一种色母粒造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒造粒装置，包括底架、转盘、双螺杆泵、注液杆、气缸、活塞杆、输气管、气泵、转盘轴、旋转接头转子端、旋转结构定子端、转动电机、支撑轮、下料杆、接料箱和鼓风机，色母树脂通过形状固定的成型孔限制，使得制成的色母颗粒大小形状相同，不用筛选，无废料产生，通过双螺杆泵的挤压排气和活塞杆的下落灌入树脂，使得色母颗粒内部致密，没有气泡，保证了色母颗粒的均匀性，并且自动一次冷却成型，减少了冷却切粒的加工步骤，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒造粒装置
本技术涉及一种色母生产设备
，具体是一种色母粒造粒装置。
技术介绍
在色母生产中，常采用的方式是将原料混合后熔炼，熔炼形成的物料在挤塑机中由螺杆研磨挤出，挤出后的物料成条状，条状原料采用色母粒造粒装置将其切割形成颗粒状，以备后续使用，色母条在冷却前会在重力的作用下变形，并且冷却后的色母在切粒刀切断时难以形成大小均匀的色母颗粒，并且色母条需要水浴冷却，色母表面颜料会溶解入水中造成污染和影响色母质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒造粒装置，包括底架、转盘、双螺杆泵、注液杆、气缸、活塞杆、输气管、气泵、转盘轴、旋转接头转子端、旋转结构定子端、转动电机、支撑轮、下料杆、接料箱和鼓风机，所述底架顶部设有支脚的圆盘形结构，底架的顶部靠近边缘处设有一圈圆形凸块，凸块截面为半圆形，圆形凸块顶面与支撑轮轮面凹槽配合，所述支撑轮为通过支架在转盘侧壁底部均匀固定连接的U型槽轮，使得支撑轮将转盘支撑固定在底架上，使得转盘与底架的顶面保持平行，转盘底面中心处设有转盘轴，所述转盘轴为垂直于转盘底面设置的圆轴，底架的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承滑动连接有转盘轴的中段，转盘轴的底部键连接有链轮，通过链条与转动电机输出轴连接，通过转动电机带动转盘顺时针转动，转盘的顶面均匀分布有十六行成型孔，成型孔为圆形通孔，成型孔中滑动连接有活塞杆的顶端，活塞杆的底部活塞滑动连接在气缸的内壁，所述气缸为空腔圆柱体，顶部设有通孔，通孔半径与活塞杆的半径相同，气缸的外壁固定连接在转盘底面的圆形凹槽中，转盘的底面凹槽对应顶面的成型孔设置，气缸的底面设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定连接有输气管的支管外部，所述输气管为一体锻造成型的铜质气管，输气管的顶部设有支管，分别对应气缸，输气管共有十六根，分别对应十六行成型孔，输气管的外端封口，内端固定连接在旋转接头转子端的接口上，所述旋转接头转子端和旋转结构定子端组成了中空旋转接头，输气管通过中空旋转接头连接气泵的出气口，气泵的出气口设有电磁阀，旋转接头转子端的顶面与转盘的底面中心固定连接，旋转结构定子端与底架的顶面中心固定连接，转盘轴滑动连接中空旋转接头的内腔内，所述双螺杆泵位于底架的左端，双螺杆泵的输出口位于顶端，输出口连通注液杆，通过自身的重量将注液杆压合在转盘的顶面，注液杆的底部对应成型孔的位置设有注液孔，通过注液杆的底部注液孔对成型孔灌注熔融的色母，转盘的右端设有下料杆，下料杆的顶端设有弧形的拨料杆，拨料杆的顶面与转盘的顶面接触，将干燥后的色母颗粒刮下，下料杆的拨料杆右端设有接料斗，接料斗的顶面与转盘的顶面齐平，接料斗的左侧面为圆弧形与转盘的侧面顶部接触，接料斗的底部位于接料箱的顶部，用于将拨料杆刮下的色母粒导入接料箱中，所述鼓风机位于底架的背面，对准转盘的顶面吹风，使得色母颗粒干燥。作为本技术进一步的方案：所述转盘的顶部设有表面光滑的不锈钢面板，方便注液杆的底部密封和转盘与注液杆之间的转动。