一种输液导管挤压成型设备的成型头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输液导管挤压成型设备的成型头，包括成型模头和涂布机构，所述涂布机构与成型模头出料口连接，所述涂布机构设有贯通的导管通道，所述成型模头包括挤压管和成型管，所述涂布机构靠近成型模头的一端设有环形溶液腔，所述溶液腔环绕导管通道设置，并且内部设有冷却水，所述溶液腔设有冷却水进口和冷却水出口，所述涂布机构远离成型模头的一端设有涂布腔，所述涂布腔连通导管通道，所述涂布腔内设有环形涂布刷，所述涂布刷外侧连接环形涂料腔，所述涂料腔设有进料口。本实用新型专利技术通过在成型模头端部增设涂布机构，在挤压成型后的输液导管外壁上涂布遮光涂料，同时设有冷却水溶液腔，使输液导管能够快速冷却定型。

【技术实现步骤摘要】
一种输液导管挤压成型设备的成型头
本技术涉及输液导管生产设备
，具体是一种输液导管挤压成型设备的成型头。
技术介绍
挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，输液导管就是采用挤出成型的方式批量生产的。在临床输液过程中有些药物要求避光注射，因为药物中含有见光容易分解的物质，如果不注意避光，可能会导致药物失效，医护人员在对需避光的药物进行输液时，如果手边没有专用的输液工具，会使用黑色的塑料袋或是黑布包裹输液瓶和输液管，而有条件的话，则会使用避光输液管，目前常见的避光输液管都是采用双层结构，一层避光管，一层内管，结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输液导管挤压成型设备的成型头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输液导管挤压成型设备的成型头，包括：成型模头和涂布机构，所述涂布机构与成型模头出料口连接，所述涂布机构设有贯通的导管通道，所述成型模头包括挤压管和成型管，所述成型管位于挤压管内部空腔中，所述涂布机构靠近成型模头的一端设有环形溶液腔，所述溶液腔环绕导管通道设置，并且内部设有冷却水，所述溶液腔设有冷却水进口和冷却水出口，所述涂布机构远离成型模头的一端设有涂布腔，所述涂布腔连通导管通道，所述涂布腔内设有环形涂布刷，所述涂布刷外侧连接环形涂料腔，所述涂料腔设有进料口。作为本技术进一步的方案：所述涂料腔与涂布刷连接的侧壁上环形阵列分布若干通孔。作为本技术进一步的方案：所述导管通道的直径与成型模头端部出料口的内径相同，并且导管通道的中轴线与出料口的中轴线重合。作为本技术进一步的方案：所述涂布机构靠近涂布腔的一端设有连通涂布腔的扩口槽，所述扩口槽中轴线与导管通道中轴线重合，并且扩口槽直径大于导管通道直径。作为本技术进一步的方案：所述涂布机构与成型模头螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过在成型模头端部增设涂布机构，在挤压成型后的输液导管外壁上涂布遮光涂料，使输液导管具有遮光功能，同时设有冷却水溶液腔，让输液导管能够快速冷却定型。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A处的剖面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，本技术实施例中，一种输液导管挤压成型设备的成型头，包括：成型模头1和涂布机构2，所述涂布机构2与成型模头1出料口连接，所述涂布机构2设有贯通的导管通道，所述成型模头1包括挤压管11和成型管12，所述成型管12位于挤压管11内部空腔中，所述导管通道的直径与成型模头1端部出料口的内径相同，并且导管通道的中轴线与出料口的中轴线重合，熔融状态的输液导管材料经过挤压管11与成型管12挤压成型，从成型模头1出料口输出，由于涂布机构的导管通道与出料口衔接，并且直径相同，因此出料口输出的输液导管会直接进入导管通道中。所述涂布机构2靠近成型模头1的一端设有环形溶液腔21，所述溶液腔21环绕导管通道设置，并且内部设有冷却水，所述溶液腔21设有冷却水进口211和冷却水出口212，溶液腔21内的冷却水会带走导管通道中输液导管的热量，使输液导管快速冷却定型，吸收热量后温度升高的冷却水会从冷却水出口212流走，由冷却水211重新注入新的冷却水，所述涂布机构2远离成型模头1的一端设有涂布腔22，所述涂布腔22连通导管通道，所述涂布腔22内设有环形涂布刷221，所述涂布刷221外侧连接环形涂料腔222，所述涂料腔222内设有遮光涂料，所述涂料腔222设有进料口223，所述涂料腔222与涂布刷221连接的侧壁上环形阵列分布若干通孔，涂料腔222内的遮光涂料通过通孔流出浸湿涂布刷221，涂布刷221会对导管通道内的输液导管外壁涂刷遮光涂料，由于涂布刷221环形围绕输液导管，因此能够涂满输液导管整个外壁，不留死角。所述涂布机构2靠近涂布腔22的一端设有连通涂布腔22的扩口槽，所述扩口槽中轴线与导管通道中轴线重合，并且扩口槽直径大于导管通道直径，经过涂布腔22涂刷后的输液导管经由扩口槽输出，可以有效避免输液导管外壁上的涂料被刮蹭掉，所述涂布机构2与成型模头1通过螺纹连接，当不需要生产遮光输液导管时，将涂布机构2从成型模头1上拆卸下来，此时成型模头1可以用来生产普通输液导管。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输液导管挤压成型设备的成型头，包括：成型模头（1）和涂布机构（2），其特征在于：所述涂布机构（2）与成型模头（1）出料口连接，所述涂布机构（2）设有贯通的导管通道，所述成型模头（1）包括挤压管（11）和成型管（12），所述成型管（12）位于挤压管（11）内部空腔中，所述涂布机构（2）靠近成型模头（1）的一端设有环形溶液腔（21），所述溶液腔（21）环绕导管通道设置，并且内部设有冷却水，所述溶液腔（21）设有冷却水进口（211）和冷却水出口（212），所述涂布机构（2）远离成型模头（1）的一端设有涂布腔（22），所述涂布腔（22）连通导管通道，所述涂布腔（22）内设有环形涂布刷（221），所述涂布刷（221）外侧连接环形涂料腔（222），所述涂料腔（222）设有进料口（223）。/n

【技术特征摘要】
1.一种输液导管挤压成型设备的成型头，包括：成型模头（1）和涂布机构（2），其特征在于：所述涂布机构（2）与成型模头（1）出料口连接，所述涂布机构（2）设有贯通的导管通道，所述成型模头（1）包括挤压管（11）和成型管（12），所述成型管（12）位于挤压管（11）内部空腔中，所述涂布机构（2）靠近成型模头（1）的一端设有环形溶液腔（21），所述溶液腔（21）环绕导管通道设置，并且内部设有冷却水，所述溶液腔（21）设有冷却水进口（211）和冷却水出口（212），所述涂布机构（2）远离成型模头（1）的一端设有涂布腔（22），所述涂布腔（22）连通导管通道，所述涂布腔（22）内设有环形涂布刷（221），所述涂布刷（221）外侧连接环形涂料腔（222），所述涂料腔（222）设有进料口（223）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞勤，朱国平，邹二民，
申请(专利权)人：河南雅康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41