压制耐火材料用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了压制耐火材料用成型模具，包括模座、下模机构、上模机构，模座顶部连接有下模机构，下模机构的下模挡板两侧设置有四个导向杆，下模挡板和模座形成模腔，模腔内镶嵌有起模机构，起模机构包括起模板，起模板两侧连接有限位块，限位块一侧连接有连接杆，连接杆连接把手，下模机构上方设置有上模机构，上模机构的上模安装板上设置有四个导向套，导向套套在导向杆上，上模安装板底部连接有上模块，上模机构上方设置有压制机构，压制机构包括连接梁，连接梁两侧连接有安装套，安装套安装在导向杆顶端。有益效果在于：压制时各处压力相同，压制成型效果较好，起模简便快速，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压制耐火材料用成型模具
本技术涉及压制成型装备
，具体为压制耐火材料用成型模具。
技术介绍
现有的压砖设备压制耐火材料时使用的模具为整体模框。但是这种模具压制效果较差，对于耐火材料不能够保证受力均衡，导致耐火材料成型后使用效果较差，而且压制成型后耐火材料不便取出，降低工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出模具压制效果较差，对于耐火材料不能够保证受力均衡，导致耐火材料成型后使用效果较差，而且压制成型后耐火材料不便取出，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压制耐火材料用成型模具，包括模座、下模机构、上模机构，所述模座顶部连接有所述下模机构，所述下模机构的下模挡板两侧设置有四个导向杆，所述下模挡板和所述模座形成模腔，所述模腔内镶嵌有起模机构，所述起模机构包括起模板，所述起模板两侧连接有限位块，所述限位块一侧连接有连接杆，所述连接杆连接把手，所述下模机构上方设置有所述上模机构，所述上模机构的上模安装板上设置有四个导向套，所述导向套套在所述导向杆上，所述上模安装板底部连接有上模块，所述上模机构上方设置有压制机构，所述压制机构包括连接梁，所述连接梁两侧连接有安装套，所述安装套安装在所述导向杆顶端，所述连接梁上安装有主液压缸，所述主液压缸外侧安装有四个辅助液压缸，所述主液压缸和所述辅助液压缸底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿所述连接梁连接所述上模安装板。优选的，所述下模挡板是由两块凹形金属板对称焊接连接在所述模座上表面组成。优选的，所述限位块和所述起模板之间采用焊接连接，所述起模板和所述下模挡板之间滑动连接，所述连接杆通过螺纹连接所述限位块。优选的，所述导向套和所述导向杆之间采用滑动连接。优选的，所述上模安装板和所述上模块一体成型，所述导向套焊接连接在所述上模安装板上。优选的，所述连接梁为X形金属板，所述安装套和所述连接梁采用焊接连接，所述安装套和所述导向杆之间采用螺钉连接。优选的，所述伸缩杆和所述上模安装板之间采用螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.压制机构设置有主液压缸和辅助液压缸，主液压缸和辅助液压缸共同作用与上模机构，使压制时各处压力相同，提高了压制的效果，避免因压制不均导致耐火材料成型后效果差的问题。2.安装有起模机构，通过起模板作用，通过把手安全简单的完成起模工作，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的剖面图；图4是本技术的左视图。图中标号：1、模座；2、下模机构；21、下模挡板；22、导向杆；23、模腔；3、起模机构；31、起模板；32、连接杆；33、把手；34、限位块；4、上模机构；41、上模块；42、上模安装板；43、导向套；5、压制机构；51、连接梁；52、主液压缸；53、辅助液压缸；54、伸缩杆；55、安装套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，压制耐火材料用成型模具，包括模座1、下模机构2、上模机构4，模座1顶部连接有下模机构2，下模机构2的下模挡板21两侧设置有四个导向杆22，下模挡板21和模座1形成模腔23，模腔23内镶嵌有起模机构3，起模机构3包括起模板31，通过起模板31的作用将成型材料取出，起模板31两侧连接有限位块34，由于限位块34的限制作用，保证起模机构3不会偏移，限位块34一侧连接有连接杆32，为了方便取出起模板31，下模机构2上方设置有上模机构4，上模机构4的上模安装板42上设置有四个导向套43，导向套43套在导向杆22上，通过导向杆22和导向套的导向作用，保证上模机构4上下移动中不会出现歪斜，上模安装板42底部连接有上模块41，上模机构4上方设置有压制机构5，压制机构5包括连接梁51，连接梁51两侧连接有安装套55，安装套55安装在导向杆22顶端，连接梁51上安装有主液压缸52，主液压缸52外侧安装有四个辅助液压缸53，主液压缸52和辅助液压缸53用于提供压制动力，主液压缸52和辅助液压缸53底端连接有伸缩杆54，伸缩杆54贯穿连接梁51连接上模安装板42。