一种镜片取芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片取芯机，包括取芯机体，所述取芯机体的上表面固定安装有储水盒，所述储水盒的前表面固定连接安装有排水管，所述取芯机体的内部固定安装有动力电机，所述取芯机体的内部位于动力电机的前方活动安装有金刚石磨轮，所述取芯机体的下表面活动嵌设安装有接水盒，所述取芯机体的一侧表面固定安装有开关按钮，所述取芯机体的上表面位于储水盒的前方开设有打磨通孔。本实用新型专利技术所述的一种镜片取芯机，能够均匀的对金刚石磨轮表面进行散热和冲刷，使得打磨的效果更好，并减少了对金刚石磨轮的损伤，并能快速打磨修边使得嵌入口位置厚度较小，这样有利于使用者嵌入到镜框中，从而提高其使用的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片取芯机
本技术涉及取芯机领域，特别涉及一种镜片取芯机。
技术介绍
镜片取芯机为一种用于配镜时对镜片进行打磨加工的设备，由取芯机体和储水盒等组成，一般使用于眼镜店里验光配镜时，对眼镜片的玻璃材料和树脂材料等的镜片进行打磨取芯，具备较好的取芯效果，且功耗较低，广泛应用于镜片的加工打磨；然而现有的镜片取芯机在使用时存在一定的弊端，使用中排水管只能通过一个管口对金刚石磨轮进行喷水，当水压较小时使得无法对金刚石磨轮进行均匀全面的降温冲刷，使得金刚石磨轮局部受损严重，而且不利于取芯加工，另外在使用中，金刚石磨轮的功能过于单一，其不能够直接快速的进行修边打磨。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种镜片取芯机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种镜片取芯机，包括取芯机体，所述取芯机体的上表面固定安装有储水盒，所述储水盒的前表面固定连接安装有排水管，所述排水管的下表面固定连接安装有分流盒，所述分流盒的下表面开设有喷洒头，所述排水管的表面固定安装有阀门，所述排水管通过连接管与分流盒连通，所述喷洒头的数量一共为十个，所述分流盒的形状为长方体，所述取芯机体的内部固定安装有动力电机，所述取芯机体的内部位于动力电机的前方活动安装有金刚石磨轮，所述取芯机体的下表面活动嵌设安装有接水盒，所述取芯机体的一侧表面固定安装有开关按钮，所述取芯机体的上表面位于储水盒的前方开设有打磨通孔。优选的，所述取芯机体的下表面开设有嵌设口，所述嵌设口的两侧开设有滑槽。优选的，所述动力电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的表面套设安装有皮带。优选的，所述金刚石磨轮的一侧表面固定安装有从动轮，所述金刚石磨轮的表面设有粗磨面，所述金刚石磨轮的表面位于粗磨面的一侧设有细磨面，所述金刚石磨轮的表面位于细磨面远离粗磨面的一侧开设有凹槽，所述金刚石磨轮的表面位于凹槽的两侧均设有精磨面，所述主动轮通过皮带与从动轮活动连接。优选的，所述接水盒的前表面固定安装有内扣拉手，所述接水盒的两侧表面固定安装有移动滑块，所述接水盒通过移动滑块嵌入滑槽与嵌设口对接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的排水管，排水管可以通过阀门控制径流大小，并使得水流通过分流盒和喷洒头均匀的喷洒在金刚石磨轮的表面，这样便可均匀的对金刚石磨轮表面进行散热和冲刷，使得打磨的效果更好，并减少了对金刚石磨轮的损伤，通过设置的金刚石磨轮，使用中使用者可拿取需要打磨的镜片首先通过粗磨面快速初步的进行打磨，当快要打磨成需要的形状时，可以更换细磨面进行打磨细度较小的方式进行打磨定型，最后将定型好的镜片周边通过凹槽两边的精磨面打磨成厚度较薄的嵌入口，使得嵌入口位置厚度小于镜片的厚度，这样有利于使用者嵌入到镜框中，从而提高其使用的功能性。附图说明图1为本技术一种镜片取芯机的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为本技术一种镜片取芯机的排水管剖面视图；图5为本技术一种镜片取芯机的取芯机体局部内视图。图中：1、取芯机体；101、嵌设口；102、滑槽；2、储水盒；3、排水管；301、分流盒；302、喷洒头；303、阀门；4、动力电机；401、主动轮；402、皮带；5、金刚石磨轮；501、粗磨面；502、细磨面；503、凹槽；504、精磨面；505、从动轮；6、接水盒；601、内扣拉手；602、移动滑块；7、开关按钮；8、打磨通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种镜片取芯机，包括取芯机体1，所述取芯机体1的上表面固定安装有储水盒2，所述储水盒2的前表面固定连接安装有排水管3，所述取芯机体1的内部固定安装有动力电机4，所述取芯机体1的内部位于动力电机4的前方活动安装有金刚石磨轮5，所述取芯机体1的下表面活动嵌设安