本实用新型专利技术涉及配钻工装技术领域，公开了一种传动轴与闭锁装置配钻工装，包括安装板，安装板的上方沿水平方向从左往右依次设有传动轴限位板、“V”型的第一限位块部件、”V”型的第二限位块部件及角度定位板，动轴限位板、“V”型的第一限位块部件、”V”型的第二限位块部件及角度定位板的下端均固定连接有支撑柱，安装板的上端对应每根支撑柱的位置均固定连接有支撑环，支撑柱插入支撑环中，且支撑柱与支撑环通过安装机构相连接。本实用新型专利技术轻松方便的将与传动轴限位板、第一限位块部件、第二限位块部件及角度定位板相连接的支撑柱从支撑环中取出，不需要使用工具用力去拆装螺钉，降低了需消耗的时间与精力。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴与闭锁装置配钻工装
本技术涉及配钻工装
，尤其涉及一种传动轴与闭锁装置配钻工装。
技术介绍
GW46型隔离开关是大电流垂直断口、剪刀式隔离开关，该型产品具有结构新颖，动作可靠等一系列优点，近年来由于该产品的挂网运行情况良好，所以逐步得到了用户的认可。经检索公开(公告)号CN201645187U公开一种传动轴与闭锁装置配钻工装，在使用时，可确保需加工件之间的装夹、定位、配钻尺寸、配钻角度，满足钻削加工要求，从根本上保证产品的实物质量；该发案仍然存在以下技术缺陷：该技术方案中传动轴限位板、“V”型第一限位块部件、“V”型第二限位块部件及角度定位板均通过螺钉安装在安装板上，其安装方式繁琐，需要消耗大量的时间与精力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中传动轴限位板、“V”型第一限位块部件、“V”型第二限位块部件及角度定位板均通过螺钉安装在安装板上，其安装方式繁琐，需要消耗大量时间与精力的问题，而提出的一种传动轴与闭锁装置配钻工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种传动轴与闭锁装置配钻工装，包括安装板，所述安装板的上方沿水平方向从左往右依次设有传动轴限位板、“V”型的第一限位块部件、”V”型的第二限位块部件及角度定位板，所述动轴限位板、“V”型的第一限位块部件、”V”型的第二限位块部件及角度定位板的下端均固定连接有支撑柱，所述安装板的上端对应每根支撑柱的位置均固定连接有支撑环，所述支撑柱插入支撑环中，且所述支撑柱与支撑环通过安装机构相连接；所述安装机构包括支撑板和两组安装组件，所述支撑板设置在支撑环的外侧，两组所述安装组件对称设置在支撑板靠近支撑环的一侧，所述安装组件包括支撑杆、弹簧、支撑孔和两个安装孔，所述支撑杆的一端固定连接在支撑板靠近支撑环的一端，两个所述安装孔对应支撑杆的位置对称开设在支撑环的环壁上，所述支撑孔对应支撑杆的位置开设在支撑柱的柱壁上，所述支撑杆远离支撑板的一端穿过支撑孔和两个安装孔，所述弹簧的一端固定连接在支撑板靠近支撑环的一端，所述弹簧的另一端固定连接在支撑环的外环壁上，且所述弹簧套设在支撑杆上。优选的，所述支撑板远离安装组件的一端固定连接有拉环，所述拉环的内环壁上设有防滑纹。优选的，所述支撑环远离安装板一端位置的内环壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在支撑柱的柱壁上。优选的，所述安装孔与支撑孔内均设有密封环，所述密封环固定套接在支撑杆的杆壁上。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。优选的，所述安装板的下端固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术提供了一种传动轴与闭锁装置配钻工装，具备以下有益效果：该传动轴与闭锁装置配钻工装，通过设置支撑板、支撑杆、弹簧、支撑孔和安装孔组成一个安装机构，需要对传动轴限位板、第一限位块部件、第二限位块部件及角度定位板进行拆卸时，对支撑板施加远离支撑环一侧的拉力，对弹簧进行拉伸的同时，支撑板受力后带动支撑杆做同步运动，使得支撑杆从支撑孔和安装孔内拉出，即可轻松方便的将与传动轴限位板、第一限位块部件、第二限位块部件及角度定位板相连接的支撑柱从支撑环中取出，不需要使用工具用力去拆装螺钉，降低了所需消耗的时间与精力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术轻松方便的将与传动轴限位板、第一限位块部件、第二限位块部件及角度定位板相连接的支撑柱从支撑环中取出，不需要使用工具用力去拆装螺钉，降低了所需消耗的时间与精力。附图说明图1为本技术提出的一种传动轴与闭锁装置配钻工装的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1安装板、2传动轴限位板、3第一限位块部件、4第二限位块部件、5角度定位板、6支撑柱、7支撑环、8安装机构、81支撑板、82支撑杆、83弹簧、84支撑孔、85安装孔、9拉环、10滚动槽、11滚珠、12密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种传动轴与闭锁装置配钻工装，包括安装板1，安装板1的上方沿水平方向从左往右依次设有传动轴限位板2、“V”型的第一限位块部件3、”V”型的第二限位块部件4及角度定位板5，动轴限位板2、“V”型的第一限位块部件3、”V”型的第二限位块部件4及角度定位板5的下端均固定连接有支撑柱6，安装板1的上端对应每根支