一种蝶阀生产用内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有一块竖板和两块夹板，所述底板内设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，两块所述夹板相对的侧壁均固定连接有支撑板，两块所述支撑板相对的侧壁均固定连接有弧形板，所述底板的上方设有打磨板，所述竖板与打磨板之间设有用于对蝶阀内壁进行打磨的打磨机构。本实用新型专利技术可以对不同尺寸的蝶阀内壁进行打磨，且打磨效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀生产用内壁打磨装置
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种蝶阀生产用内壁打磨装置。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀在进行生产时，需要对蝶阀内壁进行打磨，现有的打磨设备对蝶阀进行打磨时，只能通过一个打磨棒对其进行打磨的效率较低，且不能对不同尺寸的蝶阀进行打磨，适用范围较小。为此，我们提出来一种蝶阀生产用内壁打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对蝶阀打磨效率较低且适用范围较小的问题，而提出的一种蝶阀生产用内壁打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有一块竖板和两块夹板，所述底板内设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，两块所述夹板相对的侧壁均固定连接有支撑板，两块所述支撑板相对的侧壁均固定连接有弧形板，所述底板的上方设有打磨板，所述竖板与打磨板之间设有用于对蝶阀内壁进行打磨的打磨机构。优选地，所述调节机构包括设置在底板上侧的凹槽，所述凹槽内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与凹槽内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块的上端分别与两块夹板的下端固定连接，所述第一双向螺纹杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第一转柄。优选地，所述打磨机构包括设置在打磨板右侧的调节槽，所述调节槽内转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外螺纹套设有两块调节块，两块所述调节块均与调节槽内侧壁滑动连接，所述第二双向螺纹杆的一端转动贯穿打磨板并同轴固定连接有第二转柄，所述打磨板的左侧壁贯穿设有与调节槽相连通的两个条形通孔，两个所述条形通孔内均设有转轴，两根所述转轴的右端分别转动贯穿两块调节块并同轴固定连接有打磨棒，两根所述转轴的左端均延伸至条形通孔外设置，所述打磨板的左端同轴固定连接有传动轴，所述传动轴与两根转轴之间均通过传动机构传动连接，所述竖板的左端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有电机，所述传动轴的左端转动贯穿竖板并与电机的驱动轴同轴固定连接。优选地，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮与传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述打磨板的左侧壁设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定连接有限位杆，所述限位杆外套设有弹簧和限位块，所述弹簧的两端分别与限位块和缓冲槽内侧壁固定连接，所述限位块的左端转动连接有转动轴，所述转轴与第三皮带轮同轴固定连接，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述弧形板与蝶阀外侧壁相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置调节机构，通过转动第一转柄，第一转柄带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动两块夹板相对移动，两块夹板通过两块支撑板带动两块弧形板相对移动，从而可以对不同尺寸的蝶阀进行固定，然后转动第二转柄，第二转柄带动第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆带动两块调节块相对移动，两块调节块带动两根转轴移动，两根转轴带动两个打磨棒相对移动，直至两个打磨棒均与蝶阀内壁相抵接触，即可对不同尺寸的蝶阀进行打磨；2、通过设置打磨机构，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动打磨板转动，打磨板带动两个打磨棒以打磨板中心轴线为中心转动，与此同时，传动轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮带动两根转轴自转，两根转轴带动两个打磨棒自转，即可通过两个打磨棒对蝶阀内壁进行打磨，打磨效果较好，打磨的效率高。本技术可以对不同尺寸的蝶阀内壁进行打磨，且打磨效率较高。附图说明图1为本技术提出的一种蝶阀生产用内壁打磨装置的正面结构透视图；图2为本技术提出的一种蝶阀生产用内壁打磨装置的左视结构透视图；图3为图2中A处的放大图。