一种手机外壳成型模具制造技术

技术编号:25049733 阅读:47 留言:0更新日期:2020-07-29 05:37
本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域,且公开了一种手机外壳成型模具,包括公模和母模,所述公模的底部固定安装有竖板,所述竖板的右侧固定安装有横板,所述横板的顶部固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端固定安装有旋转轴。该手机外壳成型模具,通过设置驱动马达、旋转轴、扇叶、输送管和吸气罩,驱动马达通过旋转轴带动扇叶旋转产生气流,当公模和母模注塑开模时,气流从公模和母模底部向上吹,动力气泵通过公模和母模上方的吸气罩吸收被吹起的气体,这些气体被动力气泵通过延伸管排放到妥当的位置,如此,公模和母模开模时散发的气体被抽吸走,不会对附近的操作人员造成影响,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种手机外壳成型模具
本技术涉及成型模具
,具体为一种手机外壳成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。一般的手机套壳都是PC塑料为主材料制成的,PC塑料在注塑一般不会产生有毒物质,但是现在的手机壳为了弹性都会在PC塑料中掺入其他材料,在注塑时会产生部分有毒气体,注塑开模时这些有毒气体和部分挥发的塑料散发在空气中,对操作人员的身体造成影响,使用者对此颇为烦恼,故而提出一种手机外壳成型模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种手机外壳成型模具,具备可以及时收集开模时产生的气体等优点,解决了现在的手机壳为了弹性都会在PC塑料中掺入其他材料,在注塑时会产生部分有毒气体,注塑开模时这些有毒气体和部分挥发的塑料散发在空气中,对操作人员的身体造成影响,使用者对此颇为烦恼的问题。(二)技术方案为实现上述可以及时收集开模时产生气体的目的,本技术提供如下技术方案:一种手机外壳成型模具,包括公模和母模,所述公模的底部固定安装有竖板,所述竖板的右侧固定安装有横板,所述横板的顶部固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出端固定安装有旋转轴,所述旋转轴的左右两侧均固定安装有扇叶,所述母模的顶部固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有载板,所述载板的顶部固定安装有动力气泵,所述动力气泵的出气口连通有固定管,所述固定管的右侧连通有延伸管,所述动力气泵的进气口连通有输送管,所述输送管的底部连通有吸气罩,所述输送管的外部套接有限位环,所述限位环的右侧固定安装有一端与载板固定连接的连接杆。优选的,所述公模和母模相匹配,所述竖板和横板均为不锈钢。优选的,所述横板的顶部且位于驱动马达的外部固定安装有安装罩,所述安装罩的内壁前侧和内壁后侧均固定安装有一端与驱动马达相接触的夹持板,所述夹持板为橡胶板,所述安装罩为铝合金罩。优选的,所述旋转轴为高碳钢,所述扇叶为铝合金叶片。优选的,所述支撑板、载板和固定管均为不锈钢,所述延伸管为PVC塑料波纹软管。优选的,所述输送管为PVC塑料管,所述吸气罩为广口罩,所述限位环和连接杆均为铝合金。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种手机外壳成型模具,具备以下有益效果:该手机外壳成型模具,通过设置驱动马达、旋转轴、扇叶、动力气泵、固定管、延伸管、输送管和吸气罩,使用者在使用设备时,驱动马达通过旋转轴带动扇叶旋转产生气流,当公模和母模注塑开模时,气流从公模和母模底部向上吹,动力气泵通过公模和母模上方的吸气罩吸收被吹起的气体,这些气体被动力气泵通过延伸管排放到妥当的位置,如此,公模和母模开模时散发的气体被抽吸走,不会对附近的操作人员造成影响,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1中A处放大图。