一种高精度钢管精准截断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度钢管精准截断设备，包括机架、夹紧组件、切割组件、两个光栅尺和定位板；所述机架上间隔连接有至少两个支撑板，所述夹紧组件和切割组件滑动连接于支撑板的两侧，所述定位板连接于支撑板的一端；两个所述光栅尺分置支撑板的两侧，所述光栅尺的标尺与机架固定，所述光栅尺的读数头分别与夹紧组件和切割组件连接；所述夹紧组件上包括有两个间隔设置的辅助支架，所述切割组件包括切割刀具，所述切割刀具分布于两个辅助支架之间，且可朝向夹紧组件一侧滑动。本实用新型专利技术所述的一种高精度钢管精准截断设备精度高，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管精准截断设备
本技术涉及一种切割钢管的工具，尤其涉及一种高精度钢管精准截断设备。
技术介绍
在钢管加工的工艺中，截断是必不可少的工艺设备之一。由于钢管圆柱形的外表面不易测量加工，在对其进行截断时常常会出现误差。同时，由于钢管截断的长度和直径不同，造成截断设备适用性不强。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高精度钢管精准截断设备，以提高现有钢管截断设备的其适应性和精度。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种高精度钢管精准截断设备，包括机架、夹紧组件、切割组件、两个光栅尺和定位板；所述机架上间隔连接有至少两个支撑板，所述夹紧组件和切割组件滑动连接于支撑板的两侧，所述定位板连接于支撑板的一端；两个所述光栅尺分置支撑板的两侧，所述光栅尺的标尺与机架固定，所述光栅尺的读数头分别与夹紧组件和切割组件连接；所述夹紧组件上包括有两个间隔设置的辅助支架，所述切割组件包括切割刀具，所述切割刀具分布于两个辅助支架之间，且可朝向夹紧组件一侧滑动。进一步地，所述支撑板包括一个固定板和一个活动板；所述机架上设置有导轨，所述固定板设置于导轨的一侧，所述活动板与导轨滑动连接。进一步地，所述活动板的底端连接有顶丝，所述顶丝可与导轨顶压连接。进一步地，所述辅助支架滑动连接于所述导轨上，并在所述固定板与活动板之间滑动连接。进一步地，所述辅助支架和支撑板的上表面设置有“V”形的限位槽，且所述辅助支架的限位槽和支撑板的限位槽的表面相互平齐。进一步地，所述夹紧组件还包括夹紧臂和夹紧气缸；所述夹紧臂的底端滑动连接于支撑板的一侧，所述夹紧臂的顶端朝向导轨的一侧延伸，所述夹紧气缸的固定端连接于夹紧臂的顶端，所述夹紧气缸的伸缩杆设置于辅助支架的上方，所述辅助支架与夹紧臂连接。进一步地，所述切割组件还包括底座、支撑座和切割刀具；所述底座滑动连接于支撑板的一侧，所述支撑座滑动连接底座的上表面，所述切割刀具驱动连接于所述支撑座上。有益效果：本技术的一种高精度钢管精准截断设备，其中的夹紧组件和切割组件均连接有光栅尺，两把光栅尺配合可以标定截断钢管的长度，保证截断钢管长度的准确性；同时所述活动板能够配合截断钢管的长度进行相应的移动，保证支撑，适应性强。附图说明附图1为本技术所述机架的结构示意图；附图2为本技术所述夹紧组件和切割组件的结构示意图；附图3为本技术所述的切割组件的主视图；附图4为本技术所述的夹紧组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。一种高精度钢管精准截断设备，包括机架1、夹紧组件2、切割组件3、两个光栅尺和定位板4。所述机架1的上表面中部位置连接有导轨11，所述导轨11的一端固定连接有固定板9，所述导轨11上滑动连接有活动板10。所述活动板10能够沿着导轨11滑动进而调节所述活动板10与固定板9之间的距离以适应不同长度的钢管，所述活动板10和固定板9共同组成支撑板5，用于支撑钢管。在所述机架1上还连接有定位板4，所述定位板4设置于固定板9的一侧，带截断的钢管的端面顶压至定位板4上完成定位。