连接座上设有护罩，所述超声波焊接总成的发热端位于所述护罩内，所述护罩上设有第二风扇和散热孔。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种超声波焊接成型装置的有益效果如下：由于超声波焊接成型装置包括设有安装槽的支撑座，支撑座的下方固定安装有连接座，连接座上设有超声波焊接总成，超声波焊接总成上的焊头延伸至安装槽内，位于焊头上方的支撑座上转动有模切辊，模切辊由动力装置进行驱动，基于上述结构，该超声波焊接成型装置在工作中，通过连接座将超声波焊接总成安装至支撑座的下方，当物料经过焊头和旋转的模切辊之间时，通过模切辊对物料进行裁切，同时，通过超声波焊接总成自身的特性进行加热焊接，进而完成口罩生产过程中某个工序的成型。综上所述，采用该超声波焊接成型装置，通过超声波焊接总成在支撑座上的下置式安装，不仅满足了口罩生产过程中的焊接成型需求，而且良好的利用了支撑座的下部空间，解决了焊接装置与其它机构发生干涉的问题。由于动力装置包括转动安装于支撑座上的转轴，转轴的一端由动力源驱动，转轴的另一端延伸至安装槽内、并设有驱动齿轮；与驱动齿轮对应位置的模切辊上设有从动齿轮，从而通过动力源带动转轴旋转，进而相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮会带动模切辊旋转，结构简单，对模切辊的驱动效果好，且不会与焊头发生干涉。由于远离从动齿轮一端的模切辊下方抵靠有支撑轮，支撑轮位于安装槽内、并转动安装于支撑座上，从而在模切辊的旋转工作中，通过摩擦力会带动支撑轮旋转，实现了对模切辊的旋转支撑，进而达到了模切辊的两端均有支撑、且受力均匀的效果，保证了模切辊始终处于固定的位置进行模切成型工作。由于位于焊头的两端均设有旋转支座，旋转支座位于安装槽内、并固定安装于支撑座上，转轴和支撑轮的端部均转动安装于旋转支座上，从而通过旋转支座保证了转轴和支撑轮的两端均有支撑，避免了在长期工作中只有一端有旋转支撑，而导致受力不均，造成磨损、降低使用寿命的问题。由于位于焊头两侧的支撑座上均设有护板，从而通过护板来对焊头位置进行安全防护。由于其中一护板上设有固定座，固定座上安装有第一风扇，与第一风扇对应位置的护板上设有通风孔，从而通过第一风扇和通风孔的配合，来对焊头进行散热降温。由于支撑座的下表面上固定安装有滑块，滑块分布于超声波焊接总成的两侧，从而通过滑块在口罩机机体上的滑动来调整该超声波焊接成型装置的位置，结构简单，位置调整快速、方便，且省时省力。由于连接座上设有护罩，超声波焊接总成的发热端位于护罩内，护罩上设有第二风扇和散热孔，从而通过护罩对超声波焊接总成的发热端进行安全防护，通过第二风扇和散热孔的配合来对护罩的内部进行散热降温。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中支撑座的剖视图；图中，1-支撑座；101-安装槽；102-旋转支座；103-护板；104-固定座；105-第一风扇；106-通风孔；107-滑块；2-连接座；201-护罩；202-散热孔；203-第二风扇；3-超声波焊接总成；301-焊头；4-模切辊；401-支撑轮；5-动力装置；501-转轴；502-动力源；503-驱动齿轮；504-从动齿轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2共同所示，一种超声波焊接成型装置，包括设有安装槽101的支撑座1（即：支撑座1为U形结构），该支撑座1的下方固定安装有连接座2，该连接座2上设有超声波焊接总成3，该超声波焊接总成3上的焊头301延伸至安装槽101内，位于焊头301上方的支撑座1上转动有模切辊4，该模切辊4由动力装置5进行驱动，在本方案中，该动力装置5包括转动安装于支撑座1其中一端的转轴501，该转轴501的一端由动力源502（电机）驱动，该转轴501的另一端延伸至安装槽101内、并设有驱动齿轮503；与驱动齿轮503对应位置的模切辊4上设有从动齿轮504。远离从动齿轮504一端的模切辊4下方抵靠有支撑轮401，该支撑轮401位于安装槽101内、并转动安装于支撑座1上；作为优选，位于焊头301的两端均设有旋转支座102，该旋转支座102位于安装槽101内、并固定安装于支撑座1上，该转轴501和支撑轮401的端部均转动安装于旋转支座102上。位于焊头301两侧的支撑座1上均设有护板103，其中一护板103上设有固定座104，该固定座104上安装有第一风扇105，与第一风扇105对应位置的护板103上设有通风孔106。该支撑座1的下表面上固定安装有滑块107，该滑块107分布于超声波焊接总成3的两侧。该连接座2上设有护罩201，该超声波焊接总成3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接成型装置，其特征在于，包括设有安装槽的支撑座，所述支撑座的下方固定安装有连接座，所述连接座上设有超声波焊接总成，所述超声波焊接总成上的焊头延伸至所述安装槽内，位于所述焊头上方的所述支撑座上转动有模切辊，所述模切辊由动力装置进行驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接成型装置，其特征在于，包括设有安装槽的支撑座，所述支撑座的下方固定安装有连接座，所述连接座上设有超声波焊接总成，所述超声波焊接总成上的焊头延伸至所述安装槽内，位于所述焊头上方的所述支撑座上转动有模切辊，所述模切辊由动力装置进行驱动。


2.根据权利要求1所述的超声波焊接成型装置，其特征在于，所述动力装置包括转动安装于所述支撑座上的转轴，所述转轴的一端由动力源驱动，所述转轴的另一端延伸至所述安装槽内、并设有驱动齿轮；与所述驱动齿轮对应位置的所述模切辊上设有从动齿轮。


3.根据权利要求2所述的超声波焊接成型装置，其特征在于，远离所述从动齿轮一端的所述模切辊下方抵靠有支撑轮，所述支撑轮位于所述安装槽内、并转动安装于所述支撑座上。


4.根据权利要求3所述的超声波焊接成型装置，其特征在于，位于所述焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37