双T板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及双T板模具，其包括模具底盘以及固接在模具底盘上的主模具，主模具内安放有钢筋骨架，主模具包括固接有承重板，承重板的两侧固接有对耳板，主模具上设置有用于将钢筋骨架提拉起来的提升组件，拉杆与挂钩之间设置有将拉杆与挂钩转动连接在一起的连接组件。本实用新型专利技术具有的优点是通过提升组件，将钢筋骨架悬吊起来，使浇筑的完成后，钢筋骨架处于混凝土的内部，提高双T板的强度。

【技术实现步骤摘要】
双T板模具
本技术涉及混凝土预制构件领域，尤其是涉及双T板模具。
技术介绍
双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，在单层、多层和高层建筑中，双T板可以用做屋面板，横向搁置于托梁或承重墙上，或纵向搁置于屋架梁上，还可以竖直安装在带形基础上作为墙板使用。双T板是由宽大的面板和两根窄而高的肋板组成，双T板生产需要用到与双T板形状相适配的模具，双T板模具一般包括模具底盘以及安装在模具底盘上的主模具。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在双T板进行制作过程中，需要将钢筋骨架安放在主模具内，由于钢筋骨架立于主模具内，使得钢筋的端部暴露在双T板的表面，从而使得双T板的强度减弱。
技术实现思路
本技术的目的是提供双T板模具，其优点是通过提升组件，将钢筋骨架悬吊起来，使浇筑的完成后，钢筋骨架处于混凝土的内部，提高双T板的强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：双T板模具，包括模具底盘以及固接在模具底盘上的主模具，主模具内安放有钢筋骨架，所述主模具包括固接有承重板，承重板的两侧固接有对耳板，主模具上设置有用于将钢筋骨架提拉起来的提升组件，拉杆与挂钩之间设置有将拉杆与挂钩转动连接在一起的连接组件；提升组件包括设置在主模具上方的长条状支板，支板的下表面设置有两个长度可调的拉杆，拉杆的一端铰接在支板上，另一端设置有用于钩住钢筋的挂钩。通过采用上述技术方案，当工作人员将钢筋骨架放置在主模具内时，将支板安放在主模具的上方，然后转动拉杆，使拉杆上的挂钩位于主模具内，并将挂钩钩住钢筋，最后工作人员通过调节拉杆的总长度，使得将钢筋骨架提升起来，使钢筋的端部与主模具底部存有一定距离，浇筑的完成后，钢筋骨架处于混凝土的内部，提高双T板的强度，连接组件的设置使得工作人员在转动丝杆来调节拉杆的总长度时，不会受到挂钩的干涉。本技术进一步设置为：所述拉杆包括铰接在支板上的套筒，套筒内设置有丝杆，并与丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，实现拉杆总长度的调节，操作简单，易于实施。本技术进一步设置为：所述连接组件包括套设在丝杆上的连接板，丝杆远离套筒的一端固接有大于丝杆直径的圆盘，挂钩可拆卸连接在连接板上。通过采用上述技术方案，连接板转动连接在丝杆上，通过圆盘限制连接板因自重而脱离丝杆，实现了将挂钩与丝杆的转动连接。本技术进一步设置为：所述连接板上固接有两个立板，挂钩位于两个立板之间，挂钩上穿设有螺杆，螺杆的两端穿过两侧的立板，螺杆的两端均螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，实现了挂钩与丝杆的可拆卸连接，当工作人员向模具内完成浇筑时，可旋拧螺杆两端的螺母，然后将螺杆抽出，完成挂钩与丝杆的分离，而且挂钩可绕螺杆的轴线发生转动，便于调整挂钩的角度，实现对钢筋的钩挂。本技术进一步设置为：所述支板的一端铰接在其中一个对耳板，支板的两侧均设置有安装板，两个安装板上穿设有转轴，转轴固接在支板。通过采用上述技术方案，当工作人员需要将钢筋骨架安放在主模具内时，可先驱使支板绕转轴的轴线转动，将支板转动到对耳板背离承重板的一侧，避免在安放钢筋骨架时受到支板的阻碍，便于工作人员对钢筋骨架进行安放。本技术进一步设置为：所述另一个对耳板上设置有用于将支板保持水平的支撑板。通过采用上述技术方案，当工作人员将钢筋骨架安放之后，再转动支板，使支板抵靠在支撑板的端面上，并处于水平状态，使得提升组件将钢架骨架抬升起来后，支板受到的作用力较为对称，钢筋骨架不易发生晃动，也提高立板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述支板的下表面设置用于将套筒卡住的弹性卡环，卡环上开设有豁口。通过采用上述技术方案，当工作人员转动套筒时，可使套筒从豁口处卡进卡环的内圈中，从而避免了拉杆与支板发生碰撞。本技术进一步设置为：所述卡环的两端均固接有导向杆，两个导向杆朝远离豁口的方向倾斜。通过采用上述技术方案，使得两个导向杆远离卡环的两端的距离大于豁口的宽度，从而使套筒先进入两个导向杆之间，然后沿导向杆的倾斜方向到达豁口处，最后将套筒卡进卡环内，便于工作人员将套筒卡进卡环的内圈中。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.拉杆上的挂钩钩住钢筋，将钢筋骨架悬吊起来，使浇筑的完成后，钢筋骨架处于混凝土的内部，提高双T板的强度；2.当工作人员向模具内完成浇筑时，可旋拧螺杆两端的螺母，然后将螺杆抽出，完成挂钩与丝杆的分离，而且挂钩可绕螺杆的轴线发生转动，便于调整挂钩的角度，实现对钢筋的钩挂。附图说明图1是本实施例中双T板模具的结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是本实施例中支板的铰接结构示意图。图中，1、模具底盘；2、主模具；21、承重板；22、对耳板；3、钢筋骨架；4、提升组件；41、支板；42、拉杆；421、套筒；422、丝杆；423、拨动杆；43、挂钩；44、安装板；45、转轴；46、支撑板；47、卡环；48、豁口；49、导向杆；5、连接组件；51、连接板；52、立板；53、螺杆；54、螺母；55、圆盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的双T板模具，包括放置于地面上的矩形模具底盘1以及固接在模具底盘1上的主模具2，主模具2内安放有由纵横交错的钢筋制作而成的钢筋骨架3，主模具2上方设置有用于将钢筋骨架3提拉起来的提升组件4，主模具2包括沿模具底盘1的长度方向布置的承重板21，承重板21的两侧对称固接有对耳板22。参照图1和图2，提升组件4包括设置在主模具2上方的长条状支板41，支板41沿模具底盘1的宽度方向设置，支板41的下表面竖直设置有两个长度可调的拉杆42，两个拉杆42分设于两个对耳板22的上方，拉杆42的一端铰接在支板41上，另一端设置有用于钩住钢筋的挂钩43，拉杆42与挂钩43之间设置有将拉杆42与挂钩43转动连接在一起的连接组件5。其中，拉杆42包括铰接在支板41上的套筒421，套筒421远离支板41的一端插设有丝杆422，丝杆422螺纹连接在套筒421上，丝杆422的周面上固接有两个拨动杆423，两个拨动杆423沿同一直线布置。当工作人员将钢筋骨架3放置在主模具2内时，将支板41安放在主模具2的上方，然后转动套筒421，使丝杆422上的挂钩43位于主模具2内，并将挂钩43钩住钢筋，最后工作人员通过转动丝杆422，调节拉杆42的总长度，使得将钢筋骨架3提升起来。参照图2，连接组件5包括套设在丝杆422上的连接板51，丝杆422远离套筒421的一端固接有大于丝杆422直径的圆55，连接板51背离丝杆422的一面上固接有两个平行的立板52，挂钩43位于两个立板52之间，挂钩43上穿设有螺杆53，螺杆53的两端穿过两侧的立板52，并且螺杆53的两端均螺纹连接有螺母54，螺母54抵靠在立板52上。这样工作人员在转动丝杆422来调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双T板模具，包括模具底盘（1）以及固接在模具底盘（1）上的主模具（2），主模具（2）内安放有钢筋骨架（3），其特征在于：所述主模具（2）包括固接有承重板（21），承重板（21）的两侧固接有对耳板（22），主模具（2）上设置有用于将钢筋骨架（3）提拉起来的提升组件（4），拉杆（42）与挂钩（43）之间设置有将拉杆（42）与挂钩（43）转动连接在一起的连接组件（5）；/n提升组件（4）包括设置在主模具（2）上方的长条状支板（41），支板（41）的下表面设置有两个长度可调的拉杆（42），拉杆（42）的一端铰接在支板（41）上，另一端设置有用于钩住钢筋的挂钩（43）。/n

