一种低温高压色粉密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温高压色粉密炼机，包括挤出机构、出条机构和切割机构；挤出机构包括密炼容器、斜锥螺杆和加热器，密炼容器一端的侧壁上设有进料口，密炼容器的另一端设有出料口；斜锥螺杆的设置于密炼容器内；加热器设置于密炼容器的侧壁中；出条机构包括上压块、伸缩电机、下压容器和下压板，下压容器的侧壁上设有开口与出料口连接，下压板设置于下压容器的底部，下压板内均布有多个通槽，上压块设置于下压容器的上方，伸缩电机输出轴与上压块连接；切割机构包括刮刀和收集容器，刮刀设置于下压容器的下方，刮刀设置于收集容器内，通过斜锥螺杆和密炼容器的配合，使物料加入到容器内后物料不会反流，并且提高了密炼质量，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低温高压色粉密炼机
本技术涉及塑料编织设备领域，尤其涉及一种低温高压色粉密炼机。
技术介绍
在色粉与塑料密炼的过程中，通常是将色粉与塑料混合并通过高温高压进行密炼作为后续塑料编织的原料。但是高温降解会破坏色粉的艳度，浪费了电能消耗，并且需要加大塑料投入的比例才能保证混合的质量，提高了塑料的投入成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本实用新提供一种低温高压色粉密炼机，减少了塑料的投入比例，减少了成本消耗。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种低温高压色粉密炼机，包括挤出机构、出条机构和切割机构；所述挤出机构包括密炼容器、第一转动电机、斜锥螺杆和加热器，所述密炼容器一端的侧壁上设有进料口，所述密炼容器的另一端设有出料口，所述密炼容器与地面存在夹角；所述斜锥螺杆的设置于所述密炼容器内，所述第一转动电机的输出轴与所述斜锥螺杆连接；所述加热器设置于所述密炼容器的侧壁中；所述出条机构包括上压块、伸缩电机、下压容器和下压板，所述下压容器的侧壁上设有开口与所述出料口连接，所述下压容器的底部为镂空结构，所述下压板设置于所述下压容器的底部，所述下压板内均布有多个通槽，所述上压块设置于所述下压容器的上方，所述伸缩电机的输出轴与所述上压块连接；所述切割机构包括刮刀、第二转动电机和收集容器，所述刮刀设置于所述下压容器的下方，所述刮刀设置于所述收集容器内，所述第二转动电机的输出轴与所述刮刀连接进一步地，所述密炼容器的形状为子弹状。进一步地，所述挤出机构还包括加料漏斗，所述加料漏斗的漏口与所述进料口连接。进一步地，所述挤出机构还包括热电偶和二次仪表，所述热电偶间隔插设于所述密炼容器的侧壁上，所述热电偶与所述二次仪表电连接。进一步地，所述加热器的数量有多个，所述加热器等间隔设置于所述密炼容器的侧壁中。(三)有益效果本技术的有益效果是：将色粉与塑料粉按比例拌匀成混合粉后加入至密炼容器内，由于密炼容器为倾斜地面设置，并配合斜锥螺杆，使物料加入到容器内后物料不会反流，并且斜锥螺杆的压力大于传统水平螺杆的压力，使密炼需要的温度降低，进而提高了色粉的艳度，减少了塑料粉的投放比例，减少了加热所需的电能消耗，降低了成本，另外通过挤压机构将混合粉挤压出条后再通过刮刀旋转刮成颗粒，整体的自动化水平高，节约了人力。附图说明图1为本技术的低温高压色粉密炼机的结构示意图；【附图标记说明】1、密炼容器；2、斜锥螺杆；3、加热器；4、热电偶；5、第一转动电机；6、加料漏斗；7、上压块；8、伸缩电机；9、下压容器；10、下压板；11、收集容器；12、刮刀。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参照图1所示，一种低温高压色粉密炼机，包括挤出机构、出条机构和切割机构；所述挤出机构包括密炼容器、第一转动电机、斜锥螺杆和加热器，所述密炼容器一端的侧壁上设有进料口，所述密炼容器的另一端设有出料口，所述密炼容器与地面存在夹角；所述斜锥螺杆的设置于所述密炼容器内，所述第一转动电机的输出轴与所述斜锥螺杆连接；所述加热器设置于所述密炼容器的侧壁中；所述出条机构包括上压块、伸缩电机、下压容器和下压板，所述下压容器的侧壁上设有开口与所述出料口连接，所述下压容器的底部为镂空结构，所述下压板设置于所述下压容器的底部，所述下压板内均布有多个通槽，所述上压块设置于所述下压容器的上方，所述伸缩电机的输出轴与所述上压块连接；所述切割机构包括刮刀、第二转动电机和收集容器，所述刮刀设置于所述下压容器的下方，所述刮刀设置于所述收集容器内，所述第二转动电机的输出轴与所述刮刀连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：将色粉与塑料粉按比例拌匀成混合粉后加入至密炼容器内，由于密炼容器为倾斜地面设置，并配合斜锥螺杆，使物料加入到容器内后物料不会反流，并且斜锥螺杆的压力大于传统水平螺杆的压力，使密炼需要的温度降低，进而提高了色粉的艳度，减少了塑料粉的投放比例，减少了加热所需的电能消耗，降低了成本，另外通过挤压机构将混合粉挤压出条后再通过刮刀旋转刮成颗粒，整体的自动化水平高，节约了人力。