一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模具以及设在动模具两侧的支撑侧板，支撑侧板上设有定位底板，支撑侧板间设有顶针板组，动模具上设有导向柱，定模组包括定模具，定模具上开设有导向孔，定模具滑动连接在导向柱上，动模具上具有箱体凸模，定模具上设有箱体凹模，箱体凹模与箱体凸模间形成成型模腔，定模具上具有注射口；箱体凸模具有凸模上端面和凸模前端面，箱体凸模上设有活动模块，活动模块可拆卸的埋设在箱体凸模上。该通用型注塑模具可适用拉杆箱的前后箱体的注塑成型，无需采用两幅模具分别对前后箱体进行注塑成型，降低模具制造成本，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具。
技术介绍
现有的拉杆箱多设置有相互铰接的前箱体和后箱体，前箱体和后箱体的连接处设置拉链，而前箱体和后箱体多由注塑成型完成，二者间形状普遍相近，但由于后箱体的顶端需要埋设供拉出或收拢的拉杆，致使其上端面位置设置有凹槽，以供拉杆放置。而再对该类拉杆箱的前后箱体进行注塑成型的过程中，通常都是需要使用到制造前箱体的模具一以及制造后箱体的模具二，使用到两幅模具，制造成本高，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，该通用型注塑模具可适用拉杆箱的前后箱体的注塑成型，无需采用两幅模具分别对前后箱体进行注塑成型，降低模具制造成本，适应性强，使用灵活方便。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模具以及设在动模具两侧的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模具以及设在动模具两侧的支撑侧板，支撑侧板上设有定位底板，所述支撑侧板间设有顶针板组，所述动模具上设有二乘二矩阵分布的导向柱，所述定模组包括定模具，定模具上开设有供所述导向柱插入并相对作滑动的导向孔，所述定模具滑动连接在导向柱上，其特征在于：所述动模具上具有箱体凸模，所述定模具上挖设有与箱体凸模匹配的箱体凹模，箱体凹模与所述箱体凸模间形成成型模腔，所述定模具上具有与成型模腔的内部连通的注射口；所述箱体凸模具有凸模上端面和凸模前端面，所述箱体凸模上设有其上端面与凸模上端面匹配、其前端面与凸模前端面匹配的活动模块，活动模块可拆...

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，包括定模组和动模组，动模组包括动模具以及设在动模具两侧的支撑侧板，支撑侧板上设有定位底板，所述支撑侧板间设有顶针板组，所述动模具上设有二乘二矩阵分布的导向柱，所述定模组包括定模具，定模具上开设有供所述导向柱插入并相对作滑动的导向孔，所述定模具滑动连接在导向柱上，其特征在于：所述动模具上具有箱体凸模，所述定模具上挖设有与箱体凸模匹配的箱体凹模，箱体凹模与所述箱体凸模间形成成型模腔，所述定模具上具有与成型模腔的内部连通的注射口；所述箱体凸模具有凸模上端面和凸模前端面，所述箱体凸模上设有其上端面与凸模上端面匹配、其前端面与凸模前端面匹配的活动模块，活动模块可拆卸的埋设在所述箱体凸模上。


2.根据权利要求1所述的拉杆箱前后箱体用通用型注塑模具，其特征在于：所述顶针板组包括顶针板，顶针板上贯穿设置有设在所述动模具和定位底板间的调节杆，所述顶针板滑动连接在调节杆上，所述定模具上埋设有顶块一，所述顶针板上设有插入动模具的顶杆一，顶杆一相对所述定模具作滑动且可将顶块一从定模具上顶出，所述顶杆一的一端与顶块一连接、另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金莎莎，金建华，
申请(专利权)人：嘉兴天浩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33