一种铝型材切割用防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割用防护结构，包括切割台、安置架、伸缩杆、连接杆和切割齿轮，所述切割台顶端固定有安置架，所述安置架内侧顶端中部轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端的前后两侧固定有连接杆，两组底端连接杆中部安装有切割齿轮，所述安置架内侧顶端左右两侧开设有第一开槽。本实用新型专利技术通过设置有切割齿轮、固定板、连接块、限位凸块和第二防护侧板，可以较为便捷的对使用完毕后的切割齿轮进行防护，确保了装置在使用过程中的稳定性，同时设置有第一开槽、第一固定块、限位凸块和第二防护侧板，可以较为便捷的对防护装置进行固定，可以确保切割齿轮在运行时较好的观测到切割齿轮的运行状态，确保了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割用防护结构
本技术涉及防护结构
，具体为一种铝型材切割用防护结构。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，为了铝能够更好的使用，通常在其加工过程中需要对其进行切割，因此可知现在的铝型材切割用防护结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。传统的铝型材的切割装置通常都是直接通过电动伸缩杆的作用下安装在装置顶端，但由于齿轮的通常都是直接暴露在空气中，容易与空气中的气体产生一定的反应，故会影响齿轮后续的使用状态，传统的防护装置基本都是在齿轮外侧在转轴的作用下安装防护盖，但此种方式并不能够较好且直观的观测齿轮在运行状态中的状态，无法保证齿轮的工作效率，因此亟需一种铝型材切割用防护结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材切割用防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的铝型材的切割装置的防护结构并不能够较好且直观的观测齿轮在运行状态中的状态，无法保证齿轮的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材切割用防护结构，包括切割台、安置架、伸缩杆、连接杆和切割齿轮，所述切割台顶端固定有安置架，所述安置架内侧顶端中部轴承连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端的前后两侧固定有连接杆，两组底端连接杆中部安装有切割齿轮，所述安置架内侧顶端左右两侧开设有第一开槽，且第一开槽内部皆设置有卡合机构，所述伸缩杆外侧中部对称插设有第二固定块，且第二固定块外侧皆通过转轴连接有防护机构。优选的，所述防护机构包括第一防护侧板、防护底板、限位插块、固定板、连接块、限位凸块和第二防护侧板，右侧所述第二固定块外侧通过转轴固定有第一防护侧板且第一防护侧板底端通过另一转轴连接有防护底板，所述防护底板左侧顶端固定有限位插块，且限位插块顶端插设在固定板内部，所述固定板固定在第二防护侧板外侧底端，所述第二防护侧板通过转轴固定在左侧第二固定块外侧，所述限位插块顶端两侧皆通过转轴连接有连接块，且连接块外侧底端中部皆固定有限位凸块，所述限位凸块皆插设在固定板顶端。优选的，所述卡合机构包括第一固定块和第一限位卡块，两组所述第一开槽中部内侧顶端皆固定有第一固定块，且第一固定块底端皆固定有第一限位卡块，所述第二防护侧板卡合在左侧第一限位卡块底端，所述第一防护侧板卡合在右侧第一限位卡块底端。优选的，所述第一防护侧板外侧中部开设有第二开槽，且第二开槽的内壁中部皆对称固定有第三固定块，且第三固定块外侧皆固定有第二限位卡块，所述防护底板可卡合于第二限位卡块内部。优选的，所述防护底板的长度大小大于切割齿轮的宽度大小。优选的，所述第一防护侧板的高度等于第二防护侧板的高度，所述第一开槽的口径宽度大小大于第一防护侧板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该铝型材切割用防护结构设置有切割齿轮、第二固定块、第一防护侧板、防护底板、固定板、连接块、限位凸块和第二防护侧板，当切割齿轮使用完毕后，此时在第二固定块外侧的转轴的作用下带动第一防护侧板和第二防护侧板向切割齿轮两侧底端进行转动，直至第一防护侧板和第二防护侧板呈平行状态后，此时再在第一防护侧板外侧底端转轴的作用下使得防护底板左侧顶端的限位插块插设进固定板内部，最后再在连接块和限位凸块的相互作用下完成防护底板对固定板的锁定，通过上述结构可以较为便捷的对使用完毕后的切割齿轮进行防护，确保了装置在使用过程中的稳定性；2、该铝型材切割用防护结构设置有第一开槽、第一固定块、第一限位卡块、切割齿轮、第一防护侧板、第二开槽、第三固定块、第二限位卡块、防护底板、固定板、连接块、限位凸块和第二防护侧板，当切割齿轮需要使用时，此时将防护底板在连接块和限位凸块的相互作用下脱离与固定板之间的锁定，再在转轴的作用下使得防护底板旋转至第二开槽内部在第三固定块和第二限位卡块的相互配合下进行固定，然后第一防护侧板和第二防护侧板再在第二固定块外侧的转轴的作用下卡合进第一开槽内部被第一固定块和第一限位卡块进行卡合固定，通过上述结构可以较为便捷的对防护装置进行固定，可以确保切割齿轮在运行时较好的观测到切割齿轮的运行状态，确保了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的图1的使用状态示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。