【技术实现步骤摘要】
用于预制大墙板的成组立模的锁模装置
本技术涉及建筑领域,具体的是涉及一种用于预制大墙板的成组立模的锁模装置。
技术介绍
已有的成组立模如图1所示,成组立模是由若干块立模1横向排列,每两块立模1之间都装有边摸2和底模3形成一个模腔,模腔内可以浇筑混凝土预制大墙板。每块立模下面装有轮子可以在轨道4上滑动,可以打开每一个模腔。目前用于预制大墙板的成组立模锁模的方式是:所有立模合拢后从两端用拉杆5和液压缸6一起拉紧。由于大墙板面积大长度长每一块立模承受几十吨压力,中间又没有拉杆或定位设施,使得每一块立模的强度和刚度要求都很高,特别是最前和最后两块立模。又因为浇筑的墙板大小不一,每个模腔内门窗模的位置也不一样,这样形成大小差异很大的模腔。因为要讲究效益,浇灌混凝土时不可能太慢,这样每个模腔进度差异大压力差别也巨大,使得立模偏移变形。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述的不足,而提供的一种在浇灌混凝土时立模不会偏移变形,混凝土的胀模压力力矩小,对每一块立模的强度和刚度要求低,成本低,保证模具不会变形的用于预制大墙板的成组立模的锁模装置。本技术的技术解决方案是:在所有立模的大立面上均匀地打有20个左右的通孔,通孔都打在主龙骨上,所有立模上通孔的位置都互相一致,每个通孔内都安装一个螺栓套筒,立模之间通过螺栓套筒内的螺栓和螺帽相互连接。本技术的技术解决方案中所述的螺栓套筒的中孔上设有内丝扣,所述的螺栓的一端带有内六角帽,螺栓的另一端为尖头,螺栓的内六角帽端连接在一个立模内螺栓套筒的一端,螺栓的尖头 ...
【技术保护点】
1.一种用于预制大墙板的成组立模的锁模装置,包括内部的主龙骨构造都相同的立模(1),其特征是:在所有立模(1)的大立面上均匀地打有20个左右的通孔(7),通孔(7)都打在主龙骨上,所有立模(1)上通孔(7)的位置都互相一致,每个通孔(7)内都安装一个螺栓套筒(8),立模(1)之间通过螺栓套筒(8)内的螺栓(11)和螺帽相互连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于预制大墙板的成组立模的锁模装置,包括内部的主龙骨构造都相同的立模(1),其特征是:在所有立模(1)的大立面上均匀地打有20个左右的通孔(7),通孔(7)都打在主龙骨上,所有立模(1)上通孔(7)的位置都互相一致,每个通孔(7)内都安装一个螺栓套筒(8),立模(1)之间通过螺栓套筒(8)内的螺栓(11)和螺帽相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于预制大墙板的成组立模的锁模装置,其特征是:所述的螺栓套筒(8)的中孔上设有内丝扣(9),所述的螺栓(11)的一端带有内六角帽,螺栓(11)的另一端为尖头,螺栓(11)的内六角帽端连接在一个立模(1)内螺栓套筒(8)的一端,螺栓(11)的尖头端连接在相邻的立模(1)...
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