一种设备轴轴段磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削夹具技术领域，尤其是一种设备轴轴段磨削夹具，包括基架，所述基架上转动安装有筒体，所述基架上驱动筒体绕其中轴线旋转的驱动机构，所述筒体的侧壁上绕其中轴线环形分布有多个夹持机构，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块的内壁抵住设备轴，所述夹持块的外壁垂直连接有顶杆，所述顶杆垂直穿过筒体上开设的插孔并且与插孔的内壁滑动配合，所述顶杆远离夹持块的一端垂直连接有滑杆，所述滑杆滑动安装在转盘上开设的长条形的滑槽内，所述滑杆的端部连接有限位块，本实用新型专利技术能够方便对设备轴进行装夹，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种设备轴轴段磨削夹具
本技术涉及磨削夹具领域，尤其涉及一种设备轴轴段磨削夹具。
技术介绍
在对设备轴进行磨削加工时，需要对设备轴进行夹持，现有技术中的夹具夹持速度慢，且需要借助专门的工具，造成时间浪费，因此需要一种能够实现快速装夹的夹具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在装夹速度慢的缺点，而提出的一种设备轴轴段磨削夹具。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种设备轴轴段磨削夹具，包括基架，所述基架上转动安装有筒体，所述基架上驱动筒体绕其中轴线旋转的驱动机构，所述筒体的侧壁上绕其中轴线环形分布有多个夹持机构，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块的内壁抵住设备轴，所述夹持块的外壁垂直连接有顶杆，所述顶杆垂直穿过筒体上开设的插孔并且与插孔的内壁滑动配合，所述顶杆远离夹持块的一端垂直连接有滑杆，所述滑杆滑动安装在转盘上开设的长条形的滑槽内，所述滑杆的端部连接有限位块，所述滑槽与顶杆不平行，所述转盘套装在筒体的外壁上并与筒体的外壁之间滑动配合，所述转盘与筒体之间通过活动连接机构限定两者之间的相对角度。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在基架上，所述电机的输出轴端部同轴连接有驱动轮，所述筒体的外壁上设有与之同轴的传动轮，所述传动轮与驱动轮之间连接有传动带。优选的，所述夹持块为弧形板，所述夹持块的内壁上开设有多个三角形的防滑槽，所述顶杆为矩形杆。优选的，所述转盘的边缘连接有第一手柄杆，所述第一手柄杆的中心线经过转盘的圆心，所述筒体的侧壁上垂直连接有第二手柄杆。优选的，所述活动连接机构包括限位杆，所述限位杆的一端与筒体的侧壁垂直连接，所述限位杆的另一端垂直插装有限位销，所述限位销贯穿转盘上设置的定位孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了多个夹持机构配合对设备轴进行夹持，通过旋转转盘能够通过滑槽位置变动使得滑杆在滑槽内滑动，从而使得顶杆在插孔内滑动，从而使得加持块同时对设备轴进行挤压夹持或者松开，装夹速度快，操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一视角的结构示意图；图3为本技术的局部剖视图；图4为图3中A处的结构示意图。图中：基架1、电机2、驱动轮3、传动带4、设备轴5、转盘6、顶杆7、滑槽8、限位杆9、第一手柄杆10、限位销11、夹持块13、传动轮14、筒体15、限位块16、滑杆17、插孔18。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-4所示的一种设备轴轴段磨削夹具，包括基架1，基架1上转动安装有筒体15，基架1上驱动筒体15绕其中轴线旋转的驱动机构，驱动机构包括电机2，电机2固定安装在基架1上，电机2的输出轴端部同轴连接有驱动轮3，筒体15的外壁上设有与之同轴的传动轮14，传动轮14与驱动轮3之间连接有传动带4。电机2通过电源线与外部电源连接，电机2通过驱动轮3、传动轮14和传动带4实现对筒体15的减速驱动。