一种模内双色注塑模具制造技术

技术编号:25049748 阅读:23 留言:0更新日期:2020-07-29 05:37
本实用新型专利技术公开了一种模内双色注塑模具,包括底模,所述底模上设有顶模,所述顶模固定在第一液压伸缩杆的输出端上,所述第一液压伸缩杆上设有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的输出端固定设有连接支架,所述连接支架上固定设有环形连接板,所述环形连接板套设在所述第二液压伸缩杆上,所述环形连接板下固定设有环形储存箱,所述环形储存箱上连接设有注塑管,所述环形储存箱下固定设有环形挡板,所述环形挡板内开设有若干注塑通道,所述注塑通道与所述环形储存箱相连通,所述注塑通道上设有环形堵头板。有益效果:使得两次注塑的接触面积大大的增加,进而能够有效的增加了两次注塑之间的连接强度,保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模内双色注塑模具
本技术涉及模具领域,具体来说,涉及一种模内双色注塑模具。
技术介绍
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。但是现有的双色模具需要两次成型,这就使得两次注塑的连接处的强度较小,进而减少了产品的使用强度。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模内双色注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模内双色注塑模具,包括底模,所述底模上设有顶模,所述顶模固定在第一液压伸缩杆的输出端上,所述第一液压伸缩杆上设有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的输出端固定设有连接支架,所述连接支架上固定设有环形连接板,所述环形连接板套设在所述第二液压伸缩杆上,所述环形连接板下固定设有环形储存箱,所述环形储存箱上连接设有注塑管,所述环形储存箱下固定设有环形挡板,所述环形挡板内开设有若干注塑通道,所述注塑通道与所述环形储存箱相连通,所述注塑通道上设有环形堵头板,所述环形堵头板的两侧固定设有若干组固定板,所述注塑通道的两侧位于所述环形挡板上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定设有第一弹簧,所述第一弹簧远离所述弹簧槽的一端固定在所述固定板上。进一步的,所述顶模的一侧固定设有第一环形限位柱,所述第一环形限位柱相对称的一侧位于所述底模的内壁上固定设有第二环形限位柱,所述第一环形限位柱与所述第二环形限位柱上设有封膜机构。进一步的,所述封膜机构包括U形封板,所述U形封板上开设有若干泄料通孔,所述泄料通孔上位于所述U形封板内设有工字堵头,所述工字堵头之间位于所述U形封板内壁上对称设有数量为两个的环形限位板,所述环形限位板上设有环形滑板,所述环形滑板通过第二弹簧与所述工字堵头的内壁相连接。进一步的,所述第一液压伸缩杆与所述第二液压伸缩杆均固定在固定架上。进一步的,所述环形滑板与所述环形连接板之间通过若干加强筋固定连接。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:(1)、通过第一次注塑以后,将环形挡板下移,令第一注塑的材料中部形成一个环形槽,然后在环形挡板上移的过程中,进行第二次注塑,环形堵头板打开,令第二次注塑的材料落入到环形槽内,使得两次注塑的接触面积大大的增加,进而能够有效的增加了两次注塑之间的连接强度,保证了产品的质量。(2)、通过设置封膜机构,使得当环形挡板完成第二次注塑以后,能够通过封膜机构进行封住整个模具,在封膜的过程中,若出现注料过多的情况能够通过泄料通孔排出,在进行清理以后,通过旋转环形滑板使得工字堵头能够堵住泄料通孔,令泄料通孔内的余料能够被压进U形封板下,进而能够减少工件上残留余料头的几率,减少产品二次加工的几率,通过设置借力把手方便对环形滑板滑动同时也方便拉出U形封板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种模内双色注塑模具的结构示意图;图2是根据本技术实施例的一种模内双色注塑模具中环形挡板的剖视图;图3是根据本技术实施例的一种模内双色注塑模具中环形挡板的的切面图;图4是图3中A处的放大图;图5是根据本技术实施例的一种模内双色注塑模具中U形封板的俯视图;图6是根据本技术实施例的一种模内双色注塑模具中U形封板的切面图。附图标记:1、底模;2、顶模;3、第一液压伸缩杆;4、第二液压伸缩杆;5、连接支架;6、环形连接板;7、注塑管;8、环形挡板;9、注塑通道;10、环形堵头板;11、固定板;12、第一弹簧;13、第一环形限位柱;14、第二环形限位柱;15、封膜机构;16、U形封板;17、泄料通孔;18、工字堵头;19、环形限位板;20、环形滑板;21、第二弹簧;22、借力把手;23、固定架;24、加强筋。