撑柱6的位置均固定连接有支撑环7，支撑柱6插入支撑环7中，且支撑柱6与支撑环7通过安装机构8相连接；安装机构8包括支撑板81和两组安装组件，支撑板81设置在支撑环7的外侧，两组安装组件对称设置在支撑板81靠近支撑环7的一侧，安装组件包括支撑杆82、弹簧83、支撑孔84和两个安装孔85，支撑杆82的一端固定连接在支撑板81靠近支撑环7的一端，两个安装孔85对应支撑杆82的位置对称开设在支撑环7的环壁上，支撑孔84对应支撑杆82的位置开设在支撑柱6的柱壁上，支撑杆82远离支撑板81的一端穿过支撑孔84和两个安装孔85，弹簧83的一端固定连接在支撑板81靠近支撑环7的一端，弹簧83的另一端固定连接在支撑环7的外环壁上，且弹簧83套设在支撑杆82上，需要对传动轴限位板2、第一限位块部件3、第二限位块部件4及角度定位板5进行拆卸时，对支撑板81施加远离支撑环7一侧的拉力，对弹簧83进行拉伸的同时，支撑板81受力后带动支撑杆82做同步运动，使得支撑杆82从支撑孔84和安装孔85内拉出，即可轻松方便的将与传动轴限位板2、第一限位块部件3、第二限位块部件4及角度定位板5相连接的支撑柱6从支撑环7中取出，不需要使用工具用力去拆装螺钉，降低了需消耗的时间与精力。支撑板81远离安装组件的一端固定连接有拉环9，拉环9的内环壁上设有防滑纹，通过握住拉环9，方便的的带动支撑板81施加拉力。支撑环7远离安装板1一端位置的内环壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽10，滚动槽10内设有滚动的滚珠11，滚珠11远离滚动槽10槽底的一端穿过滚动槽10的槽口设置，且滚珠11滚动连接在支撑柱6的柱壁上，通过呈环形分布的滚珠11夹持支撑柱6，使得支撑柱6稳定紧密的处于支撑环7中，使得支撑柱6与支撑环7的轴线相重叠。安装孔85与支撑孔84内均设有密封环12，密封环12固定套接在支撑杆82的杆壁上，通过密封环12使得支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动轴与闭锁装置配钻工装，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上方沿水平方向从左往右依次设有传动轴限位板(2)、“V”型的第一限位块部件(3)、”V”型的第二限位块部件(4)及角度定位板(5)，所述动轴限位板(2)、“V”型的第一限位块部件(3)、”V”型的第二限位块部件(4)及角度定位板(5)的下端均固定连接有支撑柱(6)，所述安装板(1)的上端对应每根支撑柱(6)的位置均固定连接有支撑环(7)，所述支撑柱(6)插入支撑环(7)中，且所述支撑柱(6)与支撑环(7)通过安装机构(8)相连接；/n所述安装机构(8)包括支撑板(81)和两组安装组件，所述支撑板(81)设置在支撑环(7)的外侧，两组所述安装组件对称设置在支撑板(81)靠近支撑环(7)的一侧，所述安装组件包括支撑杆(82)、弹簧(83)、支撑孔(84)和两个安装孔(85)，所述支撑杆(82)的一端固定连接在支撑板(81)靠近支撑环(7)的一端，两个所述安装孔(85)对应支撑杆(82)的位置对称开设在支撑环(7)的环壁上，所述支撑孔(84)对应支撑杆(82)的位置开设在支撑柱(6)的柱壁上，所述支撑杆(82)远离支撑板(81)的一端穿过支撑孔(84)和两个安装孔(85)，所述弹簧(83)的一端固定连接在支撑板(81)靠近支撑环(7)的一端，所述弹簧(83)的另一端固定连接在支撑环(7)的外环壁上，且所述弹簧(83)套设在支撑杆(82)上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种传动轴与闭锁装置配钻工装，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上方沿水平方向从左往右依次设有传动轴限位板(2)、“V”型的第一限位块部件(3)、”V”型的第二限位块部件(4)及角度定位板(5)，所述动轴限位板(2)、“V”型的第一限位块部件(3)、”V”型的第二限位块部件(4)及角度定位板(5)的下端均固定连接有支撑柱(6)，所述安装板(1)的上端对应每根支撑柱(6)的位置均固定连接有支撑环(7)，所述支撑柱(6)插入支撑环(7)中，且所述支撑柱(6)与支撑环(7)通过安装机构(8)相连接；
所述安装机构(8)包括支撑板(81)和两组安装组件，所述支撑板(81)设置在支撑环(7)的外侧，两组所述安装组件对称设置在支撑板(81)靠近支撑环(7)的一侧，所述安装组件包括支撑杆(82)、弹簧(83)、支撑孔(84)和两个安装孔(85)，所述支撑杆(82)的一端固定连接在支撑板(81)靠近支撑环(7)的一端，两个所述安装孔(85)对应支撑杆(82)的位置对称开设在支撑环(7)的环壁上，所述支撑孔(84)对应支撑杆(82)的位置开设在支撑柱(6)的柱壁上，所述支撑杆(82)远离支撑板(81)的一端穿过支撑孔(84)和两个安装孔(85)，所述弹簧(83)的一端固定连接在支撑板(81)靠近支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠春，
申请(专利权)人：扬州镕锐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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