图中:1公模、2母模、3竖板、4横板、5驱动马达、6旋转轴、7扇叶、8支撑板、9载板、10动力气泵、11固定管、12延伸管、13输送管、14吸气罩、15限位环、16连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种手机外壳成型模具,包括公模1和母模2,公模1的底部固定安装有竖板3,竖板3的右侧固定安装有横板4,公模1和母模2相匹配,竖板3和横板4均为不锈钢,横板4的顶部固定安装有驱动马达5,驱动马达5的型号为R-FFK10VAV-08130,横板4的顶部且位于驱动马达5的外部固定安装有安装罩,安装罩的内壁前侧和内壁后侧均固定安装有一端与驱动马达5相接触的夹持板,夹持板为橡胶板,安装罩为铝合金罩,驱动马达5的输出端固定安装有旋转轴6,旋转轴6的左右两侧均固定安装有扇叶7,旋转轴6为高碳钢,扇叶7为铝合金叶片,母模2的顶部固定安装有支撑板8,支撑板8的顶部固定安装有载板9,载板9的顶部固定安装有动力气泵10,动力气泵10的出气口连通有固定管11,固定管11的右侧连通有延伸管12,支撑板8、载板9和固定管11均为不锈钢,延伸管12为PVC塑料波纹软管,动力气泵10的进气口连通有输送管13,输送管13的底部连通有吸气罩14,输送管13的外部套接有限位环15,限位环15的右侧固定安装有一端与载板9固定连接的连接杆16,输送管13为PVC塑料管,吸气罩14为广口罩,限位环15和连接杆16均为铝合金,通过设置驱动马达5、旋转轴6、扇叶7、动力气泵10、固定管11、延伸管12、输送管13和吸气罩14,使用者在使用设备时,驱动马达5通过旋转轴6带动扇叶7旋转产生气流,当公模1和母模2注塑开模时,气流从公模1和母模2底部向上吹,动力气泵10通过公模1和母模2上方的吸气罩14吸收被吹起的气体,这些气体被动力气泵10通过延伸管12排放到妥当的位置,如此,公模1和母模2开模时散发的气体被抽吸走,不会对附近的操作人员造成影响,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用。综上所述,该手机外壳成型模具,通过设置驱动马达5、旋转轴6、扇叶7、动力气泵10、固定管11、延伸管12、输送管13和吸气罩14,使用者在使用设备时,驱动马达5通过旋转轴6带动扇叶7旋转产生气流,当公模1和母模2注塑开模时,气流从公模1和母模2底部向上吹,动力气泵10通过公模1和母模2上方的吸气罩14吸收被吹起的气体,这些气体被动力气泵10通过延伸管12排放到妥当的位置,如此,公模1和母模2开模时散发的气体被抽吸走,不会对附近的操作人员造成影响,免去了使用者的烦恼,方便了使用者的使用,解决了现在的手机壳为了弹性都会在PC塑料中掺入其他材料,在注塑时会产生部分有毒气体,注塑开模时这些有毒气体和部分挥发的塑料散发在空气中,对操作人员的身体造成影响,使用者对此颇为烦恼的问题。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机外壳成型模具,包括公模(1)和母模(2),其特征在于:所述公模(1)的底部固定安装有竖板(3),所述竖板(3)的右侧固定安装有横板(4),所述横板(4)的顶部固定安装有驱动马达(5),所述驱动马达(5)的输出端固定安装有旋转轴(6),所述旋转轴(6)的左右两侧均固定安装有扇叶(7),所述母模(2)的顶部固定安装有支撑板(8),所述支撑板(8)的顶部固定安装有载板(9),所述载板(9)的顶部固定安装有动力气泵(10),所述动力气泵(10)的出气口连通有固定管(11),所述固定管(11)的右侧连通有延伸管(12),所述动力气泵(10)的进气口连通有输送管(13),所述输送管(13)的底部连通有吸气罩(14),所述输送管(13)的外部套接有限位环(15),所述限位环(15)的右侧固定安装有一端与载板(9)固定连接的连接杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳成型模具,包括公模(1)和母模(2),其特征在于:所述公模(1)的底部固定安装有竖板(3),所述竖板(3)的右侧固定安装有横板(4),所述横板(4)的顶部固定安装有驱动马达(5),所述驱动马达(5)的输出端固定安装有旋转轴(6),所述旋转轴(6)的左右两侧均固定安装有扇叶(7),所述母模(2)的顶部固定安装有支撑板(8),所述支撑板(8)的顶部固定安装有载板(9),所述载板(9)的顶部固定安装有动力气泵(10),所述动力气泵(10)的出气口连通有固定管(11),所述固定管(11)的右侧连通有延伸管(12),所述动力气泵(10)的进气口连通有输送管(13),所述输送管(13)的底部连通有吸气罩(14),所述输送管(13)的外部套接有限位环(15),所述限位环(15)的右侧固定安装有一端与载板(9)固定连接的连接杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种手机外壳成型模具,其特征在于:所述公...

【专利技术属性】
技术研发人员:马汉武辜耿彬陈丹蕾袁武明
申请(专利权)人:深圳市金汇马科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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