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对技术做出进一步的描述:实施例一:请参阅图1-6,根据本技术实施例的一种模内双色注塑模具,包括底模1,所述底模1上设有顶模2,所述顶模2固定在第一液压伸缩杆3的输出端上,所述第一液压伸缩杆3上设有第二液压伸缩杆4,所述第二液压伸缩杆4的输出端固定设有连接支架5,所述连接支架5上固定设有环形连接板6,所述环形连接板6套设在所述第二液压伸缩杆4上,所述环形连接板6下固定设有环形储存箱,所述环形储存箱上连接设有注塑管7,所述环形储存箱下固定设有环形挡板8,所述环形挡板8内开设有若干注塑通道9,所述注塑通道9与所述环形储存箱相连通,所述注塑通道9上设有环形堵头板10,所述环形堵头板10的两侧固定设有若干组固定板11,所述注塑通道9的两侧位于所述环形挡板8上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定设有第一弹簧12,所述第一弹簧12远离所述弹簧槽的一端固定在所述固定板11上。通过本技术的上述方案,通过第一次注塑以后,将环形挡板8下移,令第一注塑的材料中部形成一个环形槽,然后在环形挡板8上移的过程中,进行第二次注塑,环形堵头板10打开,令第二次注塑的材料落入到环形槽内,使得两次注塑的接触面积大大的增加,进而能够有效的增加了两次注塑之间的连接强度,保证了产品的质量。实施例二:请参阅图1-6,对于顶模2来说,所述顶模2的一侧固定设有第一环形限位柱13,所述第一环形限位柱13相对称的一侧位于所述底模1的内壁上固定设有第二环形限位柱14,所述第一环形限位柱13与所述第二环形限位柱14上设有封膜机构15。对于封膜机构15来说,所述封膜机构15包括U形封板16,所述U形封板16上开设有若干泄料通孔17,所述泄料通孔17上位于所述U形封板16内设有工字堵头18,所述工字堵头18之间位于所述U形封板16内壁上对称设有数量为两个的环形限位板19,所述环形限位板19上设有环形滑板20,所述环形滑板20通过第二弹簧21与所述工字堵头18的内壁相连接。对于工字堵头18来说,所述工字堵头18上固定设有若干借力把手22。对于第一液压伸缩杆3来说,所述第一液压伸缩杆3与所述第二液压伸缩杆4均固定在固定架23上。对于环形滑板20来说,所述环形滑板20与所述环形连接板6之间通过若干加强筋24固定连接。通过本技术的上述方案,通过设置封膜机构15,使得当环形挡板8完成第二次注塑以后,能够通过封膜机构15进行封住整个模具,在封膜的过程中,若出现注料过多的情况能够通过泄料通孔17排出,在进行清理以后,通过旋转环形滑板20使得工字堵头18能够堵住泄料通孔17,令泄料通孔17内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内双色注塑模具,其特征在于,包括底模(1),所述底模(1)上设有顶模(2),所述顶模(2)固定在第一液压伸缩杆(3)的输出端上,所述第一液压伸缩杆(3)上设有第二液压伸缩杆(4),所述第二液压伸缩杆(4)的输出端固定设有连接支架(5),所述连接支架(5)上固定设有环形连接板(6),所述环形连接板(6)套设在所述第二液压伸缩杆(4)上,所述环形连接板(6)下固定设有环形储存箱,所述环形储存箱上连接设有注塑管(7),所述环形储存箱下固定设有环形挡板(8),所述环形挡板(8)内开设有若干注塑通道(9),所述注塑通道(9)与所述环形储存箱相连通,所述注塑通道(9)上设有环形堵头板(10),所述环形堵头板(10)的两侧固定设有若干组固定板(11),所述注塑通道(9)的两侧位于所述环形挡板(8)上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定设有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)远离所述弹簧槽的一端固定在所述固定板(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内双色注塑模具,其特征在于,包括底模(1),所述底模(1)上设有顶模(2),所述顶模(2)固定在第一液压伸缩杆(3)的输出端上,所述第一液压伸缩杆(3)上设有第二液压伸缩杆(4),所述第二液压伸缩杆(4)的输出端固定设有连接支架(5),所述连接支架(5)上固定设有环形连接板(6),所述环形连接板(6)套设在所述第二液压伸缩杆(4)上,所述环形连接板(6)下固定设有环形储存箱,所述环形储存箱上连接设有注塑管(7),所述环形储存箱下固定设有环形挡板(8),所述环形挡板(8)内开设有若干注塑通道(9),所述注塑通道(9)与所述环形储存箱相连通,所述注塑通道(9)上设有环形堵头板(10),所述环形堵头板(10)的两侧固定设有若干组固定板(11),所述注塑通道(9)的两侧位于所述环形挡板(8)上开设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定设有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)远离所述弹簧槽的一端固定在所述固定板(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种模内双色注塑模具,其特征在于,所述顶模(2)的一侧固定设有第一环形限位柱(13),所述第一环形限位柱(13)相对称的一侧位于所述底模(1)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌德明
申请(专利权)人:上海铭阳模塑有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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