一种蝶阀阀杆孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀阀杆孔打孔装置，包括底座，所述底座上端面左侧设有凹槽,所述凹槽底部转动连接有转杆，且所述转杆上固定连接有挡杆，所述凹槽内侧壁设有与挡杆相匹配的半环形转槽，所述半环形转槽中固定设有与挡杆相匹配的固定装置，所述转杆上端固定连接有转台，所述转台上固定设有蝶阀夹持装置，所述底座右端内设有滑槽，且滑槽内滑动连接有伸缩杆，所述滑槽内转动连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆贯穿滑槽设置。本实用新型专利技术通过转台转动夹持的蝶阀来完成对蝶阀的换面，避免了对蝶阀的拆卸，也避免了两端打孔对钻头的过度磨损，操作简单，大大提高了蝶阀阀杆孔打孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀阀杆孔打孔装置
本技术涉及蝶阀生产加工
，尤其涉及一种蝶阀阀杆孔打孔装置。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，由于蝶阀结构简单、体积小、重量轻、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，使其在各个领域得到广泛的应用，在蝶阀的生产过程中，我们需要在蝶阀阀体上进行打孔用于安装阀杆。但是现有技术中蝶阀阀杆孔打孔装置在进行打孔时，通常情况会对蝶阀的两侧进行打孔，而对蝶阀两侧进行打孔时会通过拆卸的方式对蝶阀及逆行翻面，或者通过两个钻头两端同时打孔，这样的打孔方式可能会使两端的阀杆孔位置出现偏差，导致蝶阀的加工次品率提高。为此，我们提出一种蝶阀阀杆孔打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：拆卸阀体导致打孔位置出现偏差或两端打孔对钻头磨损严重，而提出的一种蝶阀阀杆孔打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蝶阀阀杆孔打孔装置，包括底座，所述底座上端面左侧设有凹槽,所述凹槽底部转动连接有转杆，且所述转杆上固定连接有挡杆，所述凹槽内侧壁设有与挡杆相匹配的半环形转槽，所述半环形转槽中固定设有与挡杆相匹配的固定装置，所述转杆上端固定连接有转台，所述转台上固定设有蝶阀夹持装置，所述底座右端内设有滑槽，且滑槽内滑动连接有伸缩杆，所述滑槽内转动连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆贯穿滑槽设置，所述第二螺纹杆贯穿伸缩杆并与伸缩杆螺纹连接，所述伸缩杆靠近转台的一侧侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴连接有钻头。优选地，所述固定装置包括两个锁紧螺杆，且两个锁紧螺杆对称设置半环形转槽的两端，所述锁紧螺杆螺纹贯穿底座并延伸至半环型转槽中，所述挡杆远离转杆的一端开设有与锁紧螺杆匹配的的螺纹槽。优选地，所述蝶阀夹持装置包括四个夹板，所述转台中设有空腔,且空腔中转动连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆表面螺纹呈相反方向设置，且两个第一螺纹杆固定连接，中一个所述第一螺纹杆贯穿转台的侧壁并连接有转钮，所述空腔中滑动连接有两个滑动板，且两个滑动板分别螺纹套设两个第一螺纹杆上，两个所述滑动板上均固定连接有两个连杆，所述转台的上侧壁分别设有四条与连杆对应的滑口，且滑口与空腔连通，四个所述连杆分别贯穿滑口并与对应的夹板固定连接。优选地，四个所述夹板均呈弧形设置，且四个夹板相对的内壁均固定设有橡胶防滑垫。优选地，所述钻头与电机的输出轴通过螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过两个第一螺纹杆与两个滑动板的配合实现了对蝶阀的固定，同时通过设置转杆与转台来实现对转台上所固定蝶阀的转动，且通过挡杆与半环形转槽的配合实现了对阀体的180°转动，从而实现对阀体的翻面，避免了拆卸蝶阀造成两端阀杆孔位置出现偏差和两端同时打孔造成的钻头磨损，提高了打孔的效率，节约了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种蝶阀阀杆孔打孔装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种蝶阀阀杆孔打孔装置中蝶阀夹持装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种蝶阀阀杆孔打孔装置中转杆与凹槽连接关系的俯视结构示意图；图4为图1中A处的结构示意图；图5为图3中B处的结构示意图。