一种镜片抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜片抛光装置，包括抛光基座、限位板和抛光垫，所述抛光基座底端的中部与第一转动电机的输出轴固定连接，且第一转动电机设置在底座底端的中部，所述抛光基座顶端的中部开设有第一凹槽，第一凹槽底端的中部和底端的两侧均开设有方形卡槽，三个方形卡槽内壁的两侧均开设有第二凹槽，六个第二凹槽内壁的一侧分别通过复位弹簧与六个弧形卡块的一端固定连接，六个弧形卡块的另一端分别通过弧形卡槽与抛光垫的底部卡合连接，抛光垫的顶端中心开设有半圆形放置槽，所述抛光垫的顶端与限位板的底端接触连接，限位板中心内嵌设有压块，本实用新型专利技术的抛光垫通过复位弹簧、弧形卡块和弧形卡槽与第一凹槽的底端卡合连接，使抛光垫易于安装和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片抛光装置
本技术涉及抛光装置，特别涉及一种镜片抛光装置。
技术介绍
镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。镜片在生产过程中需通过镜片抛光装置对镜片进行抛光操作，镜片抛光装置中的抛光垫需经常更换，以保持镜片抛光装置的抛光精度，而现有镜片抛光装置中的抛光垫不便更换，造成镜片抛光效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有镜片抛光装置中的抛光垫不便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片抛光装置，包括抛光基座、限位板和抛光垫，所述抛光基座底端的中部与第一转动电机的输出轴固定连接，且第一转动电机设置在底座底端的中部，所述抛光基座顶端的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽底端的中部和底端的两侧均开设有方形卡槽，三个所述方形卡槽内壁的两侧均开设有第二凹槽，六个所述第二凹槽内壁的一侧分别通过复位弹簧与六个弧形卡块的一端固定连接，六个所述弧形卡块的另一端分别通过弧形卡槽与抛光垫的底部卡合连接，所述抛光垫的顶端中心开设有半圆形放置槽，所述抛光垫的顶端与限位板的底端接触连接，所述限位板中心内嵌设有压块，所述压块的位置与半圆形放置槽的位置相对应，所述压块底部的外壁和半圆形放置槽的内壁均固定设有抛光片，所述限位板顶端的中部与第二转动电机的输出轴固定连接，且第二转动电机设置在顶板顶端的中部，所述顶板底端的两侧分别通过电动伸缩杆与底座顶端的两侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凹槽的内壁固定设有缓冲软垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动电机与第二转动电机的型号及大小均相同，所述第一转动电机与第二转动电机的转向相反。作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光基座的底端固定设有第一转动电机开关、第二转动电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一转动电机、第二转动电机和电动伸缩杆分别通过第一转动电机开关、第二转动电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种镜片抛光装置，本镜片抛光装置中的抛光垫通过复位弹簧、弧形卡块和弧形卡槽与第一凹槽的底端卡合连接，使抛光垫易于安装和更换，从而保证镜片抛光装置的抛光效率；本镜片抛光装置先将待抛光镜片放入半圆形放置槽中，再使限位板和压块下降，使得镜片在抛光过程中不易变形，从而保证镜片抛光装置的实用性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术抛光基座的结构示意图；图3为本技术A处的放大图；图4为本技术抛光垫的结构示意图；图5为本技术压块的结构示意图。图中：1、抛光基座；2、第一转动电机；3、第一凹槽；4、限位板；6、压块；7、第二转动电机；8、抛光垫；9、半圆形放置槽；10、抛光片；11、弧形卡槽；12、方形卡槽；13、第二凹槽；14、复位弹簧；15、弧形卡块；16、底座；17、电动伸缩杆；18、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种镜片抛光装置，包括抛光基座1、限位板4和抛光垫8，抛光基座1底端的中部与第一转动电机2的输出轴固定连接，且第一转动电机2设置在底座16底端的中部，抛光基座1顶端的中部开设有第一凹槽3，第一凹槽3底端的中部和底端的两侧均开设有方形卡槽12，三个方形卡槽12内壁的两侧均开设有第二凹槽13，六个第二凹槽13内壁的一侧分别通过复位弹簧14