筒体15的侧壁上绕其中轴线环形分布有多个夹持机构，夹持机构包括夹持块13，夹持块13的内壁抵住设备轴5，夹持块13的外壁垂直连接有顶杆7，顶杆7垂直穿过筒体15上开设的插孔18并且与插孔18的内壁滑动配合，夹持块13为弧形板，夹持块13的内壁上开设有多个三角形的防滑槽，顶杆7为矩形杆。通过多个夹持块13对设备轴5进行夹持，夹持块13为弧形板能够更加贴合设备轴5的表面，防滑槽用于增加摩擦力，从而减少打滑的发生。顶杆7远离夹持块13的一端垂直连接有滑杆17，滑杆17滑动安装在转盘6上开设的长条形的滑槽8内，滑杆17的端部连接有限位块16，滑槽8与顶杆7不平行，转盘6套装在筒体15的外壁上并与筒体15的外壁之间滑动配合，转盘6与筒体15之间通过活动连接机构限定两者之间的相对角度。转盘6的边缘连接有第一手柄杆10，第一手柄杆10的中心线经过转盘6的圆心，筒体15的侧壁上垂直连接有第二手柄杆12。第一手柄杆10和第二手柄杆12能够方便控制转盘6绕筒体15的外壁转动，从而使得滑杆17在滑槽8内滑动，通过滑槽8的位置变化能够推动顶杆7在插孔18内滑动，从而使得加持块13靠近设备轴5对其进行夹持以及远离设备轴5进行松开。活动连接机构包括限位杆9，限位杆9的一端与筒体15的侧壁垂直连接，限位杆9的另一端垂直插装有限位销11，限位销11贯穿转盘6上设置的定位孔。通过限位销11能够将限位杆9与转盘6进行连接，从而能够控制转盘6与筒体15之间的相对角度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备轴轴段磨削夹具，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)上转动安装有筒体(15)，所述基架(1)上驱动筒体(15)绕其中轴线旋转的驱动机构，所述筒体(15)的侧壁上绕其中轴线环形分布有多个夹持机构，所述夹持机构包括夹持块(13)，所述夹持块(13)的内壁抵住设备轴(5)，所述夹持块(13)的外壁垂直连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)垂直穿过筒体(15)上开设的插孔(18)并且与插孔(18)的内壁滑动配合，所述顶杆(7)远离夹持块(13)的一端垂直连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动安装在转盘(6)上开设的长条形的滑槽(8)内，所述滑杆(17)的端部连接有限位块(16)，所述滑槽(8)与顶杆(7)不平行，所述转盘(6)套装在筒体(15)的外壁上并与筒体(15)的外壁之间滑动配合，所述转盘(6)与筒体(15)之间通过活动连接机构限定两者之间的相对角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备轴轴段磨削夹具，包括基架(1)，其特征在于，所述基架(1)上转动安装有筒体(15)，所述基架(1)上驱动筒体(15)绕其中轴线旋转的驱动机构，所述筒体(15)的侧壁上绕其中轴线环形分布有多个夹持机构，所述夹持机构包括夹持块(13)，所述夹持块(13)的内壁抵住设备轴(5)，所述夹持块(13)的外壁垂直连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)垂直穿过筒体(15)上开设的插孔(18)并且与插孔(18)的内壁滑动配合，所述顶杆(7)远离夹持块(13)的一端垂直连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动安装在转盘(6)上开设的长条形的滑槽(8)内，所述滑杆(17)的端部连接有限位块(16)，所述滑槽(8)与顶杆(7)不平行，所述转盘(6)套装在筒体(15)的外壁上并与筒体(15)的外壁之间滑动配合，所述转盘(6)与筒体(15)之间通过活动连接机构限定两者之间的相对角度。


2.根据权利要求1所述的一种设备轴轴段磨削夹具，其特征在于，所述驱动机构包括电机(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家旭，
申请(专利权)人：天津市静海县家旭言液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12