一种内饰板连续冲压成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内饰板连续冲压成型模，包括底座，底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个支撑板远离底座的一端之间固定安装有顶板，顶板靠近底座的一侧固定安装有气缸，气缸输出端远离顶板的一端固定安装有动模，顶板的面向动模一侧、且位于气缸的两侧以气缸为中心对称固定安装有两个缓冲机构，底座的面向动模一侧、且位于两个支撑板之间的位置固定安装有定模，定模的顶端固定有限位框，本实用新型专利技术一种内饰板连续冲压成型模，本成型模设置有缓冲机构和减震垫，可以降低动模受到的震动，有效提高其减震性能，同时设置有限位框，确保动模与定模精准对接，避免反复冲压过程中造成对接错位而影响产品质量，有效提高其冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内饰板连续冲压成型模
本技术涉及一种成型模，特别涉及一种内饰板连续冲压成型模，属于成型模

技术介绍
内饰板即汽车内饰板，是汽车内部空间的一种装饰品，一般采用塑料冲压的生产工艺进行生产，少数高档汽车内饰板采用木质材料，汽车内饰板主要起到隔音和增加汽车美观的作用，尤其是塑料材质的内饰板，在生产过程中，是将加工原液灌入模具中，待其冷却成型后进行修边，即可生产出完整的汽车内饰板。内饰板在生产过程中需要使用到连续冲压成型模，传统的内饰板连续冲压成型模在使用时，未设置减震机构，由于连续冲压作业时，动模与定模对接频繁，无法降低模具之间产生的震动，大大降低了其减震性能，而且未设置限位机构，易导致动模与定模对接时产生错位，影响产品质量，大大降低了其冲压效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内饰板连续冲压成型模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内饰板连续冲压成型模，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板远离底座的一端之间固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端远离顶板的一端固定安装有动模，所述顶板的面向动模一侧、且位于气缸的两侧以气缸为中心对称固定安装有两个缓冲机构，所述底座的面向动模一侧、且位于两个支撑板之间的位置固定安装有定模，所述定模的顶端固定有限位框；所述动模包括连接板和安装在连接板中部的固定压板，所述连接板固定安装于气缸的输出端上，所述连接板靠近定模的一端固定安装有固定压板，所述固定压板设置在限位框的正上方，且与限位框内腔大小相匹配，所述连接板上面向定模一侧、围绕固定压板的外壁固定有减震垫。优选的，所述缓冲机构包括固定在顶板上的弹簧和固定在弹簧面向动模的一端上的橡胶垫。优选的，所述限位框内壁上开凿有限位槽，所述限位槽内活动卡接有活动压板，且所述活动压板位于定模与固定压板之间的位置。优选的，所述限位框相远离的两个外侧壁上对称固定安装有四个固定板，四个所述固定板上均设有一个紧固螺丝，且四个所述固定板均通过相对应设置的紧固螺丝与定模的外侧壁螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种内饰板连续冲压成型模，具有减震性能好和冲压效果好的特点，在具体的使用中，与传统的内饰板连续冲压成型模相比较而言：1、本成型模设置有缓冲机构和减震垫，当动模向下冲压时，通过减震垫可以降低动模与限位框之间产生的震动，当动模向上移动时，通过缓冲机构可以对其产生的震动进行缓冲，大大提高了其减震性能。2、本成型模设置有限位框，通过螺纹连接的方式将限位框安装于定模的顶端，确保冲压作业过程中，动模与定模反复对接时的精准度，有效避免对接错位产生的无效冲压，大大提高了其冲压效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位框结构示意图；图3为本技术的动模结构示意图。图中：1、底座；2、定模；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、缓冲机构；61、弹簧；62、橡胶垫；7、动模；71、连接板；72、固定压板；73、减震垫；8、限位框；81、限位槽；82、活动压板；83、固定板；84、紧固螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内饰板连续冲压成型模，包括底座1，所述底座1的顶端对称固定安装有两个支撑板3，两个所述支撑板3远离底座1的一端之间固定安装有顶板4，所述顶板4靠近底座1的一侧固定安装有气缸5，所述气缸5输出端远离顶板4的一端固定安装有动模7，所述顶板4的面向动模7一侧、且位于气缸5的两侧以气缸5为中心对称固定安装有两个缓冲机构6，所述底座1的面向动模7一侧、且位于两个支撑板3之间的位置固定安装有定模2，所述定模2的顶端固定有限位框8；所述动模7包括连接板71和安装在连接板71中部的固定压板72，所述连接板71固定安装于气缸5的输出端上，所述连接板71靠近定模2的一端固定安装有固定压板72，所述固定压板72设置在限位框8的正上方，且与限位框8内腔大小相匹配，所述连接板71上面向定模2一侧、围绕固定压板72的外壁固定有减震垫73，冲压作业前，先将限位框8螺纹安装于定模2的顶端，通过气缸5带动动模7进行升降移动，并让动模7穿过限位框8对定模2内的加工原液进行冲压，由于需要进行连续冲压，动模7需要进行往复升降移动，当动模7向上移动时，其顶端与缓冲机构6接触，可以对动模7进行缓冲，降低其受到的震动，有效提高其减震效果。