一种激光高速打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及打标机技术领域，更具体地说，它涉及一种激光高速打标机，括激光打标装置和工作台，工作台安装有加工罩，激光打标装置设于所述加工罩内；还包括烟囱，烟囱设有连接管，连接管一端连通所述烟囱,另一端连通所述加工罩；烟囱上端设有抽风机，下端设有布带，烟囱内设有与外界电源负极相连的电晕线，电晕线沿所述烟囱轴心设置；烟囱内壁与外界电源正极相连；还包括转动连接于所述烟囱的安装筒、驱动安装筒转动的驱动组件、刮板以及连接板，连接板一侧边铰接于安装筒外壁另一侧边铰接于所述刮板侧边，连接板与刮板之间连接有弹性件，通过刮板对烟囱内壁进行清理，具有清洁，环保，保护人体健康的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光高速打标机
本技术涉及打标机
，更具体地说，它涉及一种激光高速打标机。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的机器。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。现有激光打标机在打标时会产生烟雾粉尘等废料，烟雾粉尘落到产品上将影响工作台的清洁，烟雾粉尘落到打标机各个部件的缝隙中将影响打标机的精确打标工作，当烟雾粉尘散发到外部时，会对操作人员的健康造成隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种激光高速打标机，具有清洁，环保，保护人体健康的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括激光打标装置和工作台，所述工作台安装有加工罩，所述激光打标装置设于所述加工罩内；还包括烟囱，所述烟囱设有连接管，所述连接管一端连通所述烟囱,另一端连通所述加工罩；所述烟囱上端设有抽风机，下端设有布带，所述烟囱内设有与外界电源负极相连的电晕线，所述电晕线沿所述烟囱轴心设置；所述烟囱内壁与外界电源正极相连；还包括转动连接于所述烟囱的安装筒、驱动所述安装筒转动的驱动组件、刮板以及连接板，所述安装筒转动轴与所述烟囱轴线重合，所述连接板一侧边铰接于所述安装筒外壁另一侧边铰接于所述刮板侧边，所述连接板与所述刮板之间连接有弹性件，当所述安装筒旋转时，所述弹性件处于拉伸状态，所述刮板另一边与所述烟囱内壁抵接配合；当所述安装筒静止时，所述弹性件处于自然状态，所述刮板与所述烟囱内壁之间留有间隙。通过上述技术方案，当需要对工件表面打印标识的时候，将工件放置在工作台上，激光打标装置对工件进行打标，在打标过程中会产生一定的烟雾，抽风机运行将加工罩内的空气以及烟雾抽进烟囱内，通电的电晕线与烟囱形成静电除尘机构，通过烟囱的烟雾吸附于烟囱内壁；当工件打标完成后，电源断电，抽风机停止运行，驱动部件驱动安装筒相对烟囱转动，安装筒带动连接板与刮板同时转动，在离心力的作用下弹性件被拉伸，刮板抵接安装筒内壁将吸附于安装筒内壁上的烟尘刮下；被刮下的烟尘落入烟囱下端的布袋中；从而完成对烟囱内壁的清理。具有清洁，环保，保护人体健康的优点。优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述烟囱外壁的电机，所述电机与安装筒之间连接有皮带组件。通过上述技术方案，电机通过皮带组件驱动安装筒转动；将电机放置于烟囱外壁不占用烟囱内部空间。优选的，所述刮板与所述连接板构成清理组件，所述清理组件环绕所述安装筒设有多个且均匀分布。通过上述技术方案，多个刮板同时对烟囱内壁的烟尘清理可以提高速度，具有提高工作效率的优点。优选的，所述弹性件为弹簧。通过上述技术方案，弹簧结构简单易更换，具有节约生产成本的优点。优选的，所述弹簧在所述连接板与所述刮板之间设有多个且沿所述烟囱轴线方向均匀分布。通过上述技术方案，多个弹簧可增加刮板的平衡性。优选的，所述烟囱与所述连接管之间可拆卸安装。通过上述技术方案，当需要将设备装箱时，可将烟囱拆下方便装箱节省空间，具有方便运输的优点。优选的，所述连接管自所述连接管靠近所述烟囱一端往另一端向上倾斜。通过上述技术方案，倾斜的连接管可以防止刮板刮下的烟尘落入连接管内。优选的，所述烟囱轴线沿竖直方向设置。通过上述技术方案，烟囱轴线沿竖直方向设置可方便刮板从烟囱内壁刮下的烟尘下落。