立式自动研磨机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术适用于研磨机技术领域，提供了一种立式自动研磨机的升降机构，包括有升降减速电机、至少两个升降丝杆、用于安装研磨装置的升降架和料桶，所述升降架设于所述料桶的桶口上方且所述研磨装置伸入所述料桶内，所述升降架与所述升降丝杆固定连接且所述升降丝杆呈对称分布，所述升降减速电机与所述升降丝杆连接，所述升降减速电机驱动所述升降丝杆带动所述升降架升降。借此，本实用新型专利技术升降更为平稳且提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
立式自动研磨机的升降机构
本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种立式自动研磨机的升降机构。
技术介绍
现有的研磨机在研磨过程中由于研磨装置的固定高度使得研磨效率较为低下，因此需要对研磨装置进行驱动升降，然后仅仅采用单一的升降丝杆由容易使得升降过程出现较大的抖动情况，升降过程不平稳，进而影响研磨过程。综上可知，现有的方法在实际使用上，存在着较多的问题，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种立式自动研磨机的升降机构，升降更为平稳且提升加工效率。为了实现上述目的，本技术提供一种立式自动研磨机的升降机构，包括有升降减速电机、至少两个升降丝杆、用于安装研磨装置的升降架和料桶，所述升降架设于所述料桶的桶口上方且所述研磨装置伸入所述料桶内，所述升降架与所述升降丝杆固定连接且所述升降丝杆呈对称分布，所述升降减速电机与所述升降丝杆连接，所述升降减速电机驱动所述升降丝杆带动所述升降架升降。根据所述的立式自动研磨机的升降机构，所述升降丝杆包括有固定杆、升降部和安装部，所述升降部可滑动套接在所述固定杆上，所述安装部固定于所述升降部下端并与所述升降架连接固定，所述升降减速电机与所述升降部传动连接，以驱动所述升降部沿所述固定杆升降并带动所述升降架升降移动。根据所述的立式自动研磨机的升降机构，所述固定杆设于所述料桶之上并呈竖直状设立。根据所述的立式自动研磨机的升降机构，所述安装部与所述升降架之间为螺接固定。根据所述的立式自动研磨机的升降机构，包括有四个所述升降丝杆，且四个所述升降丝杆分别与所述升降架连接并呈矩形对角分布。根据所述的立式自动研磨机的升降机构，所述升降减速电机与所述升降丝杆之间通过至少一传动链组接。根据所述的立式自动研磨机的升降机构，所述升降减速电机的减速比为1:3，所述传动链的速比为1.5:1。本技术所述的立式自动研磨机的升降机构包括有升降减速电机、至少两个升降丝杆、用于安装研磨装置的升降架和料桶，所述升降架设于所述料桶的桶口上方且所述研磨装置伸入所述料桶内，所述升降架与所述升降丝杆固定连接且所述升降丝杆呈对称分布，所述升降减速电机与所述升降丝杆连接，所述升降减速电机驱动所述升降丝杆带动所述升降架升降。借此，本技术升降更为平稳且提升加工效率。附图说明图1为本技术优选实施例所述立式自动研磨机的升降机构的结构示意图；图2为本技术优选实施例所述立式自动研磨机的升降机构的上半部结构示意图；图3为图2的结构底视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1～图3示出本技术优选实施例所述立式自动研磨机的升降机构，包括有升降减速电机10、至少两个升降丝杆20、用于安装研磨装置301的升降架30和料桶40，所述升降架30设于料桶40的桶口上方且研磨装置301伸入料桶40内，升降架30与升降丝杆20固定连接且升降丝杆20呈对称分布，所述升降减速电机10与升降丝杆20连接，所述升降减速电机10驱动升降丝杆20带动升降架30升降。即通过至少两个升降丝杆20呈对称分布地与升降架30进行组合固定连接，从而使得升降减速电机10驱动两个以上的升降丝杆20进行升降时，升降架30在升降的过程中更为平稳，不易产生抖动，进而可提升研磨效率。本实施例包括有四个升降丝杆20，且四个升降丝杆20分别与所述升降架30连接并呈矩形对角分布，更能承重起稳定作用。当然也可以是两个、三个或五个等，通过多个升降丝杆20的对称分布，如两个左右对称，三个呈等边三角形对称分布，以保证升降架30的升降过程平稳；并且利用升降架30的升降移动过程，使得其研磨装置301在料桶40内的研磨效果更为彻底全面覆盖，本实施例采用的研磨装置301设为多个用于固定物料并可旋转的料杆结构。如图2，所述升降丝杆20包括有固定杆21、升降部22和安装部23，所述升降部22可滑动套接在固定杆21上，所述安装部23固定于升降部22下端并与升降架30连接固定，所述升降减速电机10与升降部22传动连接，以驱动升降部22沿所述固定杆21升降并带动升降架30升降移动。其中，所述固定杆21设于料桶40之上并呈竖直状设立，本实施例包括有机架，所述料桶40设于机架的下部，所述固定杆21竖立固定在机架的上部。所述安装部23与升降架30之间为螺接固定，当然也可以是其他固定连接方式。优选的是，所述升降减速电机10与升降丝杆20之间通过至少一传动链组接。并且所述升降减速电机10的减速比为1:3，所述传动链的速比为1.5:1。本实施例的升降减速电机10的功率为1.5KW，其驱动升降部分从起点到止点运行时间短，大约升降过程为1分钟，提高了加工效率。综上所述，本技术所述的立式自动研磨机的升降机构包括有升降减速电机、至少两个升降丝杆、用于安装研磨装置的升降架和料桶，所述升降架设于所述料桶的桶口上方且所述研磨装置伸入所述料桶内，所述升降架与所述升降丝杆固定连接且所述升降丝杆呈对称分布，所述升降减速电机与所述升降丝杆连接，所述升降减速电机驱动所述升降丝杆带动所述升降架升降。借此，本技术升降更为平稳且提升加工效率。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式自动研磨机的升降机构，其特征在于，包括有升降减速电机、至少两个升降丝杆、用于安装研磨装置的升降架和料桶，所述升降架设于所述料桶的桶口上方且所述研磨装置伸入所述料桶内，所述升降架与所述升降丝杆固定连接且所述升降丝杆呈对称分布，所述升降减速电机与所述升降丝杆连接，所述升降减速电机驱动所述升降丝杆带动所述升降架升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式自动研磨机的升降机构，其特征在于，包括有升降减速电机、至少两个升降丝杆、用于安装研磨装置的升降架和料桶，所述升降架设于所述料桶的桶口上方且所述研磨装置伸入所述料桶内，所述升降架与所述升降丝杆固定连接且所述升降丝杆呈对称分布，所述升降减速电机与所述升降丝杆连接，所述升降减速电机驱动所述升降丝杆带动所述升降架升降。


2.根据权利要求1所述的立式自动研磨机的升降机构，其特征在于，所述升降丝杆包括有固定杆、升降部和安装部，所述升降部可滑动套接在所述固定杆上，所述安装部固定于所述升降部下端并与所述升降架连接固定，所述升降减速电机与所述升降部传动连接，以驱动所述升降部沿所述固定杆升降并带动所述升降架升降移动。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽远，
申请(专利权)人：佛山市南海区精机宝自动化五金机械厂，
类型：新型
国别省市：广东;44