进一步地，所述密炼容器的形状为子弹状。从上述描述可知，由于密炼容器的形状为子弹状，与斜锥螺杆的形状相适配，另外在“子弹头”位置的所受的压力增大，使混合粉输出时的密炼质量提高。进一步地，所述挤出机构还包括加料漏斗，所述加料漏斗的漏口与所述进料口连接。从上述描述可知，在进料口处设置加料漏斗，方便了平时的加料。进一步地，所述挤出机构还包括热电偶和二次仪表，所述热电偶间隔插设于所述密炼容器的侧壁上，所述热电偶与所述二次仪表电连接。从上述描述可知，通过热电偶和二次仪表可以方便地观察密炼容器的温度情况，便于温度的把控。进一步地，所述加热器的数量有多个，所述加热器等间隔设置于所述密炼容器的侧壁中。从上述描述可知，在密炼容器的侧壁中等间隔设置加热器，使对密炼容器的加热更为均匀，保证了加热效果。实施例一请参照图1所示，一种低温高压色粉密炼机，包括挤出机构、出条机构和切割机构；所述挤出机构包括密炼容器1、第一转动电机5、斜锥螺杆2和加热器3，所述密炼容器1一端的侧壁上设有进料口，所述密炼容器1的另一端设有出料口，所述密炼容器1与地面存在夹角；所述斜锥螺杆2的设置于所述密炼容器1内，所述第一转动电机5的输出轴与所述斜锥螺杆2连接；所述加热器3设置于所述密炼容器1的侧壁中；所述出条机构包括上压块7、伸缩电机8、下压容器9和下压板10，所述下压容器9的侧壁上设有开口与所述出料口连接，所述下压容器9的底部为镂空结构，所述下压板10设置于所述下压容器9的底部，所述下压板10内均布有多个通槽，所述上压块7设置于所述下压容器9的上方，所述伸缩电机8的输出轴与所述上压块7连接；所述切割机构包括刮刀12、第二转动电机和收集容器11，所述刮刀12设置于所述下压容器9的下方，所述刮刀12设置于所述收集容器11内，所述第二转动电机的输出轴与所述刮刀12连接。其中，所述密炼容器1的形状为子弹状。其中，所述挤出机构还包括加料漏斗6，所述加料漏斗6的漏口与所述进料口连接。其中，所述挤出机构还包括热电偶4和二次仪表，所述热电偶间隔插设于所述密炼容器1的侧壁上，所述热电偶4与所述二次仪表电连接。其中，所述加热器3的数量有多个，所述加热器3等间隔设置于所述密炼容器1的侧壁中。综上所述，本技术提供的低温高压色粉密炼机，将色粉与塑料粉按比例拌匀成混合粉后加入至密炼容器内，由于密炼容器为倾斜地面设置，并配合斜锥螺杆，使物料加入到容器内后物料不会反流，并且斜锥螺杆的压力大于传统水平螺杆的压力，使密炼需要的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温高压色粉密炼机，其特征在于，包括挤出机构、出条机构和切割机构；/n所述挤出机构包括密炼容器、第一转动电机、斜锥螺杆和加热器，所述密炼容器一端的侧壁上设有进料口，所述密炼容器的另一端设有出料口，所述密炼容器与地面存在夹角；所述斜锥螺杆的设置于所述密炼容器内，所述第一转动电机的输出轴与所述斜锥螺杆连接；所述加热器设置于所述密炼容器的侧壁中；/n所述出条机构包括上压块、伸缩电机、下压容器和下压板，所述下压容器的侧壁上设有开口与所述出料口连接，所述下压容器的底部为镂空结构，所述下压板设置于所述下压容器的底部，所述下压板内均布有多个通槽，所述上压块设置于所述下压容器的上方，所述伸缩电机的输出轴与所述上压块连接；/n所述切割机构包括刮刀、第二转动电机和收集容器，所述刮刀设置于所述下压容器的下方，所述刮刀设置于所述收集容器内，所述第二转动电机的输出轴与所述刮刀连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温高压色粉密炼机，其特征在于，包括挤出机构、出条机构和切割机构；
所述挤出机构包括密炼容器、第一转动电机、斜锥螺杆和加热器，所述密炼容器一端的侧壁上设有进料口，所述密炼容器的另一端设有出料口，所述密炼容器与地面存在夹角；所述斜锥螺杆的设置于所述密炼容器内，所述第一转动电机的输出轴与所述斜锥螺杆连接；所述加热器设置于所述密炼容器的侧壁中；
所述出条机构包括上压块、伸缩电机、下压容器和下压板，所述下压容器的侧壁上设有开口与所述出料口连接，所述下压容器的底部为镂空结构，所述下压板设置于所述下压容器的底部，所述下压板内均布有多个通槽，所述上压块设置于所述下压容器的上方，所述伸缩电机的输出轴与所述上压块连接；
所述切割机构包括刮刀、第二转动电机和收集容器，所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪猛，
申请(专利权)人：福清市洪裕塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35