优选的，下模挡板21是由两块凹形金属板对称焊接连接在模座1上表面组成，限位块34和起模板31之间采用焊接连接，起模板31和下模挡板21之间滑动连接，连接杆32通过螺纹连接限位块34，导向套43和导向杆22之间采用滑动连接，上模安装板42和上模块41一体成型，导向套43焊接连接在上模安装板42上，连接梁51为X形金属板，安装套55和连接梁51采用焊接连接，安装套55和导向杆22之间采用螺钉连接，伸缩杆54和上模安装板42之间采用螺钉连接。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将耐火材料放置在模腔23内部，启动主液压缸52和辅助液压缸53，主液压缸52和辅助液压缸53工作推动伸缩杆54向下运动，伸缩杆54推动上模机构4向下运动，上模块41向下运动进入模腔23内，在上模块41的压制作用下耐火材料被压成型，关闭主液压缸52和辅助液压缸53，伸缩杆54收回，上模机构4抬起，抬动把手33，将起模机构3向上抬起，在起模板31的作用下成型材料被取出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压制耐火材料用成型模具，包括模座（1）、下模机构（2）、上模机构（4），其特征在于：所述模座（1）顶部连接有所述下模机构（2），所述下模机构（2）的下模挡板（21）两侧设置有四个导向杆（22），所述下模挡板（21）和所述模座（1）形成模腔（23），所述模腔（23）内镶嵌有起模机构（3），所述起模机构（3）包括起模板（31），所述起模板（31）两侧连接有限位块（34），所述限位块（34）一侧连接有连接杆（32），所述连接杆（32）连接把手（33），所述下模机构（2）上方设置有所述上模机构（4），所述上模机构（4）的上模安装板（42）上设置有四个导向套（43），所述导向套（43）套在所述导向杆（22）上，所述上模安装板（42）底部连接有上模块（41），所述上模机构（4）上方设置有压制机构（5），所述压制机构（5）包括连接梁（51），所述连接梁（51）两侧连接有安装套（55），所述安装套（55）安装在所述导向杆（22）顶端，所述连接梁（51）上安装有主液压缸（52），所述主液压缸（52）外侧安装有四个辅助液压缸（53），所述主液压缸（52）和所述辅助液压缸（53）底端连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）贯穿所述连接梁（51）连接所述上模安装板（42）。/n...

【技术特征摘要】
1.压制耐火材料用成型模具，包括模座（1）、下模机构（2）、上模机构（4），其特征在于：所述模座（1）顶部连接有所述下模机构（2），所述下模机构（2）的下模挡板（21）两侧设置有四个导向杆（22），所述下模挡板（21）和所述模座（1）形成模腔（23），所述模腔（23）内镶嵌有起模机构（3），所述起模机构（3）包括起模板（31），所述起模板（31）两侧连接有限位块（34），所述限位块（34）一侧连接有连接杆（32），所述连接杆（32）连接把手（33），所述下模机构（2）上方设置有所述上模机构（4），所述上模机构（4）的上模安装板（42）上设置有四个导向套（43），所述导向套（43）套在所述导向杆（22）上，所述上模安装板（42）底部连接有上模块（41），所述上模机构（4）上方设置有压制机构（5），所述压制机构（5）包括连接梁（51），所述连接梁（51）两侧连接有安装套（55），所述安装套（55）安装在所述导向杆（22）顶端，所述连接梁（51）上安装有主液压缸（52），所述主液压缸（52）外侧安装有四个辅助液压缸（53），所述主液压缸（52）和所述辅助液压缸（53）底端连接有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）贯穿所述连接梁（51）连接所述上模安装板（42）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赖勇浩，
申请(专利权)人：赖勇浩，
类型：新型
国别省市：广东;44