图中：1、切割台；2、安置架；3、第一开槽；4、第一固定块；5、第一限位卡块；6、伸缩杆；7、连接杆；8、切割齿轮；9、第二固定块；10、第一防护侧板；11、第二开槽；12、第三固定块；13、第二限位卡块；14、防护底板；15、限位插块；16、固定板；17、连接块；18、限位凸块；19、第二防护侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材切割用防护结构，包括切割台1、安置架2、伸缩杆6、连接杆7和切割齿轮8，切割台1顶端固定有安置架2，安置架2内侧顶端中部轴承连接有伸缩杆6，伸缩杆6底端的前后两侧固定有连接杆7，两组底端连接杆7中部安装有切割齿轮8，安置架2内侧顶端左右两侧开设有第一开槽3，且第一开槽3内部皆设置有卡合机构，卡合机构包括第一固定块4和第一限位卡块5，两组第一开槽3中部内侧顶端皆固定有第一固定块4，且第一固定块4底端皆固定有第一限位卡块5，第二防护侧板19卡合在左侧第一限位卡块5底端，第一防护侧板10卡合在右侧第一限位卡块5底端，其作用在于可以较为便捷的对防护装置进行固定，可以确保切割齿轮8在运行时较好的观测到切割齿轮8的运行状态，确保了装置的实用性，第一防护侧板10外侧中部开设有第二开槽11，且第二开槽11的内壁中部皆对称固定有第三固定块12，且第三固定块12外侧皆固定有第二限位卡块13，防护底板14可卡合于第二限位卡块13内部，其作用在于可以较为便捷的对防护底板14进行卡合固定，确保了装置的便捷性，防护底板14的长度大小大于切割齿轮8的宽度大小，其作用在于能够对切割齿轮8整体进行防护，确保了装置的便捷性和完整性。伸缩杆6外侧中部对称插设有第二固定块9，且第二固定块9外侧皆通过转轴连接有防护机构，防护机构包括第一防护侧板10、防护底板14、限位插块15、固定板16、连接块17、限位凸块18和第二防护侧板19，右侧第二固定块9外侧通过转轴固定有第一防护侧板10，且第一防护侧板10底端通过另一转轴连接有防护底板14，防护底板14左侧顶端固定有限位插块15，且限位插块15左侧顶端插设在固定板16内部，固定板16固定在第二防护侧板19外侧底端，第二防护侧板19通过转轴固定在左侧第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材切割用防护结构，包括切割台（1）、安置架（2）、伸缩杆（6）、连接杆（7）和切割齿轮（8），其特征在于：所述切割台（1）顶端固定有安置架（2），所述安置架（2）内侧顶端中部轴承连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）底端的前后两侧固定有连接杆（7），两组底端连接杆（7）中部安装有切割齿轮（8），所述安置架（2）内侧顶端左右两侧开设有第一开槽（3），且第一开槽（3）内部皆设置有卡合机构，所述伸缩杆（6）外侧中部对称插设有第二固定块（9），且第二固定块（9）外侧皆通过转轴连接有防护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割用防护结构，包括切割台（1）、安置架（2）、伸缩杆（6）、连接杆（7）和切割齿轮（8），其特征在于：所述切割台（1）顶端固定有安置架（2），所述安置架（2）内侧顶端中部轴承连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）底端的前后两侧固定有连接杆（7），两组底端连接杆（7）中部安装有切割齿轮（8），所述安置架（2）内侧顶端左右两侧开设有第一开槽（3），且第一开槽（3）内部皆设置有卡合机构，所述伸缩杆（6）外侧中部对称插设有第二固定块（9），且第二固定块（9）外侧皆通过转轴连接有防护机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用防护结构，其特征在于：所述防护机构包括第一防护侧板（10）、防护底板（14）、限位插块（15）、固定板（16）、连接块（17）、限位凸块（18）和第二防护侧板（19），右侧所述第二固定块（9）外侧通过转轴固定有第一防护侧板（10）且第一防护侧板（10）底端通过另一转轴连接有防护底板（14），所述防护底板（14）左侧顶端固定有限位插块（15），且限位插块（15）顶端插设在固定板（16）内部，所述固定板（16）固定在第二防护侧板（19）外侧底端，所述第二防护侧板（19）通过转轴固定在左侧第二固定块（9）外侧，所述限位插块（15）顶端两侧皆通过转轴连接有连接块（17），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌智，
申请(专利权)人：佛山市兆豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44