其中，所述缓冲机构6包括固定在顶板4上的弹簧61和固定在弹簧61面向动模7的一端上的橡胶垫62，通过缓冲机构6上设置的弹簧61可以对动模7上升时进行缓冲，提高其减震效果。其中，所述限位框8内壁上开凿有限位槽81，所述限位槽81内活动卡接有活动压板82，且所述活动压板82位于定模2与固定压板72之间的位置，确保活动压板82可以在限位槽81内进行小幅度的垂直移动。其中，所述限位框8相远离的两个外侧壁上对称固定安装有四个固定板83，四个所述固定板83上均设有一个紧固螺丝84，且四个所述固定板83均通过相对应设置的紧固螺丝84与定模2的外侧壁螺纹连接，通过紧固螺丝84可以将限位框8牢固的固定于定模2的顶端。具体的，本技术使用时，首先，通过紧固螺丝84将限位框8固定安装于定模2的顶端，将加固原液灌入定模2内，通过气缸5带动动模7进行升降移动，继而通过动模7上设置的固定压板72对限位框8内设置的活动压板82进行反复冲压，继而通过活动压板82对定模2内的加工原液进行连续冲压作业，由于活动压板82限位于限位框8内，当固定压板72对其反复冲压时，可以保证动模7对加工原液进行精准冲压，避免出现对接错位而影响产品质量，大大提高了其冲压效果，同时当动模7向下冲压并与限位框8接触时，通过减震垫73可以降低动模7与限位框8之间产生的震动，有效防止模具因震动而损坏，当气缸5带动动模7向上移动时，动模7的顶端与缓冲机构6接触，在弹簧61的弹性作用下，可以对其产生的震动进行缓冲，并通过橡胶垫62可以防止弹簧61对动模7的表面造成划痕，大大提高了其减震效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内饰板连续冲压成型模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)远离底座(1)的一端之间固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)靠近底座(1)的一侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端远离顶板(4)的一端固定安装有动模(7)，所述顶板(4)的面向动模(7)一侧、且位于气缸(5)的两侧以气缸(5)为中心对称固定安装有两个缓冲机构(6)，所述底座(1)的面向动模(7)一侧、且位于两个支撑板(3)之间的位置固定安装有定模(2)，所述定模(2)的顶端固定有限位框(8)；/n所述动模(7)包括连接板(71)和安装在连接板(71)中部的固定压板(72)，所述连接板(71)固定安装于气缸(5)的输出端上，所述连接板(71)靠近定模(2)的一端固定安装有固定压板(72)，所述固定压板(72)设置在限位框(8)的正上方，且与限位框(8)内腔大小相匹配，所述连接板(71)上面向定模(2)一侧、围绕固定压板(72)的外壁固定有减震垫(73)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内饰板连续冲压成型模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端对称固定安装有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)远离底座(1)的一端之间固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)靠近底座(1)的一侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出端远离顶板(4)的一端固定安装有动模(7)，所述顶板(4)的面向动模(7)一侧、且位于气缸(5)的两侧以气缸(5)为中心对称固定安装有两个缓冲机构(6)，所述底座(1)的面向动模(7)一侧、且位于两个支撑板(3)之间的位置固定安装有定模(2)，所述定模(2)的顶端固定有限位框(8)；
所述动模(7)包括连接板(71)和安装在连接板(71)中部的固定压板(72)，所述连接板(71)固定安装于气缸(5)的输出端上，所述连接板(71)靠近定模(2)的一端固定安装有固定压板(72)，所述固定压板(72)设置在限位框(8)的正上方，且与限位框(8)内腔大小相匹配，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李熙讚，
申请(专利权)人：江苏谐斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32