综上所述，本技术具有的有益效果：当需要对工件表面打印标识的时候，将工件放置在工作台上，激光打标装置对工件进行打标，在打标过程中会产生一定的烟雾，抽风机运行将加工罩内的空气以及烟雾抽进烟囱内，通电的电晕线与烟囱形成静电除尘机构，通过烟囱的烟雾吸附于烟囱内壁；当工件打标完成后，电源断电，抽风机停止运行，驱动部件驱动安装筒相对烟囱做螺旋运动，安装筒待定连接板与刮板同时做螺旋运动，在离心力的作用下弹性件被拉伸，刮板抵接安装筒内壁将吸附于安装筒内壁上的烟尘刮下；被刮下的烟尘落入烟囱下端的布袋中；从而完成对烟囱内壁的清理；具有清洁，环保，保护人体健康的优点。附图说明图1是本技术实施例的局部剖视图；图2是本技术实施例的A-A截面的剖视图。附图标记：1、工作台；2、打标装置；3、加工罩；4、烟囱；5、连接管；6、抽风机；7、布带；8、电晕线；9、刮板；10、连接板；11、安装筒；12、弹簧；13、电机；14、皮带。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种激光高速打标机，参考图1和图2，包括激光打标装置2和工作台1，所述工作台1安装有加工罩3，所述激光打标装置2设于所述加工罩3内；还包括烟囱4，所述烟囱4设有连接管5，所述连接管5一端连通所述烟囱4,另一端连通所述加工罩3；所述烟囱4上端设有抽风机6，下端设有布带7，所述烟囱4内设有与外界电源负极相连的电晕线8，所述电晕线8沿所述烟囱4轴心设置；所述烟囱4内壁与外界电源正极相连；还包括转动连接于所述烟囱4的安装筒11、驱动所述安装筒11转动的驱动组件、刮板9以及连接板10，所述安装筒11转动轴与所述烟囱4轴线重合，所述连接板10一侧边铰接于所述安装筒11外壁另一侧边铰接于所述刮板9侧边，所述连接板10与所述刮板9之间连接有弹性件，当所述安装筒11旋转时，所述弹性件处于拉伸状态，所述刮板9另一边与所述烟囱4内壁抵接配合；当所述安装筒11静止时，所述弹性件处于自然状态，所述刮板9与所述烟囱4内壁之间留有间隙。当需要对工件表面打印标识的时候，将工件放置在工作台1上，激光打标装置2对工件进行打标，在打标过程中会产生一定的烟雾，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光高速打标机，其特征是：包括激光打标装置(2)和工作台(1)，所述工作台(1)安装有加工罩(3)，所述激光打标装置(2)设于所述加工罩(3)内；/n还包括烟囱(4)，所述烟囱(4)设有连接管(5)，所述连接管(5)一端连通所述烟囱(4),另一端连通所述加工罩(3)；/n所述烟囱(4)上端设有抽风机(6)，下端设有布带(7)，所述烟囱(4)内设有与外界电源负极相连的电晕线(8)，所述电晕线(8)沿所述烟囱(4)轴心设置；所述烟囱(4)内壁与外界电源正极相连；/n还包括转动连接于所述烟囱(4)的安装筒(11)、驱动所述安装筒(11)转动的驱动组件、刮板(9)以及连接板(10)，所述安装筒(11)转动轴与所述烟囱(4)轴线重合，所述连接板(10)一侧边铰接于所述安装筒(11)外壁另一侧边铰接于所述刮板(9)侧边，所述连接板(10)与所述刮板(9)之间连接有弹性件，当所述安装筒(11)旋转时，所述弹性件处于拉伸状态，所述刮板(9)另一边与所述烟囱(4)内壁抵接配合；当所述安装筒(11)静止时，所述弹性件处于自然状态，所述刮板(9)与所述烟囱(4)内壁之间留有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光高速打标机，其特征是：包括激光打标装置(2)和工作台(1)，所述工作台(1)安装有加工罩(3)，所述激光打标装置(2)设于所述加工罩(3)内；
还包括烟囱(4)，所述烟囱(4)设有连接管(5)，所述连接管(5)一端连通所述烟囱(4),另一端连通所述加工罩(3)；
所述烟囱(4)上端设有抽风机(6)，下端设有布带(7)，所述烟囱(4)内设有与外界电源负极相连的电晕线(8)，所述电晕线(8)沿所述烟囱(4)轴心设置；所述烟囱(4)内壁与外界电源正极相连；
还包括转动连接于所述烟囱(4)的安装筒(11)、驱动所述安装筒(11)转动的驱动组件、刮板(9)以及连接板(10)，所述安装筒(11)转动轴与所述烟囱(4)轴线重合，所述连接板(10)一侧边铰接于所述安装筒(11)外壁另一侧边铰接于所述刮板(9)侧边，所述连接板(10)与所述刮板(9)之间连接有弹性件，当所述安装筒(11)旋转时，所述弹性件处于拉伸状态，所述刮板(9)另一边与所述烟囱(4)内壁抵接配合；当所述安装筒(11)静止时，所述弹性件处于自然状态，所述刮板(9)与所述烟囱(4)内壁之间留有间隙。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴金华，
申请(专利权)人：东莞开创激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44