【技术特征摘要】
1.双T板模具，包括模具底盘（1）以及固接在模具底盘（1）上的主模具（2），主模具（2）内安放有钢筋骨架（3），其特征在于：所述主模具（2）包括固接有承重板（21），承重板（21）的两侧固接有对耳板（22），主模具（2）上设置有用于将钢筋骨架（3）提拉起来的提升组件（4），拉杆（42）与挂钩（43）之间设置有将拉杆（42）与挂钩（43）转动连接在一起的连接组件（5）；
提升组件（4）包括设置在主模具（2）上方的长条状支板（41），支板（41）的下表面设置有两个长度可调的拉杆（42），拉杆（42）的一端铰接在支板（41）上，另一端设置有用于钩住钢筋的挂钩（43）。


2.根据权利要求1所述的双T板模具，其特征在于：所述拉杆（42）包括铰接在支板（41）上的套筒（421），套筒（421）内设置有丝杆（422），并与丝杆（422）螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的双T板模具，其特征在于：所述连接组件（5）包括套设在丝杆（422）上的连接板（51），丝杆（422）远离套筒（421）的一端固接有大于丝杆（422）直径的圆盘，挂钩（43）可拆卸连接在连接板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振新，金郯，蔡晓晓，
申请(专利权)人：南通天安特种混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32