用于钻夹头的内嵌件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于钻夹头的内嵌件，套设在螺母外，包括与螺母键槽配合的前套，前套为中空柱状。前套外壁设置有方便其旋转的加力组件，加力组件包括放置槽和加力杆，放置槽设置在前套外壁，沿前套轴向设置，放置槽内固定有转轴，加力杆一端套接在转轴外，并可沿转轴转动，加力杆另一端设置有卡扣，放置槽上设置有与卡扣匹配的卡槽，转轴上还套接有扭簧组件，扭簧组件包括扭簧体和其两端延伸出的第一扭簧臂和第二扭簧臂，扭簧体套接在转轴外，第一扭簧臂抵靠在放置槽上，第二扭簧臂抵靠在加力杆上，卡扣和卡槽相互锁定时，加力杆固定在放置槽内，卡扣和卡槽解除锁定状态后，加力杆在扭簧组件作用下，相对放置槽向上翻转。方便驱动前套旋转。

【技术实现步骤摘要】
用于钻夹头的内嵌件
本技术涉及钻头的夹持工具，特别涉及用于钻夹头的内嵌件。
技术介绍
在机械加工中台钻被广泛使用，为了加工不同的工件，经常需要更换不同的钻头。钻夹头就是用于简便、快捷更换钻头的一种装置。钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，螺母和夹爪螺纹连接，手紧钻夹头中设置旋转套(即内嵌件)，旋转套和螺母直接或通过连接结构连接，螺母与旋转套可通过键槽、过盈等方式连接，旋转套能够带动螺母旋转。通过手操作旋转套，通过旋转套旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使夹爪夹紧或松脱钻头。在夹紧钻头时，为了获得更高的夹持力，往往将旋转套旋得很紧。现有的手紧式钻夹头均采用用户直接转动旋转套，由于用户力气不均，可能造成旋转套旋转不紧。再由于加工过程中旋转方向与旋转套的旋紧方向相同，因此，会产生因旋转套被旋得过紧。在加工结束后，靠人力直接转动旋转套，力气小的人，会出现无法反向旋松旋转套的现象，若采用工具夹紧旋转套转动，由于旋转套为注塑件，可能对旋转套造成损坏，容易滑丝，给加工的连续性带来不利影响。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于钻夹头的内嵌件。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于钻夹头的内嵌件，套设在螺母外，包括与螺母键槽配合的前套，所述前套为中空柱状，其特征在于：所述前套外壁设置有方便其旋转的加力组件，所述加力组件包括放置槽和加力杆，所述放置槽设置在前套外壁，沿所述前套轴向设置，所述放置槽内固定有转轴，所述加力杆一端套接在转轴外，并可沿所述转轴转动，所述加力杆另一端设置有卡扣，所述放置槽上设置有与卡扣匹配的卡槽，所述转轴上还套接有扭簧组件，所述扭簧组件包括扭簧体和其两端延伸出的第一扭簧臂和第二扭簧臂，所述扭簧体套接在转轴外，所述第一扭簧臂抵靠在放置槽上，所述第二扭簧臂抵靠在加力杆上，所述卡扣和卡槽相互锁定时，所述加力杆固定在放置槽内，所述卡扣和卡槽解除锁定状态后，所述加力杆在扭簧组件作用下，相对所述放置槽向上翻转。本技术的有益效果是，在套管外壁增设加力组件，需要夹紧钻头时，解除卡扣和卡槽的锁定，加力杆在扭簧作用下向上翻转，垂直于前套轴向，此时，推动加力杆时前套转动，利用杠杆原理，使套管更容易转动，钻头夹紧效果好，且便于锁紧状态下拆卸。优选地，所述第一扭簧臂为L型，所述放置槽的槽底设置有凹槽，所述第一扭簧臂卡在凹槽内。连接稳固。优选地，所述加力杆包括一体式的连接部和施力部，所述连接部为两个分离设置的轴套，两个所述轴套套接在转轴上，所述扭簧组件设置在两个轴套之间，所述第二扭簧臂抵靠在施力部上端面。优选地，所述施力部外边面和前套的外壁表面均设置有防滑纹路。方便手动握紧施力。优选地，所述施力部下端面设置有供第二扭簧臂插入的插孔。优选地，所述卡扣与加力杆为一体式注塑件。附图说明图1为本实施例带货架卡扣和卡槽解除锁定状态半剖图；图2为本实施例A处放大图；图3为本实施例侧视图；图4为本实施例中加力杆结构示意图。图中：100-螺母，200-前套，1-放置槽，2-加力杆，21-连接部，22-施力部，3-转轴，4-卡扣，5-卡槽，6-扭簧组件，61-扭簧体，62-第一扭簧臂，63-第二扭簧臂，7-防滑纹路。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-4所示，本实施例中的用于钻夹头的内嵌件，套设在螺母100外，包括与螺母100键槽配合的前套200，所述前套200为中空柱状。前套200为注塑件。所述前套200外壁设置有方便其旋转的加力组件，所述加力组件包括放置槽1和加力杆2。