两个所述光栅尺分置支撑板5的两侧，所述光栅尺的标尺6与机架1固定，所述光栅尺的读数头分别与夹紧组件2和切割组件3连接。所述夹紧组件2包括夹紧臂14、夹紧气缸15和辅助支架7。所述导轨11的一侧设置有第一导向凸起18，所述夹紧臂14的底端与第一导向凸起18滑动连接，所述第一导向凸起18的一侧设置有第一丝杆19，所述第一丝杆19与机架旋转连接，与所述夹紧臂14配合连接，所述第一丝杆19可由人力驱动或者电机驱动。所述辅助支架7与夹紧臂连接，所述辅助支架7的底端与导轨滑动连接。所述夹紧组件2在固定板9和活动板10之间滑动。所述切割组件3包括底座16、支撑座17和切割刀具8。所述导轨11的一侧设置有第二导向凸起20，所述第二导向凸起20和第一导向凸起18分置导轨11的两侧。所述第二导向凸起20的一侧还设置有第二丝杆21。所述第二丝杆21与机架1旋转连接，所述底座16沿第二导向凸起20滑动连接，并与第二丝杠21配合连接。所述第二丝杠21可通过人力驱动或是电机驱动。所述底座16上设置有滑轨22，所述滑轨朝向导轨一侧延伸，所述支撑座与滑轨滑动连接。所述支撑座17上设置有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端与切割刀具8驱动连接，所述切割刀具为圆锯片。所述支撑座17通过气缸24进行驱动。所述辅助支架7和支撑板5的上表面设置有“V”形的限位槽13，且所述辅助支架7的限位槽13和支撑板5的限位槽13的表面相互平齐。所述活动板10的底端连接有顶丝12，所述顶丝12可与导轨11顶压连接致使活动板10与导轨11相对固定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度钢管精准截断设备，其特征在于：包括机架(1)、夹紧组件(2)、切割组件(3)、两个光栅尺和定位板(4)；所述机架(1)上间隔连接有至少两个支撑板(5)，所述夹紧组件(2)和切割组件(3)滑动连接于支撑板(5)的两侧，所述定位板(4)连接于支撑板(5)的一端；两个所述光栅尺分置支撑板(5)的两侧，所述光栅尺的标尺(6)与机架(1)固定，所述光栅尺的读数头分别与夹紧组件(2)和切割组件(3)连接；所述夹紧组件(2)上包括有两个间隔设置的辅助支架(7)，所述切割组件(3)包括切割刀具(8)，所述切割刀具(8)分布于两个辅助支架(7)之间，且可朝向夹紧组件(2)一侧滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管精准截断设备，其特征在于：包括机架(1)、夹紧组件(2)、切割组件(3)、两个光栅尺和定位板(4)；所述机架(1)上间隔连接有至少两个支撑板(5)，所述夹紧组件(2)和切割组件(3)滑动连接于支撑板(5)的两侧，所述定位板(4)连接于支撑板(5)的一端；两个所述光栅尺分置支撑板(5)的两侧，所述光栅尺的标尺(6)与机架(1)固定，所述光栅尺的读数头分别与夹紧组件(2)和切割组件(3)连接；所述夹紧组件(2)上包括有两个间隔设置的辅助支架(7)，所述切割组件(3)包括切割刀具(8)，所述切割刀具(8)分布于两个辅助支架(7)之间，且可朝向夹紧组件(2)一侧滑动。


2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管精准截断设备，其特征在于：所述支撑板(5)包括一个固定板(9)和一个活动板(10)；所述机架(1)上设置有导轨(11)，所述固定板(9)设置于导轨(11)的一侧，所述活动板(10)与导轨(11)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种高精度钢管精准截断设备，其特征在于：所述活动板(10)的底端连接有顶丝(12)，所述顶丝(12)可与导轨(11)顶压连接。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坚，
申请(专利权)人：江苏承中和高精度钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32