与六个弧形卡块15的一端固定连接，六个弧形卡块15的另一端分别通过弧形卡槽11与抛光垫8的底部卡合连接，抛光垫8的顶端中心开设有半圆形放置槽9，抛光垫8的顶端与限位板4的底端接触连接，限位板4中心内嵌设有压块6，压块6的位置与半圆形放置槽9的位置相对应，压块6底部的外壁和半圆形放置槽9的内壁均固定设有抛光片10，限位板4顶端的中部与第二转动电机7的输出轴固定连接，且第二转动电机7设置在顶板18顶端的中部，所述顶板18底端的两侧分别通过电动伸缩杆17与底座16顶端的两侧固定连接；第一凹槽3的内壁固定设有缓冲软垫，防止限位板4在抛光过程中将第一凹槽3的内壁磨伤，在位于半圆形放置槽9外围的抛光垫8上可开设径向布置的排灰沉槽，以利于抛光产生的杂屑排出；第一转动电机2与第二转动电机7的型号及大小均相同，第一转动电机2与第二转动电机7的转向相反；抛光基座1的底端固定设有第一转动电机开关、第二转动电机开关和电动伸缩杆开关，第一转动电机2、第二转动电机7和电动伸缩杆17分别通过第一转动电机开关、第二转动电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种镜片抛光装置，启动电动伸缩杆开关，电动伸缩杆17将顶板18升起，进而使第一转动电机2升起，则可将抛光基座1和限位板4分离，将抛光垫8的底端与方形卡槽12卡接，卡接的同时，抛光垫8底部的弧形卡槽11与第二凹槽13中的弧形卡块15卡合连接，使抛光垫8易于安装和更换，从而保证镜片抛光装置的抛光效率，抛光垫8安装好后，再将待抛光镜片放入半圆形放置槽9中，然后启动电动伸缩杆开关，使限位板4和压块6下降，准备工作完成后，启动第一转动电机开关和第二转动电机开关，第一转动电机2带动抛光基座1和抛光垫8正转，而第二转动电机7带动限位板4反转，同时压块6将镜片的底端压制在半圆形放置槽9内部，进而对镜片的底端进行抛光，待镜片抛光完成后，启动电动伸缩杆开关，电动伸缩杆17将顶板18升起，进而使第一转动电机2升起，即可将镜片拿起，进而完成整个抛光工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片抛光装置，包括抛光基座(1)、限位板(4)和抛光垫(8)，其特征在于，所述抛光基座(1)底端的中部与第一转动电机(2)的输出轴固定连接，且第一转动电机(2)设置在底座(16)底端的中部，所述抛光基座(1)顶端的中部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)底端的中部和底端的两侧均开设有方形卡槽(12)，三个所述方形卡槽(12)内壁的两侧均开设有第二凹槽(13)，六个所述第二凹槽(13)内壁的一侧分别通过复位弹簧(14)与六个弧形卡块(15)的一端固定连接，六个所述弧形卡块(15)的另一端分别通过弧形卡槽(11)与抛光垫(8)的底部卡合连接，所述抛光垫(8)的顶端中心开设有半圆形放置槽(9)，所述抛光垫(8)的顶端与限位板(4)的底端接触连接，所述限位板(4)中心内嵌设有压块(6)，所述压块(6)的位置与半圆形放置槽(9)的位置相对应，所述压块(6)底部的外壁和半圆形放置槽(9)的内壁均固定设有抛光片(10)，所述限位板(4)顶端的中部与第二转动电机(7)的输出轴固定连接，且第二转动电机(7)设置在顶板(18)顶端的中部，所述顶板(18)底端的两侧分别通过电动伸缩杆(17)与底座(16)顶端的两侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镜片抛光装置，包括抛光基座(1)、限位板(4)和抛光垫(8)，其特征在于，所述抛光基座(1)底端的中部与第一转动电机(2)的输出轴固定连接，且第一转动电机(2)设置在底座(16)底端的中部，所述抛光基座(1)顶端的中部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)底端的中部和底端的两侧均开设有方形卡槽(12)，三个所述方形卡槽(12)内壁的两侧均开设有第二凹槽(13)，六个所述第二凹槽(13)内壁的一侧分别通过复位弹簧(14)与六个弧形卡块(15)的一端固定连接，六个所述弧形卡块(15)的另一端分别通过弧形卡槽(11)与抛光垫(8)的底部卡合连接，所述抛光垫(8)的顶端中心开设有半圆形放置槽(9)，所述抛光垫(8)的顶端与限位板(4)的底端接触连接，所述限位板(4)中心内嵌设有压块(6)，所述压块(6)的位置与半圆形放置槽(9)的位置相对应，所述压块(6)底部的外壁和半圆形放置槽(9)的内壁均固定设有抛光片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艾河，詹君，孙明洋，
申请(专利权)人：湖北山鹰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42