作为本技术进一步的方案：所述转动电机为步进电机，通过步进电机驱动器控制转动，带动转盘间歇转动，使得转盘依次对应加工工位。作为本技术再进一步的方案：所述气泵输出口的电磁阀通过控制器控制，使得输气管依次间歇的供气排气，配合转盘的成型加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将熔融的色母树脂加压导入双螺杆泵的入料口处，泵入通过注液杆的注液孔处，转盘每转动二十二点五度停止两秒钟，使得注液杆的注液孔对准一行成型孔，该行成型孔底部的输气管连通的电磁阀位于排气位，活塞杆在注液杆底部的压力作用下缓慢下落，熔融的色母树脂灌入成型孔中，转盘转动，通过灌入色母树脂的成型孔转向转盘的背侧，此时成型孔底部的输气管通过电磁阀连通气泵，使得活塞杆顶出，将色母颗粒顶出，通过鼓风机吹风干燥，并当顶出的色母颗粒转动到接近下料杆时，被下料杆刮下，通过接料斗落入接料箱中，完成造粒，色母树脂通过形状固定的成型孔限制，使得制成的色母颗粒大小形状相同，不用筛选，无废料产生，通过双螺杆泵的挤压排气和活塞杆的下落灌入树脂，使得色母颗粒内部致密，没有气泡，保证了色母颗粒的均匀性，并且自动一次冷却成型，减少了冷却切粒的加工步骤，减少了人工成本。附图说明图1为色母粒造粒装置的结构示意图。图2为色母粒造粒装置中转盘顶面的结构示意图。图中：底架1、转盘2、双螺杆泵3、注液杆4、气缸5、活塞杆6、输气管7、气泵8、转盘轴9、旋转接头转子端10、旋转结构定子端11、转动电机12、支撑轮13、下料杆14、接料箱15、鼓风机16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种色母粒造粒装置，包括底架1、转盘2、双螺杆泵3、注液杆4、气缸5、活塞杆6、输气管7、气泵8、转盘轴9、旋转接头转子端10、旋转结构定子端11、转动电机12、支撑轮13、下料杆14、接料箱15和鼓风机16，所述底架1顶部设有支脚的圆盘形结构，底架1的顶部靠近边缘处设有一圈圆形凸块，凸块截面为半圆形，圆形凸块顶面与支撑轮13轮面凹槽配合，所述支撑轮13为通过支架在转盘2侧壁底部均匀固定连接的U型槽轮，使得支撑轮13将转盘2支撑固定在底架1上，使得转盘2与底架1的顶面保持平行，转盘2底面中心处设有转盘轴9，所述转盘轴9为垂直于转盘2底面设置的圆轴，底架1的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承滑动连接有转盘轴9的中段，转盘轴9的底部键连接有链轮，通过链条与转动电机12输出轴连接，通过转动电机12带动转盘12顺时针转动，转盘2的顶面均匀分布有十六行成型孔，成型孔为圆形通孔，成型孔中滑动连接有活塞杆6的顶端，活塞杆6的底部活塞滑动连接在气缸5的内壁，所述气缸5为空腔圆柱体，顶部设有通孔，通孔半径与活塞杆6的半径相同，气缸5的外壁固定连接在转盘2底面的圆形凹槽中，转盘2的底面凹槽对应顶面的成型孔设置，气缸5的底面设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定连接有输气管7的支管外部，所述输气管7为一体锻造成型的铜质气管，输气管7的顶部设有支管，分别对应一个气缸5，输气管7共有十六根，分别对应十六行成型孔，输气管7的外端封口，内端固定连接在旋转接头转子端10的接口上，所述旋转接头转子端10和旋转结构定子端11组成了中空旋转接头，输气管7通过中空旋转接头连接气泵8的出气口，气泵8的出气口设有电磁阀，旋转接头转子端10的顶面与转盘2的底面中心固定连接，旋转结构定子端11与底架1的顶面中心固定连接，转盘轴9滑动连接中空旋转接头的内腔内，所述双螺杆泵3位于底架1的左端，双螺杆泵3的输出口位于顶端，输出口连通注液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒造粒装置，包括底架、转盘、双螺杆泵、注液杆、气缸、活塞杆、输气管、