图中：1底座、2转杆、3凹槽、4挡杆、5锁紧螺杆、6半环形转槽、7转台、8空腔、9第一螺纹杆、10滑动板、11连杆、12夹板、13滑槽、14第二螺纹杆、15滑杆、16电机、17钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种蝶阀阀杆孔打孔装置，包括底座1，底座1上端面左侧设有凹槽3,凹槽3底部转动连接有转杆2，且转杆2上固定连接有挡杆4，凹槽3内侧壁设有与挡杆4相匹配的半环形转槽6，挡杆4呈扇形设置，扇形圆心角为5°设置，半环形转槽6呈185°设置，通过这样的角度设置来实现挡杆4转动最大时，转台7转动180°，使蝶阀实现精准翻面；半环形转槽6中固定设有与挡杆4相匹配的固定装置，固定装置包括两个锁紧螺杆5，且两个锁紧螺杆5对称设置半环形转槽6的两端，锁紧螺杆5螺纹贯穿底座1并延伸至半环型转槽6中，挡杆4远离转杆2的一端开设有与锁紧螺杆5匹配的的螺纹槽，转杆2上端固定连接有转台7，通过锁紧螺杆5与挡杆4的配合，来实现对转杆2的固定，以此来固定转台7，让转台7在打孔时不再转动；转台7上固定设有蝶阀夹持装置，蝶阀夹持装置包括四个夹板12，四个夹板12均呈弧形设置，且四个夹板12相对的内壁均固定设有橡胶防滑垫，通过夹板12弧形设置和设置橡胶防滑垫来提高夹持装置的的固定效果；转台7中设有空腔8,且空腔8中转动连接有两个第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9表面螺纹呈相反方向设置，且两个第一螺纹杆9固定连接，中一个第一螺纹杆9贯穿转台7的侧壁并连接有转钮，空腔8中滑动连接有两个滑动板10，且两个滑动板10分别螺纹套设两个第一螺纹杆9上，两个滑动板10上均固定连接有两个连杆11，转台7的上侧壁分别设有四条与连杆11对应的滑口，且滑口与空腔8连通，四个连杆11分别贯穿滑口并与对应的夹板12固定连接，通过设置与连杆11对应的滑口来实现夹板12转台7上可滑动，再通过两个表面螺纹呈相反方向设置第一螺纹杆9与两个滑动板10相配合，实现夹板12的放松与收紧，从而实现对蝶阀的夹持固定；底座1右端内设有滑槽13，且滑槽13内滑动连接有伸缩杆15，滑槽13内转动连接有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14贯穿滑槽13设置，第二螺纹杆14贯穿伸缩杆15并与伸缩杆15螺纹连接，伸缩杆15靠近转台7的一侧侧壁固定连接有电机16，电机16的输出轴连接有钻头17，钻头17与电机16的输出轴通过螺纹连接，通过设置伸缩杆15来实现钻头17的位置可上下调整，同时通过钻头17与电机16输出轴螺纹连接来实现钻头17的可拆卸，从而实现钻头17的可更换。本技术中，在对蝶阀阀杆孔处进行打孔时，首先转动第一螺纹杆9，松开四个夹板12，放入蝶阀阀体，再转动第一螺纹杆9，收紧四个夹板12，完成对阀体的固定，再转动转台7使挡杆4转动到半环形转槽6的一端，转动锁紧螺杆5，完成对转杆2的固定，再调整钻头17位置与阀体上阀杆孔位置对应，开启电机16，转动第二螺纹杆14使钻头17向阀体移动，当一端打孔完成后，转动锁紧螺杆5，解除对转杆2的固定，再转动转台7使挡杆4转动到半环形转槽6的另一端，转动另一端的锁紧螺杆5，从而再次对转杆2进行固定，重复打孔操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀阀杆孔打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面左侧设有凹槽(3),所述凹槽(3)底部转动连接有转杆(2)，且所述转杆(2)上固定连接有挡杆(4)，所述凹槽(3)内侧壁设有与挡杆(4)相匹配的半环形转槽(6)，所述半环形转槽(6)中固定设有与挡杆(4)相匹配的固定装置，所述转杆(2)上端固定连接有转台(7)，所述转台(7)上固定设有蝶阀夹持装置，所述底座(1)右端内设有滑槽(13)，且滑槽(13)内滑动连接有伸缩杆(15)，所述滑槽(13)内转动连接有第二螺纹杆(14)，且所述第二螺纹杆(14)贯穿滑槽(13)设置，所述第二螺纹杆(14)贯穿伸缩杆(15)并与伸缩杆(15)螺纹连接，所述伸缩杆(15)靠近转台(7)的一侧侧壁固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴连接有钻头(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀阀杆孔打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面左侧设有凹槽(3),所述凹槽(3)底部转动连接有转杆(2)，且所述转杆(2)上固定连接有挡杆(4)，所述凹槽(3)内侧壁设有与挡杆(4)相匹配的半环形转槽(6)，所述半环形转槽(6)中固定设有与挡杆(4)相匹配的固定装置，所述转杆(2)上端固定连接有转台(7)，所述转台(7)上固定设有蝶阀夹持装置，所述底座(1)右端内设有滑槽(13)，且滑槽(13)内滑动连接有伸缩杆(15)，所述滑槽(13)内转动连接有第二螺纹杆(14)，且所述第二螺纹杆(14)贯穿滑槽(13)设置，所述第二螺纹杆(14)贯穿伸缩杆(15)并与伸缩杆(15)螺纹连接，所述伸缩杆(15)靠近转台(7)的一侧侧壁固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴连接有钻头(17)。


2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀杆孔打孔装置，其特征在于，所述固定装置包括两个锁紧螺杆(5)，且两个锁紧螺杆(5)对称设置在半环形转槽(6)的两端，所述锁紧螺杆(5)螺纹贯穿底座(1)并延伸至半环型转槽(6)中，所述挡杆(4)远离转杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐砚之，
申请(专利权)人：天津渤海永泉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12