一种光学玻璃镜片用精磨装置制造方法及图纸

技术编号:24999639 阅读:87 留言:0更新日期:2020-07-24 18:01
本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃镜片用精磨装置,包括连接于底座上端的镜片固定台,底座侧端连接有支撑座,支撑座上端连接有托板,托板下端连接有精磨机构,精磨机构包括气缸、安装板、电动机和弧形精磨块,弧形精磨块上端开凿有凹槽,电动机的动力输出端固定连接于凹槽内底端,弧形精磨块侧端开凿有多个与凹槽相连通的吸尘孔,电动机的动力输出端上固定套接有套环,套环侧端通过螺钉连接有固定板,固定板上连接有微型吸尘器,且微型吸尘器通过连接管连接有抽尘头。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,利用弧形精磨块精磨的同时,利用微型吸尘器将精磨产生的细粉通过吸尘孔吸除,减小精磨过程中的细粉干扰,提升精磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃镜片用精磨装置
本技术涉及玻璃片加工用精磨装置
,尤其涉及一种光学玻璃镜片用精磨装置。
技术介绍
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温,以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块,必须经过光学仪器测量,检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压,成光学透镜毛胚。圆柱形玻璃镜片在现代光学产业中得到广泛应用,且需求量巨大。由于镜片的设计需要或加工过程中的工艺需要,一般对玻璃镜片进行粗磨和精磨,即在粗磨之后对玻璃镜片精磨,但是现有的镜片精磨装置在对镜片进行凹部精磨时,精磨的细粉会集聚在凹陷最低处,增大了精磨误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光学玻璃镜片用精磨装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种光学玻璃镜片用精磨装置,包括连接于底座上端的镜片固定台,所述底座侧端连接有支撑座,所述支撑座上端连接有托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学玻璃镜片用精磨装置,包括连接于底座(1)上端的镜片固定台(6),所述底座(1)侧端连接有支撑座(2),所述支撑座(2)上端连接有托板(3),所述托板(3)下端连接有精磨机构,其特征在于,所述精磨机构包括气缸(4)、安装板(5)、电动机(8)和弧形精磨块(9),且气缸(4)、安装板(5)、电动机(8)和弧形精磨块(9)自上而下依次固定连接,所述气缸(4)与托板(3)下端固定连接,所述弧形精磨块(9)上端开凿有凹槽(10),所述电动机(8)的动力输出端固定连接于凹槽(10)内底端,所述弧形精磨块(9)侧端开凿有多个与凹槽(10)相连通的吸尘孔(15),所述电动机(8)的动力输出端上固定...

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃镜片用精磨装置,包括连接于底座(1)上端的镜片固定台(6),所述底座(1)侧端连接有支撑座(2),所述支撑座(2)上端连接有托板(3),所述托板(3)下端连接有精磨机构,其特征在于,所述精磨机构包括气缸(4)、安装板(5)、电动机(8)和弧形精磨块(9),且气缸(4)、安装板(5)、电动机(8)和弧形精磨块(9)自上而下依次固定连接,所述气缸(4)与托板(3)下端固定连接,所述弧形精磨块(9)上端开凿有凹槽(10),所述电动机(8)的动力输出端固定连接于凹槽(10)内底端,所述弧形精磨块(9)侧端开凿有多个与凹槽(10)相连通的吸尘孔(15),所述电动机(8)的动力输出端上固定套接有套环(11),所述套环(11)侧端通过螺钉连接有固定板(12),所述固定板(12)上连接有微型吸尘器(13),且微型吸尘器(13)通过连接管连接有抽尘头(14),所述抽尘头(14)固定连接于电动机(8)的动力输出端上,且抽尘头(14)的吸口朝向凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:李群
申请(专利权)人:宜昌市天信光学仪器有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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