气泵、转盘轴、旋转接头转子端、旋转结构定子端、转动电机、支撑轮、下料杆、接料箱和鼓风机，其特征在于，所述底架顶部设有支脚的圆盘形结构，底架的顶部靠近边缘处设有一圈圆形凸块，凸块截面为半圆形，圆形凸块顶面与支撑轮轮面凹槽配合，所述支撑轮为通过支架在转盘侧壁底部均匀固定连接的U型槽轮，支撑轮将转盘支撑固定在底架上，使得转盘与底架的顶面保持平行，转盘底面中心处设有转盘轴，所述转盘轴为垂直于转盘底面设置的圆轴，底架的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承滑动连接有转盘轴的中段，转盘轴的底部键连接有链轮，通过链条与转动电机输出轴连接，转盘的顶面均匀分布有十六行成型孔，成型孔为圆形通孔，成型孔中滑动连接有活塞杆的顶端，活塞杆的底部活塞滑动连接在气缸的内壁，所述气缸为空腔圆柱体，顶部设有通孔，通孔半径与活塞杆的半径相同，气缸的外壁固定连接在转盘底面的圆形凹槽中，转盘的底面凹槽对应顶面的成型孔设置，气缸的底面设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定连接有输气管的支管外部，所述输气管为一体锻造成型的铜质气管，输气管的顶部设有支管，分别对应一个气缸，输气管共有十六根，分别对应十六行成型孔，输气管的外端封口，内端固定连接在旋转接头转子端的接口上，所述旋转接头转子端和旋转结构定子端组成了中空旋转接头，输气管通过中空旋转接头连接气泵的出气口，气泵的出气口设有电磁阀，旋转接头转子端的顶面与转盘的底面中心固定连接，旋转结构定子端与底架的顶面中心固定连接，转盘轴滑动连接中空旋转接头的内腔内，所述双螺杆泵位于底架的左端，双螺杆泵的输出口位于顶端，输出口连通注液杆，通过自身的重量将注液杆压合在转盘的顶面，注液杆的底部对应成型孔的位置设有注液孔，通过注液杆的底部注液孔对成型孔灌注熔融的色母，转盘的右端设有下料杆，下料杆的顶端设有弧形的拨料杆，拨料杆的顶面与转盘的顶面接触，下料杆的拨料杆右端设有接料斗，接料斗的顶面与转盘的顶面齐平，接料斗的左侧面为圆弧形与转盘的侧面顶部接触，接料斗的底部位于接料箱的顶部，所述鼓风机位于底架的背面，对准转盘的顶面吹风。/n...

【技术特征摘要】
1.一种色母粒造粒装置，包括底架、转盘、双螺杆泵、注液杆、气缸、活塞杆、输气管、气泵、转盘轴、旋转接头转子端、旋转结构定子端、转动电机、支撑轮、下料杆、接料箱和鼓风机，其特征在于，所述底架顶部设有支脚的圆盘形结构，底架的顶部靠近边缘处设有一圈圆形凸块，凸块截面为半圆形，圆形凸块顶面与支撑轮轮面凹槽配合，所述支撑轮为通过支架在转盘侧壁底部均匀固定连接的U型槽轮，支撑轮将转盘支撑固定在底架上，使得转盘与底架的顶面保持平行，转盘底面中心处设有转盘轴，所述转盘轴为垂直于转盘底面设置的圆轴，底架的顶面中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承滑动连接有转盘轴的中段，转盘轴的底部键连接有链轮，通过链条与转动电机输出轴连接，转盘的顶面均匀分布有十六行成型孔，成型孔为圆形通孔，成型孔中滑动连接有活塞杆的顶端，活塞杆的底部活塞滑动连接在气缸的内壁，所述气缸为空腔圆柱体，顶部设有通孔，通孔半径与活塞杆的半径相同，气缸的外壁固定连接在转盘底面的圆形凹槽中，转盘的底面凹槽对应顶面的成型孔设置，气缸的底面设有圆形通孔，圆形通孔的内壁固定连接有输气管的支管外部，所述输气管为一体锻造成型的铜质气管，输气管的顶部设有支管，分别对应一个气缸，输气管共有十六根，分别对应十六行成型孔，输气管的外端封口，内端固定连接在旋转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴侠明，
申请(专利权)人：苏州中特电材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32