图中：1底板、2竖板、3夹板、4调节机构、5支撑板、6弧形板、7打磨板、8打磨机构、9凹槽、10第一双向螺纹杆、11螺纹块、12转柄、13调节槽、14第二双向螺纹杆、15调节块、16条形通孔、17转轴、18打磨棒、19传动轴、20传动机构、21安装板、22电机、23第一皮带轮、24第二皮带轮、25第三皮带轮、26缓冲槽、27限位杆、28弹簧、29限位块、30转动轴、31第二转柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有一块竖板2和两块夹板3，底板1内设有用于对两块夹板3进行调节的调节机构4，具体的，调节机构4包括设置在底板1上侧的凹槽9，凹槽9内转动连接有第一双向螺纹杆10，第一双向螺纹杆10外螺纹套设有两块螺纹块11，需要说明的是，两块所述螺纹块11上均设有与双向螺纹杆10相匹配得螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块11均与凹槽9内侧壁滑动连接，两块螺纹块11的上端分别与两块夹板3的下端固定连接，第一双向螺纹杆10的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第一转柄12，两块夹板3相对的侧壁均固定连接有支撑板5，两块支撑板5相对的侧壁均固定连接有弧形板6，需要说明的是，弧形板6与蝶阀外侧壁相匹配。本技术中，底板1的上方设有打磨板7，竖板2与打磨板7之间设有用于对蝶阀内壁进行打磨的打磨机构8，需要注意的是，打磨机构8包括设置在打磨板7右侧的调节槽13，调节槽13内转动连接有第二双向螺纹杆14，第二双向螺纹杆14外螺纹套设有两块调节块15，需要说明的是，两块调节块15上均设有与第二双向螺纹杆你14相匹配得螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块调节块15均与调节槽13内侧壁滑动连接，第二双向螺纹杆14的一端转动贯穿打磨板7并同轴固定连接有第二转柄31，打磨板7的左侧壁贯穿设有与调节槽13相连通的两个条形通孔16，两个条形通孔16内均设有转轴17，两根转轴17的右端分别转动贯穿两块调节块15并同轴固定连接有打磨棒18，两根转轴17的左端均延伸至条形通孔16外设置，打磨板7的左端同轴固定连接有传动轴19。本技术中，传动轴19与两根转轴17之间均通过传动机构20传动连接，需要注意的是，传动机构20包括第一皮带轮23、第二皮带轮24和第三皮带轮25，第一皮带轮23与传动轴19同轴固定连接，第二皮带轮24与转轴17同轴固定连接，打磨板7的左侧壁设有缓冲槽26，缓冲槽26内固定连接有限位杆27，限位杆27外套设有弹簧28和限位块29，弹簧28的两端分别与限位块29和缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有一块竖板(2)和两块夹板(3)，所述底板(1)内设有用于对两块夹板(3)进行调节的调节机构(4)，两块所述夹板(3)相对的侧壁均固定连接有支撑板(5)，两块所述支撑板(5)相对的侧壁均固定连接有弧形板(6)，所述底板(1)的上方设有打磨板(7)，所述竖板(2)与打磨板(7)之间设有用于对蝶阀内壁进行打磨的打磨机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀生产用内壁打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有一块竖板(2)和两块夹板(3)，所述底板(1)内设有用于对两块夹板(3)进行调节的调节机构(4)，两块所述夹板(3)相对的侧壁均固定连接有支撑板(5)，两块所述支撑板(5)相对的侧壁均固定连接有弧形板(6)，所述底板(1)的上方设有打磨板(7)，所述竖板(2)与打磨板(7)之间设有用于对蝶阀内壁进行打磨的打磨机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种蝶阀生产用内壁打磨装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括设置在底板(1)上侧的凹槽(9)，所述凹槽(9)内转动连接有第一双向螺纹杆(10)，所述第一双向螺纹杆(10)外螺纹套设有两块螺纹块(11)，两块所述螺纹块(11)均与凹槽(9)内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块(11)的上端分别与两块夹板(3)的下端固定连接，所述第一双向螺纹杆(10)的一端转动贯穿底板(1)并同轴固定连接有第一转柄(12)。


3.根据权利要求1所述的一种蝶阀生产用内壁打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(8)包括设置在打磨板(7)右侧的调节槽(13)，所述调节槽(13)内转动连接有第二双向螺纹杆(14)，所述第二双向螺纹杆(14)外螺纹套设有两块调节块(15)，两块所述调节块(15)均与调节槽(13)内侧壁滑动连接，所述第二双向螺纹杆(14)的一端转动贯穿打磨板(7)并同轴固定连接有第二转柄(31)，所述打磨板(7)的左侧壁贯穿设有与调节槽(13)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐砚之，
申请(专利权)人：天津渤海永泉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12