装有接水盒6，所述取芯机体1的一侧表面固定安装有开关按钮7，所述取芯机体1的上表面位于储水盒2的前方开设有打磨通孔8；取芯机体1的下表面开设有嵌设口101，所述嵌设口101的两侧开设有滑槽102；排水管3的下表面固定连接安装有分流盒301，所述分流盒301的下表面开设有喷洒头302，所述排水管3的表面固定安装有阀门303；排水管3通过连接管与分流盒301连通，所述喷洒头302的数量一共为十个，所述分流盒301的形状为长方体；动力电机4的输出端固定安装有主动轮401，所述主动轮401的表面套设安装有皮带402；金刚石磨轮5的一侧表面固定安装有从动轮505，所述金刚石磨轮5的表面设有粗磨面501，所述金刚石磨轮5的表面位于粗磨面501的一侧设有细磨面502，所述金刚石磨轮5的表面位于细磨面502远离粗磨面501的一侧开设有凹槽503，所述金刚石磨轮5的表面位于凹槽503的两侧均设有精磨面504，所述主动轮401通过皮带402与从动轮505活动连接；接水盒6的前表面固定安装有内扣拉手601，所述接水盒6的两侧表面固定安装有移动滑块602，所述接水盒6通过移动滑块602嵌入滑槽102与嵌设口101对接。本技术为一种镜片取芯机，在使用时，首先将取芯机体1接通电源打开开关按钮7，使得动力电机4带动主动轮401旋转，主动轮401再通过皮带402带动从动轮505，从而带动金刚石磨轮5高速旋转，此时使用者需要向储水盒2中加入清水，旋转阀门303从而将储水盒2内部的水通过排水管3排入到分流盒301的内部，并通过喷洒头302均匀的喷洒在金刚石磨轮5的表面，然后，使用者可拿取需要打磨的镜片首先通过粗磨面501快速初步的进行打磨，当快要打磨成需要的形状时，可以更换细磨面502进行打磨细度较小的方式进行打磨定型，最后将定型好的镜片周边通过凹槽503两边的精磨面504打磨成厚度较薄的嵌入口，使得嵌入口位置厚度小于镜片的厚度，这样有利于使用者嵌入到镜框中，打磨时，水流起到降温的良好作用，水流通过金刚石磨轮5的面滑落至接水盒6的内部接收，停机时，拉动内扣拉手601可将接水盒6通过移动滑块602在滑槽102内部滑动从嵌设口101中取出，便可将内部的水和打磨的粉末清理掉，其中设有的排水管3，其可以通过阀门303控制径流大小，并使得水流通过分流盒301和喷洒头302均匀的喷洒在金刚石磨轮5的表面，这样便可均匀的对金刚石磨轮5表面进行散热和冲刷，使得打磨的效果更好，并减少了对金刚石磨轮5的损伤。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片取芯机，其特征在于：包括取芯机体(1)，所述取芯机体(1)的上表面固定安装有储水盒(2)，所述储水盒(2)的前表面固定连接安装有排水管(3)，所述排水管(3)的下表面固定连接安装有分流盒(301)，所述分流盒(301)的下表面开设有喷洒头(302)，所述排水管(3)的表面固定安装有阀门(303)，所述排水管(3)通过连接管与分流盒(301)连通，所述喷洒头(302)的数量一共为十个，所述分流盒(301)的形状为长方体，所述取芯机体(1)的内部固定安装有动力电机(4)，所述取芯机体(1)的内部位于动力电机(4)的前方活动安装有金刚石磨轮(5)，所述取芯机体(1)的下表面活动嵌设安装有接水盒(6)，所述取芯机体(1)的一侧表面固定安装有开关按钮(7)，所述取芯机体(1)的上表面位于储水盒(2)的前方开设有打磨通孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片取芯机，其特征在于：包括取芯机体(1)，所述取芯机体(1)的上表面固定安装有储水盒(2)，所述储水盒(2)的前表面固定连接安装有排水管(3)，所述排水管(3)的下表面固定连接安装有分流盒(301)，所述分流盒(301)的下表面开设有喷洒头(302)，所述排水管(3)的表面固定安装有阀门(303)，所述排水管(3)通过连接管与分流盒(301)连通，所述喷洒头(302)的数量一共为十个，所述分流盒(301)的形状为长方体，所述取芯机体(1)的内部固定安装有动力电机(4)，所述取芯机体(1)的内部位于动力电机(4)的前方活动安装有金刚石磨轮(5)，所述取芯机体(1)的下表面活动嵌设安装有接水盒(6)，所述取芯机体(1)的一侧表面固定安装有开关按钮(7)，所述取芯机体(1)的上表面位于储水盒(2)的前方开设有打磨通孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种镜片取芯机，其特征在于：所述取芯机体(1)的下表面开设有嵌设口(101)，所述嵌设口(101)的两侧开设有滑槽(102)。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艾河，詹君，孙明洋，
申请(专利权)人：湖北山鹰光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42