一种热熔胶成型机用切割装置制造方法及图纸

技术编号:25047601 阅读:28 留言:0更新日期:2020-07-29 05:36
本实用新型专利技术公开了一种热熔胶成型机用切割装置,包括机体和切刀,所述机体内表面的中间位置固定连接有隔板,所述隔板顶部的左侧和右侧分别固定连接有左箱和右箱,所述隔板顶部的中间位置固定连接有支撑箱,所述隔板的顶部开设有滑槽,所述机体内腔的底部通过机架固定连接有电机,所述电机输出轴的表面套设有转盘,所述转盘的表面铰接有转杆,所述转杆的一端铰接有连杆,所述机体内表面的底部固定连接有导杆。本实用新型专利技术通过电机、转盘、转杆、连杆、滑块和导杆的配合,实现了传动箱和切刀的左右移动,从而实现了切刀对两组热熔胶棒的连续切割,进而增加了切割的速率,通过传动箱和切刀的配合,方便了对热熔胶棒的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶成型机用切割装置
本技术涉及热熔胶生产
,具体为一种热熔胶成型机用切割装置。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐,在热熔胶生产时,需要较长较大的热熔胶棒通过切割装置切割成短的棒子,现有的热熔胶成型机用切割装置在成型时不能够快速的实现多组热熔胶棒的连续切割,单组的热熔胶棒的切割速率较低,生产速率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔胶成型机用切割装置,具备操作简便,切割速率较高,生产效率高的优点,解决了现有热熔胶棒在成型后对于较大较长的热熔胶棒的切割效率较低,从而导致生产缩率较低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种热熔胶成型机用切割装置,包括机体和切刀,所述机体内表面的中间位置固定连接有隔板,所述隔板顶部的左侧和右侧分别固定连接有左箱和右箱,所述隔板顶部的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶成型机用切割装置,包括机体(1)和切刀(12),其特征在于:所述机体(1)内表面的中间位置固定连接有隔板(4),所述隔板(4)顶部的左侧和右侧分别固定连接有左箱(3)和右箱(11),所述隔板(4)顶部的中间位置固定连接有支撑箱(9),所述隔板(4)的顶部开设有滑槽(5),所述机体(1)内腔的底部通过机架固定连接有电机(7),所述电机(7)输出轴的表面套设有转盘(8),所述转盘(8)的表面铰接有转杆(16),所述转杆(16)的一端铰接有连杆(15),所述机体(1)内表面的底部固定连接有导杆(6),所述导杆(6)的表面套设有滑块(14),所述连杆(15)的一端与滑块(14)的前侧铰接...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶成型机用切割装置,包括机体(1)和切刀(12),其特征在于:所述机体(1)内表面的中间位置固定连接有隔板(4),所述隔板(4)顶部的左侧和右侧分别固定连接有左箱(3)和右箱(11),所述隔板(4)顶部的中间位置固定连接有支撑箱(9),所述隔板(4)的顶部开设有滑槽(5),所述机体(1)内腔的底部通过机架固定连接有电机(7),所述电机(7)输出轴的表面套设有转盘(8),所述转盘(8)的表面铰接有转杆(16),所述转杆(16)的一端铰接有连杆(15),所述机体(1)内表面的底部固定连接有导杆(6),所述导杆(6)的表面套设有滑块(14),所述连杆(15)的一端与滑块(14)的前侧铰接,所述滑块(14)的后侧固定连接有传动箱(13),所述切刀(12)通过转轴与传动箱(13)的输出端活动连接,所述切刀(12)通过滑槽(5)延伸至支撑箱(9)的内腔,所述隔板(4)顶部的后侧固定连接有液压缸(17),所述液压缸(17)的输出端固定连接有推板(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员:陈铭
申请(专利权)人:东莞市成铭胶粘剂有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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