所述放置槽1设置在前套200外壁，沿所述前套200轴向设置，所述放置槽1内固定有转轴3，转轴3垂直前套200轴向设置。所述加力杆2一端套接在转轴3外，并可沿所述转轴3转动。所述加力杆2另一端设置有卡扣4，所述放置槽1上设置有与卡扣4匹配的卡槽5。所述转轴3上还套接有扭簧组件6，所述扭簧组件6包括扭簧体61和其两端延伸出的第一扭簧臂62和第二扭簧臂63，所述扭簧体61套接在转轴3外，所述第一扭簧臂62抵靠在放置槽1上，所述第二扭簧臂63抵靠在加力杆2上。所述卡扣4和卡槽5相互锁定时，所述加力杆2固定在放置槽1内，加力杆2高度低于放置槽1深度，加力杆2可完全嵌入放置槽1内，钻头工作时，前套200随钻头共同旋转，加力杆2不突出前套200，方便转动。所述卡扣4和卡槽5解除锁定状态后，所述加力杆2在扭簧组件6作用下，相对所述放置槽1向上翻转。加力杆2突出放置槽1，和前套200处于垂直状态，方便对外套旋转，方便力气小的人对钻头夹紧。在套管外壁增设加力组件，需要夹紧钻头时，解除卡扣4和卡槽5的锁定，加力杆2在扭簧作用下向上翻转，垂直于前套200轴向，此时，推动加力杆2时前套200转动，利用杠杆原理，使套管更容易转动，钻头夹紧效果好。夹紧好钻头后，推动加力杆2向下翻转，卡扣4卡入卡槽5，推动杆完全嵌入放置槽1，即可使用。松开钻头时，再次解除卡扣4和卡槽5的锁定，加力杆2向上翻转，对加力杆2施力，更易旋转前套200。所述第一扭簧臂62为L型，所述放置槽1的槽底设置有凹槽，所述第一扭簧臂62卡在凹槽内。连接稳固。所述加力杆2包括一体式的连接部21和施力部22，所述连接部21为两个分离设置的轴套，两个所述轴套套接在转轴3上，所述扭簧组件6设置在两个轴套之间，所述第二扭簧臂63抵靠在施力部22上端面。所述施力部22下端面设置有供第二扭簧臂63插入的插孔。所述施力部22外边面和前套200的外壁表面均设置有防滑纹路7。方便手动握紧施力。所述卡扣4与加力杆2为一体式注塑件。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钻夹头的内嵌件，套设在螺母(100)外，包括与螺母(100)键槽配合的前套(200)，所述前套(200)为中空柱状，其特征在于：所述前套(200)外壁设置有方便其旋转的加力组件，所述加力组件包括放置槽(1)和加力杆(2)，所述放置槽(1)设置在前套(200)外壁，沿所述前套(200)轴向设置，所述放置槽(1)内固定有转轴(3)，所述加力杆(2)一端套接在转轴(3)外，并可沿所述转轴(3)转动，所述加力杆(2)另一端设置有卡扣(4)，所述放置槽(1)上设置有与卡扣(4)匹配的卡槽(5)，所述转轴(3)上还套接有扭簧组件(6)，所述扭簧组件(6)包括扭簧体(61)和其两端延伸出的第一扭簧臂(62)和第二扭簧臂(63)，所述扭簧体(61)套接在转轴(3)外，所述第一扭簧臂(62)抵靠在放置槽(1)的槽底上，所述第二扭簧臂(63)抵靠在加力杆(2)上，所述卡扣(4)和卡槽(5)相互锁定时，所述加力杆(2)固定在放置槽(1)内，所述卡扣(4)和卡槽(5)解除锁定状态后，所述加力杆(2)在扭簧组件(6)作用下，相对所述放置槽(1)向上翻转。/n

【技术特征摘要】
1.用于钻夹头的内嵌件，套设在螺母(100)外，包括与螺母(100)键槽配合的前套(200)，所述前套(200)为中空柱状，其特征在于：所述前套(200)外壁设置有方便其旋转的加力组件，所述加力组件包括放置槽(1)和加力杆(2)，所述放置槽(1)设置在前套(200)外壁，沿所述前套(200)轴向设置，所述放置槽(1)内固定有转轴(3)，所述加力杆(2)一端套接在转轴(3)外，并可沿所述转轴(3)转动，所述加力杆(2)另一端设置有卡扣(4)，所述放置槽(1)上设置有与卡扣(4)匹配的卡槽(5)，所述转轴(3)上还套接有扭簧组件(6)，所述扭簧组件(6)包括扭簧体(61)和其两端延伸出的第一扭簧臂(62)和第二扭簧臂(63)，所述扭簧体(61)套接在转轴(3)外，所述第一扭簧臂(62)抵靠在放置槽(1)的槽底上，所述第二扭簧臂(63)抵靠在加力杆(2)上，所述卡扣(4)和卡槽(5)相互锁定时，所述加力杆(2)固定在放置槽(1)内，所述卡扣(4)和卡槽(5)解除锁定状态后，所述加力杆(2)在扭簧组件(6)作用下，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭韫臻，
申请(专利权)人：苏州敦豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32